一种用于窑尾预热器的防结皮装置的制作方法

本实用新型属于水泥工业制造技术领域，具体涉及一种用于窑尾预热器的防结皮装置。

背景技术：

窑尾预热器是现代水泥烧成系统中不可或缺的重要设备，使原来在窑内以堆积态进行的物料预热及部分碳酸盐分解过程移到预热器内以悬浮状态进行，生料粉与热气流充分接触，气、固接触面积增大，传热速度快、效率高，有利于提高窑的生产能力，降低熟料煅烧的热耗。

烟室则是预热器中重要的组成部件，它起到连接回转窑和旋风筒、分解炉的作用，既能使高温物料不间断的、平稳的通过其内部进入回转窑，又能使高温气体不间断的、无泄漏的通过其内部进入旋风筒、分解炉。这就需要保证烟室内部与物料的接触面需要光滑且耐高温(此位置物料高温气温度在1000~1150℃)，这样才能更好的避免结皮。

现有的烟室在此位置都是采用抗结皮浇注料作为衬砌材料。但即使采用抗结皮浇注料仍然有很大的机率使此位置产生结皮，导致此位置通道变窄影响物料和热风通过量，最终影响整个烧成系统的产量。

由此可见，上述位置急需设计一套可靠且实用的防结皮装置。为了解决现有的结皮问题，相关厂商莫不费尽心思来谋求解决之道，但长久以来一直未见适用的设计被发展完成，而一般又没有适切的结构能够解决上述问题，此显然是相关业者急欲解决的问题。

本实用新型设计人基于从事此类产品设计制造多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，以期创设一种新的用于窑尾预热器的防结皮装置，能够实现此位置不结皮，使其更具有实用性。经过不断的研究、设计，并经反复试作及改进后，终于创设出确具实用价值的本实用新型。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的问题和提出的技术方案是对现有技术进行改进，从而提供一种用于窑尾预热器的防结皮装置，该防结皮装置能够有效解决现有位置存在的结皮概率大从而导致通道变窄影响物料和热风通过量，最终影响整个烧成系统的产量的问题，所公开的用于窑尾预热器的防结皮装置结构简单，易于安装，易于更换备件，并且表面附着力远小于现有技术的材料，有效解决了结皮的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

本实用新型的一个实施方式提供了一种用于窑尾预热器的防结皮装置，包括挂板部件和连接部件，所述挂板部件呈中空结构，所述连接部件的形状和尺寸与所述挂板部件的外周匹配，使得所述连接部件设置在所述挂板部件的周边，从而与所述挂板部件固定连接；所述挂板部件包括第一挂板结构和第二挂板结构，所述第一挂板结构由多个第一挂板以及多个第二挂板交替排列连接形成，所述第二挂板结构由第三挂板和第四挂板相邻设置形成；所述第三挂板上设有第一外接管，用于与外部风机连接；所述第四挂板上设有第二外接管，用于散热。

根据本实用新型的上述一个实施方式提供的一种用于窑尾预热器的防结皮装置，其中所述第三挂板的一侧与所述第四挂板的一侧匹配连接，所述第三挂板的与所述第四挂板相对的一侧与所述第二挂板匹配连接，所述第四挂板的与所述第三挂板相对的一侧与所述第一挂板匹配连接，使得所述第一挂板结构与所述第二挂板结构匹配连接，从而形成所述挂板部件。

根据本实用新型的上述一个实施方式提供的一种用于窑尾预热器的防结皮装置，其中所述第一挂板呈l形，包括第一水平板以及与所述第一水平板一体连接并垂直的第一竖直板；所述第一竖直板具有第一腔室，所述第一竖直板的一侧下端设有第一凹槽，所述第一竖直板的与所述第一凹槽相对的一侧的上端设有第一凸台；所述第一凹槽与所述第一腔室连通，所述第一凸台与所述第一腔室连通；所述第一竖直板后侧还设有第一l形凹条和第一l形凸条，所述第一l形凹条由沿着所述第一竖直板的角向内凹陷形成，所述第一l形凸条由沿着所述第一竖直板的另一个角向外突出形成；

