一种钢铁烧结节能冷却装置的制作方法

本实用新型属于钢铁加工设备技术领域，具体涉及一种钢铁烧结节能冷却装置。

背景技术：

钢铁工业是国民经济的重要基础产业，它的发展水平已成为衡量一个国家综合国力的重要标志，其主要包括采矿、选矿、烧结、焦化、炼铁、炼钢、轧钢、金属制品及辅料等生产工序，其中烧结工序是较重要的一道工序，而冷却装置又是烧结工序中较重要的一环节，虽然现有钢铁烧结节能冷却装置的功能正在日渐完善，但仍有部分不足待改进。

现有技术的钢铁烧结节能冷却装置存在以下问题：现有钢铁烧结节能冷却装置（申请号为201610677495.0）的冷却方式为风冷，即从进风口送风进入气室，然后对待冷却物料进行冷却，最后冷却后的气体从出风口排出，这样的方式虽然能够很好的达到冷却效果，但其过程中的进出风口均是采用单纯的金属管道结构，而金属管道在使用过程中热导系数较高，容易受热，受热后则容易发生膨胀，从而导致管道的受力强度不均匀，甚至降低，在长时间导出高温气体后，管道容易产生裂纹，甚至损坏，缩短了钢铁烧结节能冷却装置的使用寿命。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种钢铁烧结节能冷却装置，具有延长钢铁烧结节能冷却装置使用寿命，检修与维护工作更加省时省力的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢铁烧结节能冷却装置，包括受料斗，所述受料斗的上方中间位置设置有进料阀，且受料斗的内部设置有第二风室，所述第二风室的中间位置设置有锥形冷却管，所述受料斗的侧边靠上方设置有第二出风口，且受料斗的同侧靠下方设置有第二进风口，所述锥形冷却管的正下方设置有下料段，所述下料段的一侧设置有推料器，且下料段的另一侧设置有出料斗，所述出料斗的上方一侧设置有第一出风口，且出料斗的下方设置有第一风室，所述出料斗靠近第一出风口的一侧设置有排料口，所述第一风室远离出料斗的一侧设置有第一进风口，所述第二出风口包括防腐蚀层、金属管道基层、气凝胶隔热涂料、聚四氟乙烯耐热层和陶瓷层，其中，所述金属管道基层的外侧边设置有防腐蚀层，且金属管道基层的内侧边设置有气凝胶隔热涂料，所述气凝胶隔热涂料远离金属管道基层的一侧设置有聚四氟乙烯耐热层，所述聚四氟乙烯耐热层远离气凝胶隔热涂料的一侧设置有陶瓷层。

优选的，所述受料斗与第二进风口、受料斗与第二出风口、第一出风口与出料斗以及第一风室与第一进风口之间均通过连接组件限位连接。

优选的，所述连接组件包括外螺纹、连接件、连接槽和内螺纹，其中，所述连接槽的内侧壁设置有内螺纹，且连接槽的内部设置有连接件，所述连接件的外侧壁且与内螺纹成对应位置处设置有外螺纹。

优选的，所述第一出风口、第一进风口和第二进风口的内部材质构件与第二出风口的内部材质构件相同。

优选的，所述出料斗与下料段之间通过限位螺栓固定连接。

优选的，所述推料器的推头外部设有耐高温层。

优选的，所述防腐蚀层与金属管道基层、金属管道基层与气凝胶隔热涂料、气凝胶隔热涂料与聚四氟乙烯耐热层以及聚四氟乙烯耐热层与陶瓷层之间均通过粘接方式固定粘接。

优选的，所述气凝胶隔热涂料和聚四氟乙烯耐热层的厚度相同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型第一进风口、第一出风口、第二进风口和第二出风口内部材质均是由防腐蚀层、金属管道基层、气凝胶隔热涂料、聚四氟乙烯耐热层和陶瓷层组成，使用过程中陶瓷层、聚四氟乙烯耐热层和气凝胶隔热涂料对金属管道基层起到层层保护作用，这样的结构设计解决了现有金属管道长时间导出高温气体后容易发生膨胀以及产生裂纹的问题，延长了钢铁烧结节能冷却装置的使用寿命。

