一种再生铝熔炉加料预热装置的制作方法

本实用新型涉及再生铝熔炼技术领域，具体涉及一种再生铝熔炉加料预热装置。

背景技术：

再生铝是由废旧铝和废铝合金材料或含铝的废料，经重新熔化提炼而得到的铝合金或铝金属，是金属铝的一个重要来源。再生铝生产中一项重要的步骤是加料，传统的加料方式是采用铲车铲取物料并投入熔炉中。这种加料方式所加物料温度过低，导致在熔炉内需要消耗大量热量进行加热，且需要专门的铲车和铲车人员操作，加料过程很难做到连续加料，导致溶解效率底。此外，加料时，铲车需要近距离炉口，炉口的热辐射对操作人员造成一定的伤害。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种再生铝熔炉加料预热装置，可对物料进入熔炉前预热。

为达到上述目的，本实用新型提供一种再生铝熔炉加料预热装置，包括机架以及位于所述机架上的振动给料机、预热室；所述振动给料机设有振动出料端；所述预热室两端分别设有预热进料口、预热出料口；所述振动出料端与所述预热进料口连通；所述预热出料口与所述熔炉连通；所述预热室内设有螺旋导料管；所述螺旋导料管的右侧设有电机；所述预热室的内顶部设有螺旋加热管；所述振动给料机上方设有给料机漏斗；所述振动给料机通过减震机构与所述机架连接。

进一步地，所述螺旋加热管的两侧连接有加热机构；所述加热机构设置在所述预热室的外部。加热机构为螺旋加热管加热。

进一步地，所述减震机构包括前减震弹簧、后减震弹簧；所述前减震弹簧靠近所述振动出料端设置；所述后减震弹簧远离所述振动出料端设置；所述后减震弹簧通过固定架与所述机架连接。前减震弹簧、后减震弹簧可有效减少振动给料机的振动，提高系统的稳定性。

进一步地，所述前减震弹簧、所述后减震弹簧的数量均为2个，且分别设置在所述振动给料带的两侧。提高振动给料机减震效果。

进一步地，所述振动给料机的顶部设有循环风机。循环风机可将螺旋加热管的热量均匀扩散到预热室内，提高预热效果。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供一种再生铝熔炉加料预热装置，通过振动给料机的振动作用，将物料均匀地分散至振动给料机上，使物料均匀进入预热进料口预热，提高物料预热效果；螺旋加热管可提高物料预热效果；减震机构可有效减少振动给料机的振动，提高系统的稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实施例所述再生铝熔炉加料预热装置的示意图；

图2为本实施例所述预热室的俯视图。

其中，1、机架；2、振动给料机；3、预热室；4、振动出料端；5、预热进料口；6、预热出料口；7、熔炉；8、螺旋导料管；9、电机；10、螺旋加热管；11、给料机漏斗；12、加热机构；13、前减震弹簧；14、后减震弹簧；15、固定架；16、循环风机。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参考图1-2，示出了一种再生铝熔炉加料预热装置，包括机架1以及位于机架1上的振动给料机2、预热室3；振动给料机2设有振动出料端4；预热室3两端分别设有预热进料口5、预热出料口6；振动出料端4与预热进料口5连通；预热出料口6与熔炉7连通；预热室3内设有螺旋导料管8；螺旋导料管8的右侧设有电机9；预热室3的内顶部设有螺旋加热管10；振动给料机2上方设有给料机漏斗11；振动给料机2通过减震机构与机架1连接。

在上述实施例中，螺旋加热管10的两侧连接有加热机构12；加热机构12设置在预热室3的外部。加热机构12为螺旋加热管10加热。

在上述实施例中，减震机构包括前减震弹簧13、后减震弹簧14；前减震弹簧13靠近振动出料端4设置；后减震弹簧14远离振动出料端4设置；后减震弹簧14通过固定架15与机架1连接。前减震弹簧13、后减震弹簧14可有效减少振动给料机2的振动，提高系统的稳定性。

在上述实施例中，前减震弹簧13、后减震弹簧14的数量均为2个，且分别设置在振动给料带的两侧。提高振动给料机2减震效果。

在上述实施例中，振动给料机2的顶部设有循环风机16。循环风机16可将螺旋加热管10的热量均匀扩散到预热室3内，提高预热效果。

本实施例再生铝熔炉加料预热装置的操作过程：待预热的铝料通过给料机漏斗11倒入到振动给料机2，通过振动给料机2的振动作用，将物料均匀地分散至振动给料机2上，使物料均匀进入预热进料口5预热，螺旋导料管8将铝料运输到熔炉7内，同时螺旋加热管10加热，循环风机16将螺旋加热管10的热量均匀扩散到预热室3内。

以上是对本实用新型的较佳实施进行了具体说明，但本实用新型并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可做作出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在

本技术：
权利要求所限定的范围内。

技术特征：

1.一种再生铝熔炉加料预热装置，其特征在于，包括机架以及位于所述机架上的振动给料机、预热室；所述振动给料机设有振动出料端；所述预热室两端分别设有预热进料口、预热出料口；所述振动出料端与所述预热进料口连通；所述预热出料口与所述熔炉连通；所述预热室内设有螺旋导料管；所述螺旋导料管的右侧设有电机；所述预热室的内顶部设有螺旋加热管；所述振动给料机上方设有给料机漏斗；所述振动给料机通过减震机构与所述机架连接。

2.根据权利要求1所述的再生铝熔炉加料预热装置，其特征在于，所述螺旋加热管的两侧连接有加热机构；所述加热机构设置在所述预热室的外部。

3.根据权利要求1所述的再生铝熔炉加料预热装置，其特征在于，所述减震机构包括前减震弹簧、后减震弹簧；所述前减震弹簧靠近所述振动出料端设置；所述后减震弹簧远离所述振动出料端设置；所述后减震弹簧通过固定架与所述机架连接。

4.根据权利要求3所述的再生铝熔炉加料预热装置，其特征在于，所述前减震弹簧、所述后减震弹簧的数量均为2个，且分别设置在所述振动给料机的两侧。

5.根据权利要求1所述的再生铝熔炉加料预热装置，其特征在于，所述振动给料机的顶部设有循环风机。

技术总结
本实用新型提供一种再生铝熔炉加料预热装置，包括机架以及位于机架上的振动给料机、预热室；振动给料机设有振动出料端；预热室两端分别设有预热进料口、预热出料口；振动出料端与预热进料口连通；预热出料口与熔炉连通；预热室内设有螺旋导料管；螺旋导料管的右侧设有电机；预热室的内顶部设有螺旋加热管；振动给料机上方设有给料机漏斗；振动给料机通过减震机构与机架连接。本实用新型可对物料进入熔炉前预热。

技术研发人员：赵戎
受保护的技术使用者：肇庆市大正铝业有限公司
技术研发日：2020.04.30
技术公布日：2020.12.29