所述第二挂板呈l形，包括第二水平板以及与所述第二水平板一体连接并垂直的第二竖直板，所述第二竖直板具有第二腔室，所述第二竖直板的一侧上端设有第二凹槽，所述第二竖直板的与所述第二凹槽相对的一侧的下端设有第二凸台；所述第二凹槽与所述第二腔室连通，所述第二凸台与所述第二腔室连通；所述第二竖直板后侧还设有第二l形凹条和第二l形凸条，所述第二l形凹条由沿着所述第二竖直板的角向内凹陷形成，所述第二l形凸条由沿着所述第二竖直板的另一个角向外突出形成；

其中，所述第一凸台与所述第二凹槽匹配、所述第一l形凸条与所述第二l形凹条匹配；所述第一凹槽与所述第二凸台匹配、所述第一l形凹条与所述第二l形凸条匹配，使得所述第一挂板与所述第二挂板交替排列匹配，从而形成所述第一挂板结构。

根据本实用新型的上述一个实施方式提供的一种用于窑尾预热器的防结皮装置，其中：

所述第三挂板呈l形，包括第三水平板以及与所述第三水平板一体连接并垂直的第三竖直板，所述第三竖直板具有第三腔室，所述第三竖直板的一侧的上端设有第三凸台；所述第三凸台与所述第三腔室连通；所述第三竖直板后侧还设有第三l形凹条和第三l形凸条，所述第三l形凹条由沿着所述第三竖直板的角向内凹陷形成，所述第三l形凸条由沿着所述第三竖直板的另一个角向外突出形成；

所述第四挂板呈l形，包括第四水平板以及与所述第四水平板一体连接并垂直的第四竖直板，所述第四竖直板具有第四腔室，所述第四竖直板的一侧上端设有第四凹槽；所述第四凹槽与所述第四腔室连通；所述第四竖直板后侧还设有第四l形凹条和第四l形凸条，所述第四l形凹条由沿着所述第四竖直板的角向内凹陷形成，所述第四l形凸条由沿着所述第四竖直板的另一个角向外突出形成；

其中，所述第三l形凹条与所述第四l形凸条匹配，从而形成所述第二挂板结构。

根据本实用新型的上述一个实施方式提供的一种用于窑尾预热器的防结皮装置，其中所述第三凸台与所述第二凹槽匹配、所述第三l形凸条与所述第二l形凹条匹配，所述第四凹槽与所述第一凸台匹配、所述第四l形凹条与所述第一l形凸条匹配，使得所述第一挂板结构与所述第二挂板结构匹配，从而形成所述挂板部件。

根据本实用新型的上述一个实施方式提供的一种用于窑尾预热器的防结皮装置，其中所述第一水平板、所述第二水平板、第三水平板以及第四水平板上均分别设有第一固定孔、第二固定孔、第三固定孔及第四固定孔，所述连接部件与所述第一水平板、所述第二水平板、第三水平板以及第四水平板的固定孔对应的位置处均设有螺栓孔，所述连接部件通过螺钉分别与所述第一水平板、所述第二水平板、第三水平板以及第四水平板固定连接，从而与所述挂板部件固定连接。

根据本实用新型的上述一个实施方式提供的一种用于窑尾预热器的防结皮装置，其中所述第一固定孔、第二固定孔、第三固定孔及第四固定孔均包括两个。

根据本实用新型的上述一个实施方式提供的一种用于窑尾预热器的防结皮装置，其特征在于：所述第一外接管设置在所述第三挂板的所述第三竖直板上，所述第一外接管的一端沿着所述第三竖直板横向延伸并与所述第三腔室连通，所述第一外接管的另一端与外部风机连接。