2、本实用新型第一进风口与第一风室、第一出风口与出料斗以及第二进风口和第二出风口与第二风室之间均通过连接组件限位连接，连接组件主要由外螺纹、连接件、连接槽和内螺纹组成，安装时直接将连接件与连接槽通过内螺纹与外螺纹连接方式固定，这样的连接结构既不影响其使用过程中的稳定性，又方便后期进行拆卸，使得检修与维护的工作变得更加省时省力。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图。

图2为本实用新型第二出风口内部材质的结构示意图。

图3为本实用新连接组件型的结构示意图。

图中：1、受料斗；2、锥形冷却管；3、第一出风口；4、排料口；5、出料斗；6、第一风室；7、第一进风口；8、推料器；9、下料段；10、第二进风口；11、第二出风口；111、防腐蚀层；112、金属管道基层；113、气凝胶隔热涂料；114、聚四氟乙烯耐热层；115、陶瓷层；12、进料阀；13、连接组件；131、外螺纹；132、连接件；133、连接槽；134、内螺纹；14、第二风室。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种钢铁烧结节能冷却装置，包括受料斗1，受料斗1的上方中间位置设置有进料阀12，且受料斗1的内部设置有第二风室14，第二风室14的中间位置设置有锥形冷却管2，受料斗1的侧边靠上方设置有第二出风口11，且受料斗1的同侧靠下方设置有第二进风口10，锥形冷却管2的正下方设置有下料段9，下料段9的一侧设置有推料器8，且下料段9的另一侧设置有出料斗5，出料斗5的上方一侧设置有第一出风口3，且出料斗5的下方设置有第一风室6，出料斗5靠近第一出风口3的一侧设置有排料口4，第一风室6远离出料斗5的一侧设置有第一进风口7，第二出风口11包括防腐蚀层111、金属管道基层112、气凝胶隔热涂料113、聚四氟乙烯耐热层114和陶瓷层115，其中，金属管道基层112的外侧边设置有防腐蚀层111，且金属管道基层112的内侧边设置有气凝胶隔热涂料113，气凝胶隔热涂料113远离金属管道基层112的一侧设置有聚四氟乙烯耐热层114，聚四氟乙烯耐热层114远离气凝胶隔热涂料113的一侧设置有陶瓷层115。

为了既能保障其使用过程中的稳定性，又方便后期进行拆卸，本实施例中，优选的，受料斗1与第二进风口10、受料斗1与第二出风口11、第一出风口3与出料斗5以及第一风室6与第一进风口7之间均通过连接组件13限位连接。

为了连接强度更高，本实施例中，优选的，连接组件13包括外螺纹131、连接件132、连接槽133和内螺纹134，其中，连接槽133的内侧壁设置有内螺纹134，且连接槽133的内部设置有连接件132，连接件132的外侧壁且与内螺纹134成对应位置处设置有外螺纹131。

为了避免高温气体对金属管道基层112造成影响，本实施例中，优选的，第一出风口3、第一进风口7和第二进风口10的内部材质构件与第二出风口11的内部材质构件相同。

为了出料斗5与下料段9之间连接更加牢固，本实施例中，优选的，出料斗5与下料段9之间通过限位螺栓固定连接。

为了避免内部高温对推料器8造成影响，本实施例中，优选的，推料器8的推头外部设有耐高温层。

为了整体连接更稳固，本实施例中，优选的，防腐蚀层111与金属管道基层112、金属管道基层112与气凝胶隔热涂料113、气凝胶隔热涂料113与聚四氟乙烯耐热层114以及聚四氟乙烯耐热层114与陶瓷层115之间均通过粘接方式固定粘接。

为了隔热效果更好，本实施例中，优选的，气凝胶隔热涂料113和聚四氟乙烯耐热层114的厚度相同。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装步骤：将第二出风口11的连接件132对准受料斗1的连接槽133，然后通过外螺纹131与内螺纹134的连接实现受料斗1与第二出风口11的连接，最后将第一出风口3、第一进风口7和第二进风口10按照上述方法依次进行安装即可，这样的连接结构既不影响其使用过程中的稳定性，又方便后期进行拆卸，使得检修与维护的工作变得更加省时省力；安装完成后即可投入使用，冷却过程中高温气体从第一出风口3和第二出风口11处排出，排出时陶瓷层115、聚四氟乙烯耐热层114和气凝胶隔热涂料113对金属管道基层112起到层层保护作用，这样的结构设计解决了现有金属管道基层112长时间导出高温气体后容易发生膨胀以及产生裂纹的问题，延长了钢铁烧结节能冷却装置的使用寿命。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。