高温熔炼效果好的中频感应炉的制作方法

本实用新型涉及中频感应炉技术领域，具体涉及一种高温熔炼效果好的中频感应炉。

背景技术：

中频感应炉是用于对金属进行熔炼的装置，例如对于碳钢、合金钢、特种钢的熔炼；但是目前市面上的中频感应炉在对金属进行熔炼时，普遍存在热损失大的缺点，即存在对金属熔炼效果差和能源浪费严重的缺点。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种高温熔炼效果好的中频感应炉，其通过在炉体与外壳之间填充隔热棉后，能够大大降低炉体热量的损失，此外，通过将由耐火材料制成的炉盖盖设到炉体上后，在中频感应炉对金属进行熔炼时，仅供炉盖中的透气孔进行通气，这样一来，能够大大降低热量的损失，从而能够提高中频感应炉对金属的熔炼效果，以及能够减少能源的浪费。

本实用新型的高温熔炼效果好的中频感应炉，包括机架和由耐火材料制成的炉体，炉体的侧壁上内嵌有感应线圈，炉体设置在机架的内部，炉体的外部套装有外壳，外壳与炉体之间填充有隔热棉，外壳上部的左右两侧外壁上均焊接固定有转轴，位于外壳左右两侧的转轴均穿设在机架中，转轴与机架之间安装有轴承，机架的外顶部上固定有气缸，气缸的活塞杆活动贯穿机架后固定连接有由耐火材料制成的炉盖，炉盖用于盖合在炉体上端的开口处，炉盖中设置有若干个呈周向分布的透气孔。

本实用新型的高温熔炼效果好的中频感应炉，其中，外壳的上端固定有压圈，炉体上端的外壁上设置有环形台阶，压圈的内边缘压紧在环形台阶上；通过采用这种结构后，压圈能够可靠地实现对炉体的压紧，即能够避免炉体出现从外壳中脱出的现象。

本实用新型的高温熔炼效果好的中频感应炉，其中，机架上固定有减速机和伺服电机，位于外壳其中一侧的转轴通过联轴器与减速机的输出端传动连接，减速机的输入端与伺服电机的输出轴传动连接；通过采用这种结构后，当需要倾倒炉体中的金属液时，减速机能够在伺服电机的驱动下带动外壳和炉体转动，这样一来，能够方便地将炉体中的金属液倾倒出来，即无需通过人工对炉体中的金属液进行倾倒，当炉体中的金属液倾倒完成后，通过伺服电机的反转使得炉体回位即可。

本实用新型通过在炉体与外壳之间填充隔热棉后，能够大大降低炉体热量的损失，此外，通过将由耐火材料制成的炉盖盖设到炉体上后，在中频感应炉对金属进行熔炼时，仅供炉盖中的透气孔进行通气，这样一来，能够大大降低热量的损失，从而能够提高中频感应炉对金属的熔炼效果，以及能够减少能源的浪费。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对

本技术：
的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的剖视结构示意图。

具体实施方式

以下将以图式揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型的高温熔炼效果好的中频感应炉，包括机架1和由耐火材料制成的炉体2，炉体2的侧壁上内嵌有感应线圈3，炉体2设置在机架1的内部，炉体2的外部套装有外壳4，外壳4与炉体2之间填充有隔热棉5，外壳4上部的左右两侧外壁上均焊接固定有转轴41，位于外壳4左右两侧的转轴41均穿设在机架1中，转轴41与机架1之间安装有轴承42，机架1的外顶部上固定有气缸6，气缸6的活塞杆活动贯穿机架1后固定连接有由耐火材料制成的炉盖7，炉盖7用于盖合在炉体2上端的开口处，炉盖7中设置有若干个呈周向分布的透气孔71；本实用新型通过在炉体与外壳之间填充隔热棉后，能够大大降低炉体热量的损失，此外，通过将由耐火材料制成的炉盖盖设到炉体上后，在中频感应炉对金属进行熔炼时，仅供炉盖中的透气孔进行通气，这样一来，能够大大降低热量的损失，从而能够提高中频感应炉对金属的熔炼效果，以及能够减少能源的浪费。