根据本实用新型的上述一个实施方式提供的一种用于窑尾预热器的防结皮装置，其中所述第二外接管设置在所述第四挂板的所述第四竖直板上，所述第二外接管沿着所述第四竖直板横向延伸并与所述第四腔室连通，所述第二外接管用于散热。

根据本实用新型的上述一个实施方式提供的一种用于窑尾预热器的防结皮装置，其中所述连接部件与烟室焊接。

借由上述技术方案，本实用新型的用于窑尾预热器的防结皮装置具有的有益效果为：本实用新型公开了一种用于窑尾预热器的防结皮装置，由挂板部件和连接部件组成，挂板部件采用耐热钢材质制成，连接部件采用普通碳钢制成，能够保持装置的低附着性，降低结皮几率；挂板之间设为连通状态，这样可以通风冷却，延长挂板的使用寿命。本实用新型的装置结构简单，方便安装，损坏后便于替换。

综上所述，本实用新型特殊的用于窑尾预热器的防结皮装置，有效解决现有的装置中存在的易产生结皮，导致通道变窄影响物料和热风通过量，最终影响整个烧成系统的产量的问题，所公开的装置结构简单，方便安装，损坏后便于替换。其具有上述诸多的优点及实用价值，并在同类结构中未见有类似的设计公开发表或使用而确属创新，其不论在结构上或功能上皆有较大的改进，在技术上有较大的进步，并产生了好用及实用的效果，且较现有的装置具有增进的多项功效，从而更加适于实用，而具有产业的广泛利用价值，诚为一新颖、进步、实用的新设计。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

本实用新型的具体结构由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明

参照附图，本实用新型的公开内容将变得更易理解。本领域技术人员容易理解的是：这些附图仅仅用于举例说明本实用新型的技术方案，而并非意在对本实用新型的保护范围构成限制。图中：

图1示出了本实用新型的一个实施方式的一种用于窑尾预热器的防结皮装置的结构示意图；

图2示出了图1所示的一种用于窑尾预热器的防结皮装置的第一挂板的结构示意图；

图3示出了图1所示的一种用于窑尾预热器的防结皮装置的第二挂板的结构示意图；

图4示出了图1所示的一种用于窑尾预热器的防结皮装置的第三挂板的结构示意图；

图5示出了图1所示的一种用于窑尾预热器的防结皮装置的第四挂板的结构示意图。

其中，附图中各标号为：挂板部件-1；连接部件-2；第一外接管-3；第二外接管-4；螺钉-5；第一挂板-10；第二挂板-11；第三挂板-12；第四挂板-13；第一水平板-100；第一竖直板-101；第一腔室-102；第一固定孔-103；第一凹槽-104；第一凸台-105；第一l形凹条-107；第一l形凸条-108；第二水平板-110；第二竖直板-111；第二腔室-112；第二固定孔-113；第二凹槽-114；第二凸台-115；第二l形凹条-117；第二l形凸条-118；第三水平板-120；第三竖直板-121；第三腔室-122；第三固定孔-123；第三凸台-124；第三l形凹条-125；第三l形凸条-126；第四水平板-130；第四竖直板-131；第四腔室-132；第四固定孔-133；第四凹槽-134；第四l形凹条-136；第四l形凸条-137。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。需要说明的是，附图仅为示例性说明，并未按照严格比例绘制，而且其中可能有为描述便利而进行局部放大、缩小，对于公知部分亦可能有一定缺省。

图1示出了本实用新型的一个实施方式的一种用于窑尾预热器的防结皮装置的结构示意图。请参阅图1所示，本实用新型较佳实施例的用于窑尾预热器的防结皮装置为圆柱形，包括挂板部件1和连接部件2。挂板部件1呈中空结构。连接部件2的形状和尺寸与挂板部件1的外周匹配，使得连接部件2设置在挂板部件1的周边，从而与挂板部件1固定连接。挂板部件1包括第一挂板结构和第二挂板结构。第一挂板结构由多个第一挂板10以及多个第二挂板11交替排列连接形成。第二挂板结构由第三挂板12和第四挂板13相邻设置形成。第三挂板12上设有第一外接管3，用于与外部风机（未示出）连接。第四挂板13上设有第二外接管4，用于散热。

