一种新式风控流量阀及篦床的制作方法

本实用新型涉及水泥制造设备领域，具体涉及一种新式风控流量阀及篦床。

背景技术：

冷却机是应用于水泥建材行业和冶金行业的主机和关键设备之一，承担着对水泥生产熟料的冷却、输送、破碎和系统热回收等主要作用。以空气为介质对熟料进行冷却，熟料冷却效果的好坏，直接影响熟料颗粒的结晶特性以及热交换回收的热值。冷却效果好，熟料结晶晶粒细且微观裂纹多，利于水泥粉磨及水泥强度的提高。而且相对应的热交换回收热值高，二、三次风温得到保证，一方面提高窑的操作效率，另一方面能大大降低经济成本。冷却机发展到第五代步进式水平床的结构形式，其篦板的冷却供风采用集中供风形式，其中风控流量阀控制着每个区域每块篦板的流通风量。风控阀目前主要结构有摆锤阀瓣式和弹片式，但都存在反应不灵敏或实际使用效果不佳等情况，造成篦床上某块区域熟料冷却不均，使得出料有红料等现象。因此，风控阀能否根据篦下负载和风室负载来灵活调节每块篦板的通风量，会极大程度影响出料熟料的冷却效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术存在的不足，提供一种新式风控流量阀及篦床。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种新式风控流量阀，包括阀体，所述阀体的下侧为进风口，且其上侧为出风口，所述阀体的内径沿进风口至出风口方向逐渐减小，所述进风口侧的阀体上固定有进风口中心轴固定横梁，所述出风口侧的阀体上固定有出风口中心轴固定横梁，所述进风口中心轴固定横梁与出风口中心轴固定横梁之间固定有中心轴，所述中心轴外侧滑动连接有阀芯，所述阀芯的外径小于出风口的内径。

进一步的，所述进风口中心轴固定横梁与出风口中心轴固定横梁内侧分别设有第一磁铁，所述阀芯上与第一磁铁相对位置设有第二磁铁，所述第二磁铁与第一磁铁极性相同的一侧相对设置。

进一步的，所述第一磁铁和第二磁铁分别固定设置在设置在进风口中心轴固定横梁、出风口中心轴固定横梁和阀芯的中部，所述第一磁铁和第二磁铁呈环形状，且其均套设置在中心轴的外侧。

进一步的，所述第一磁铁和第二磁铁均为钕铁硼磁铁。

进一步的，所述第一磁铁外侧设有限位环，所述第一磁铁和限位环分别粘接在进风口中心轴固定横梁与出风口中心轴固定横梁内侧，所述第二磁铁包括两个，分别粘接在阀芯的上下两侧。

进一步的，所述进风口中心轴固定横梁与出风口中心轴固定横梁分别焊接在阀体上，所述中心轴的上端与出风口中心轴固定横梁焊接固定，所述中心轴的下端与进风口中心轴固定横梁螺栓连接固定。

进一步的，所述阀体外侧中部固定有固定支架。

进一步的，所述阀芯的外形呈圆台状，且其中部设有多个通风平衡孔。

进一步的，所述通风平衡孔包括4至8个，且其以阀芯的中心呈圆形阵列设置。

在第二方面，本实用新型还提供了一种篦床，包括模块主梁和若干设置在模块主梁上侧的篦板，每一篦板下侧的模块主梁上设有一个上述的新式风控流量阀。

有益效果：本实用新型具有结构简单、制作安装方便、阀芯调节灵活顺畅、磨损小、对外部环境适应性强以及与现有设备对接和互换良好等优点。

附图说明

图1是本实用新型实施例的新式风控流量阀的立体结构示意图；

图2是本实用新型实施例的新式风控流量阀的剖视结构示意图；

图3是本实用新型实施例的新式风控流量阀最大风量状态下的示意图；

图4是本实用新型实施例的新式风控流量阀最小风量状态下的示意图；

图5是本实用新型实施例的篦床的局部结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，应理解这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。