外壳4的上端固定有压圈8，炉体2上端的外壁上设置有环形台阶21，压圈8的内边缘压紧在环形台阶21上；通过采用这种结构后，压圈能够可靠地实现对炉体的压紧，即能够避免炉体出现从外壳中脱出的现象。

机架1上固定有减速机9和伺服电机10，位于外壳4其中一侧的转轴41通过联轴器43与减速机9的输出端传动连接，减速机9的输入端与伺服电机10的输出轴传动连接；通过采用这种结构后，当需要倾倒炉体中的金属液时，减速机能够在伺服电机的驱动下带动外壳和炉体转动，这样一来，能够方便地将炉体中的金属液倾倒出来，即无需通过人工对炉体中的金属液进行倾倒，当炉体中的金属液倾倒完成后，通过伺服电机的反转使得炉体回位即可。

本实用新型在对金属进行熔炼时，感应线圈产生的涡流效应能够实现对炉体中的金属的加热，即金属能够在炉体中熔炼，同时，炉盖能够在气缸的作用下盖设在炉体上；当金属熔炼完成并需要进行倾倒时，气缸的活塞杆收缩，炉盖脱离炉体，炉盖脱离炉体后，减速机在伺服电机的驱动下带动外壳和炉体转动，这样一来，能够方便地将炉体中的金属液从炉体的开口倾倒出来，当炉体中的金属液倾倒完成后，通过伺服电机的反转使得炉体回位即可。

以上所述仅为本实用新型的实施方式而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。

技术特征：

1.一种高温熔炼效果好的中频感应炉，其特征在于：包括机架(1)和由耐火材料制成的炉体(2)，所述炉体(2)的侧壁上内嵌有感应线圈(3)，所述炉体(2)设置在机架(1)的内部，所述炉体(2)的外部套装有外壳(4)，所述外壳(4)与炉体(2)之间填充有隔热棉(5)，所述外壳(4)上部的左右两侧外壁上均焊接固定有转轴(41)，位于外壳(4)左右两侧的转轴(41)均穿设在机架(1)中，所述转轴(41)与机架(1)之间安装有轴承(42)，所述机架(1)的外顶部上固定有气缸(6)，所述气缸(6)的活塞杆活动贯穿机架(1)后固定连接有由耐火材料制成的炉盖(7)，所述炉盖(7)用于盖合在炉体(2)上端的开口处，所述炉盖(7)中设置有若干个呈周向分布的透气孔(71)。

2.根据权利要求1所述的高温熔炼效果好的中频感应炉，其特征在于，所述外壳(4)的上端固定有压圈(8)，所述炉体(2)上端的外壁上设置有环形台阶(21)，所述压圈(8)的内边缘压紧在环形台阶(21)上。

3.根据权利要求1所述的高温熔炼效果好的中频感应炉，其特征在于，所述机架(1)上固定有减速机(9)和伺服电机(10)，位于外壳(4)其中一侧的转轴(41)通过联轴器(43)与减速机(9)的输出端传动连接，所述减速机(9)的输入端与伺服电机(10)的输出轴传动连接。

技术总结
本实用新型揭示一种高温熔炼效果好的中频感应炉，包括机架和由耐火材料制成的炉体，炉体的侧壁上内嵌有感应线圈，炉体设置在机架的内部，炉体的外部套装有外壳，外壳与炉体之间填充有隔热棉，外壳上部的左右两侧外壁上均焊接固定有转轴，位于外壳左右两侧的转轴均穿设在机架中，转轴与机架之间安装有轴承，机架的外顶部上固定有气缸，气缸的活塞杆活动贯穿机架后固定连接有由耐火材料制成的炉盖，炉盖用于盖合在炉体上端的开口处，炉盖中设置有若干个呈周向分布的透气孔；本实用新型能够提高中频感应炉对金属的熔炼效果，以及能够减少能源的浪费。

技术研发人员：陈恩光
受保护的技术使用者：宁波市神光电炉有限公司
技术研发日：2020.05.06
技术公布日：2020.12.29