具体而言，第三挂板12的一侧与第四挂板13的一侧匹配连接，第三挂板12的与第四挂板13相对的一侧与第二挂板11匹配连接，第四挂板13的与第三挂板12相对的一侧与第一挂板10匹配连接，使得第一挂板结构与第二挂板结构匹配连接，从而形成挂板部件1。

图2示出了图1所示的一种用于窑尾预热器的防结皮装置的第一挂板的结构示意图；图3示出了图1所示的一种用于窑尾预热器的防结皮装置的第二挂板的结构示意图。请参阅图2-3所示，第一挂板10呈l形，包括第一水平板100以及与第一水平板100一体连接并垂直的第一竖直板101。第一竖直板101具有第一腔室102，第一腔室102位于第一竖直板101内部。第一竖直板101的一侧下端设有第一凹槽104，第一竖直板101的与第一凹槽104相对的一侧的上端设有第一凸台105。第一凹槽104与第一腔室102连通。第一凸台105为中空结构，其与第一腔室102连通。第一竖直板101后侧还设有第一l形凹条107和第一l形凸条108。第一l形凹条107由沿着第一竖直板101的角向内凹陷形成。第一l形凸条108由沿着第一竖直板101的另一个角向外突出形成。

第二挂板11呈l形，包括第二水平板110以及与第二水平板110一体连接并垂直的第二竖直板111。第二竖直板111具有第二腔室112，第二腔室112位于第二竖直板111内部。第二竖直板111的一侧上端设有第二凹槽114，第二竖直板111的与第二凹槽114相对的一侧的下端设有第二凸台115。第二凹槽114与第二腔室112连通。第二凸台115为中空结构，其与第二腔室112连通。第二竖直板111后侧还设有第二l形凹条117和第二l形凸条118。第二l形凹条117由沿着第二竖直板111的角向内凹陷形成，第二l形凸条118由沿着第二竖直板111的另一个角向外突出形成。

在交替排列形成第一挂板结构的过程中，可以按照如下原则进行匹配连接：第一挂板11的第一凸台105、第一l形凸条108可分别与第二挂板12的第二凹槽114匹配、第二l形凹条117匹配；第一挂板11的第一凹槽104、第一l形凹条107可分别与第二挂板11的第二凸台115、第二l形凸条118匹配。这样的匹配原则使得第一挂板10与第二挂板11交替排列匹配，从而形成第一挂板结构。

图4示出了图1所示的一种用于窑尾预热器的防结皮装置的第三挂板的结构示意图；图5示出了图1所示的一种用于窑尾预热器的防结皮装置的第四挂板的结构示意图。如图4-5所示，第三挂板12呈l形，包括第三水平板120以及与第三水平板120一体连接并垂直的第三竖直板121。第三竖直板121具有第三腔室122，第三腔室122位于第三竖直板121内部。第三竖直板121的一侧的上端设有第三凸台124。第三凸台124为中空结构，其与第三腔室122连通。第三竖直板121后侧还设有第三l形凹条125和第三l形凸条126，第三l形凹条125由沿着第三竖直板121的角向内凹陷形成。第三l形凸条126由沿着第三竖直板121的另一个角向外突出形成。

第四挂板13呈l形，包括第四水平板130以及与第四水平板130一体连接并垂直的第四竖直板131。第四竖直板131具有第四腔室132，第四腔室132位于第四竖直板131内部。第四竖直板131的一侧上端设有第四凹槽134。第四凹槽134与第四腔室132连通。第四竖直板131后侧还设有第四l形凹条136和第四l形凸条137。第四l形凹条136由沿着第四竖直板131的角向内凹陷形成。第四l形凸条137由沿着第四竖直板131的另一个角向外突出形成。