如图1至4所示，本实用新型实施例提供了一种新式风控流量阀，包括阀体1，阀体1的下侧为进风口2，且其上侧为出风口3，阀体1为一个异径管，具体的，阀体1的内径沿进风口2至出风口3方向逐渐减小，在进风口2侧的阀体1上固定有进风口中心轴固定横梁4，在出风口3侧的阀体1上固定有出风口中心轴固定横梁5，进风口中心轴固定横梁4与出风口中心轴固定横梁5之间固定有中心轴6，在中心轴6的外侧滑动连接有阀芯7，阀芯7可以在中心轴6上沿着轴线上下往复运动，上下往复运动改变着阀体1与阀芯7之间的通风面积大小，从而修正调整冷却风量的大小。当阀芯7位于底端时，通风面积最大，当阀芯7位于顶端时，通风面积最小，阀芯7的外径小于出风口3的内径，从而保证阀芯7位于最上端时，保证具有最小的通风量。中心轴6优选采用奥氏体型不锈钢制成，不具有导磁性，所以阀芯7与中心轴6之间有均衡的间隙。阀芯7制成后通体镀锌钝化，光滑度较好，而且阀芯7质量相对较轻，以上几点决定了阀芯7在中心轴6上下运动时所受摩擦力相对于篦下等负载可以忽略不计，阀芯7可在相关负载下灵活上下运动，以此来调控通风面积大小直至平衡。

本实用新型实施例的进风口中心轴固定横梁4与出风口中心轴固定横梁5内侧分别设有第一磁铁8，在阀芯7上与第一磁铁8相对位置设有第二磁铁9，第一磁铁8和第二磁铁9优选采用钕铁硼磁铁。第二磁铁9与第一磁铁8极性相同的一侧相对设置，从而在阀芯7在中心轴6的底端和顶端位置时，第一磁铁8与第二磁铁9之间产生斥力，保证在两种极限位置时阀芯7与中心轴6等不卡碰，使得阀芯7动作更灵敏顺畅。作为优选实施例，第一磁铁8和第二磁铁9分别固定设置在进风口中心轴固定横梁4、出风口中心轴固定横梁5和阀芯7的中部，第一磁铁8和第二磁铁9设置呈环形状，且其均套设置在中心轴6的外侧。

为了便于将第一磁铁8和第二磁铁9分别固定在进风口中心轴固定横梁4、出风口中心轴固定横梁5和阀芯7上，在第一磁铁8外侧设有限位环10，将第一磁铁8与限位环10配对好后，用强力胶粘接固定在进风口中心轴固定横梁4、出风口中心轴固定横梁5上。第二磁铁9优选采用两个，两个第二磁铁9分别采用强力胶水粘接阀芯7的上下两侧。

本实用新型实施例的进风口中心轴固定横梁4与出风口中心轴固定横梁5分别优选焊接在阀体1上，中心轴6的上端与出风口中心轴固定横梁5也优选焊接固定，中心轴6的下端与进风口中心轴固定横梁4优选螺栓连接固定。具体的，可在中心轴6的下端中心开设螺纹孔，采用螺栓11穿过进风口中心轴固定横梁4拧入中心轴6的螺纹孔内。为了便于将本装置安装在篦床上，在阀体1的外侧中部固定有固定支架12，可以在固定支架12上设置固定孔，可通过螺栓将固定支架12固定在篦床上。

本实用新型实施例的阀芯7的外形优选为呈圆台状，使其外侧的斜边与阀体1的内型相匹配，在阀芯7的中部设有多个通风平衡孔13，通风平衡孔13包括4至8个，优选为6个，多个通风平衡孔13优选以阀芯7的中心呈圆形阵列设置，使其通风和受力均匀。当篦板上料层变化时，可以通过通风平衡孔13增加风量瞬时改变阀芯上下端负载，及时调整阀芯7上下位置，以此来修正通风风量。

如图5所示，基于以上实施例，本领域技术人员可以理解，本实用新型在另一方面还提供了一种篦床，包括模块主梁14和若干设置在模块主梁14上侧的篦板15，每个篦板15下侧的模块主梁14上设有一个上述的新式风控流量阀。

本实用新型的工作原理为：

每一个篦板15单独配一个风控流量阀，每一个篦板15、模块主梁14和风控流量阀形成一个单独的小空间，每个风室整体组成一个大空间。在正常工作时，当篦板15上物料粉料居多或料层较厚时，篦板15通风阻力大，阀芯7上部负载(即篦板下单独小空间负载)与阀芯自重之和大于整体风室负载与磁铁之间的排斥力之和时，使得阀芯7向下移动，阀体1与阀芯7之间通风面积增大，增加风量，直至上下负载平衡，达到物料所需最合适的风量。反之，当篦板15上物料较少或颗粒结晶较大时，篦板15通风阻力小，阀芯7上部负载与阀芯7自重之和小于整体风室负载和磁铁之间的排斥力之和时，使得阀芯7向上移动，阀体1与阀芯7之间通风面积缩小，减小风量，直至上下负载平衡。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，其它未具体描述的部分，属于现有技术或公知常识。在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。