在交替排列形成第二挂板结构的过程中，可以按照如下原则进行匹配连接：第三挂板12的第三l形凹条125与第四挂板13的第四l形凸条137匹配，从而形成第二挂板结构。由此可以看出，第三挂板12和第四挂板13之间是不连通的。

返回参照图1-5所示，第一挂板结构与第二挂板结构的匹配原则为：第三挂板12的第三凸台124与第二挂板11的第二凹槽114匹配，第三挂板12的第三l形凸条126与第二挂板11的第二l形凹条117匹配。第四挂板13的第四凹槽134与第一挂板10的第一凸台105匹配、第四挂板13的第四l形凹条136与第一挂板10的第一l形凸条108匹配。这样的匹配原则使得第一挂板结构与第二挂板结构匹配，从而形成挂板部件1。优选的挂板部件1是圆柱形的，并且连接部件2也是与其匹配的圆形，从而能够将挂板部件1的各个零件固定连接在一起。另外一方面，连接部件2焊接在窑尾预热器的烟室中（未示出），从而行使整个装置的功能。

第一水平板100、第二水平板110、第三水平板111以及第四水平板112上均分别设有第一固定孔103、第二固定孔113、第三固定孔123及第四固定孔133。连接部件2与第一水平板100、第二水平板110、第三水平板111以及第四水平板112的固定孔对应的位置处均设有螺栓孔，连接部件2通过螺钉5分别与第一水平板100、第二水平板110、第三水平板111以及第四水平板112固定连接，从而与挂板部件1固定连接。优选地，第一固定孔103、第二固定孔113、第三固定孔123及第四固定孔133均包括两个。第一外接管3设置在第三挂板12的第三竖直板121上。第一外接管121的一端沿着第三竖直板121横向延伸并与第三腔室122连通，第一外接管121的另一端与外部风机（未示出）连接。第二外接管4设置在第四挂板13的第四竖直板131上。第二外接管4沿着第四竖直板131横向延伸并与第四腔室132连通，第二外接管4用于散热。

按照第一挂板10、第二挂板11、第一挂板10、第二挂板11、第一挂板10……的排列方式形成第一挂板结构，将第三挂板12与第四挂板13匹配形成第二挂板结构，将第二挂板结构插入到第一挂板结构中，从而形成一圆柱形挂板部件1。然后，将连接部件2置于挂板部件1的各个水平板100、110……下方，用螺钉固定，即形成本实用新型的用于窑尾预热器的防结皮装置。整个装置除了第三挂板12与第四挂板13之间是不连通的之外，其他所有的挂板均通过凹槽与凸台的匹配相互连通。第三挂板12的第一外接管3外接风机，第四挂板13的第二外接管4为散热管，这样，风机将风通过第一外接管3运送到整个挂板部件2中，并在内部循环流通，将挂板部件2的热量从第二外接管4处排出。这样的流通设置能够有效的控制整个装置的温度，从而延长装置的使用寿命，这是因为在实际工作工程中，该位置的温度可高达1000~1150℃，高温则容易破坏装置的结构及温度性，而流通结构则很好的避免了高温引起的设备损耗。另外，本实用新型的挂板结构是采用耐热钢材质；连接部件则采用普通碳钢，这样其表面光滑，能够有效减少物料的附着，从而有效的防止物料在此处的结皮，降低结皮率。最后，本实用新型的装置结构简单，方便安装，损坏后便于替换。

综上所述，本实用新型公开了一种用于窑尾预热器的防结皮装置，由挂板部件和连接部件组成，挂板部件采用耐热钢材质制成，连接部件采用普通碳钢制成，能够保持装置的低附着性，降低结皮几率；挂板之间设为连通状态，这样可以通风冷却，延长挂板的使用寿命。本实用新型的装置结构简单，方便安装，损坏后便于替换。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型,任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许的更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。