下回旋烟道加热锅炉的制作方法

本实用新型涉及大棚加热、家庭取暖小型燃煤锅炉，具体地说是一种下回旋烟道加热锅炉。

背景技术：

目前，现有的小型锅炉，大部分采用普通钢制材料。炉体设计比较简单，只有燃烧室周边具有夹层，或是单独的水箱循环。加热时间长，能源消耗大，温度提升慢。现有的小型锅炉烟道排放费烟量大，烟道通火炕，火炕温度过高。热量损失大，浪费能源，炉体材料差。

技术实现要素：

根据上述提出的技术问题，而提供一种下回旋烟道加热锅炉。本实用新型采用的技术手段如下：

下回旋烟道加热锅炉，包括加热炉和设置在所述加热炉上的下回旋烟道，所述加热炉的一侧侧壁上具有燃料注入口、设置在所述燃料注入口下部的废料出口，且所述加热炉的内部下部在所述废料出口上方安装有炉箅子；

所述加热炉在所述燃料注入口所正对的一侧侧壁的顶部具有炉体出烟口，且所述加热炉的此侧壁在所述炉体出烟口的底部具有向所述加热炉内水平延伸的吸热横板；

所述下回旋烟道的一端与所述炉体出烟口连通，且所述下回旋烟道的下端与所述加热炉的侧壁连接，且所述下回旋烟道的下端低于所述吸热横板；

所述下回旋烟道远离所述炉体出烟口的一端具有废烟出口，且所述废烟出口低于所述炉体出烟口。

所述加热炉包括锅炉外壁和设置在所述锅炉外壁内的锅炉内壁，且所述锅炉内壁与所述锅炉外壁之间形成循环水夹层ⅰ，所述下回旋烟道包括烟囱外壁和设置在所述烟囱外壁内的烟囱内壁，所述烟囱内壁与所述烟囱外壁之间形成与所述循环水夹层ⅰ连通的循环水夹层ⅱ，所述锅炉外壁在所述废料出口所对的一侧加工有与所述循环水夹层ⅰ连通的循环水入口；所述烟囱外壁的顶端加工有与所述循环水夹层ⅱ连通的循环水出口。

所述烟囱内壁上加工有多个通过所述炉体出烟口进入所述加热炉内的烟道吸热管，且所述烟道吸热管与所述循环水夹层ⅱ连通。

所述加热炉内在所述吸热横板下方设有与所述循环水夹层ⅰ连通的吸热横管。

所述燃料注入口处安装有与所述燃料注入口相配合的燃料入口门板。

所述废料出口处安装有与所述废料出口相配合的废料出口门板。加热炉采用304不锈钢焊接而成。

本实用新型具有以下优点：

1、下回旋烟道的烟道回旋设计具备防倒烟、增大燃烧室空间、增加烟道吸烟量、使燃料充分燃烧、出烟量少空气污染少的优点。

2、下回旋烟道增加循环水夹层ⅱ和吸热管使烟道在排烟的过程中，会有大量热量排出，在下回旋烟道处增加循环水夹层ⅱ和烟道吸热管，可使循环水充分吸收烟道排出的热量。这种设计具有循环水的加热时间少，节约能源。同时解决了烟道通炕过热的问题。

3、炉底同样具有循环水夹层ⅰ，燃烧过程中，燃料废渣具有很高热量，在炉底增加循环水夹层，可使循环水吸收燃料废渣热量，减少能量损失，节约能源。

基于上述理由本实用新型可在小型锅炉等领域广泛推广。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做以简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型具体实施方式中下回旋烟道加热锅炉结构示意图。

图2是本实用新型具体实施方式中下回旋烟道加热锅炉爆炸图。

图3是本实用新型具体实施方式中下回旋烟道加热锅炉截面图。

图4是本实用新型具体实施方式中烟气流通示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1～图4所示，下回旋烟道加热锅炉，包括加热炉1和设置在所述加热炉1上的下回旋烟道2，所述加热炉1的一侧侧壁上具有燃料注入口11、设置在所述燃料注入口11下部的废料出口12，且所述加热炉1的内部下部在所述废料出口12上方安装有炉箅子13；

所述加热炉1在所述燃料注入口11所正对的一侧侧壁的顶部具有炉体出烟口14，且所述加热炉1的此侧壁在所述炉体出烟口14的底部具有向所述加热炉1内水平延伸的吸热横板3；

所述下回旋烟道2的一端与所述炉体出烟口14连通，且所述下回旋烟道2的下端与所述加热炉1的侧壁连接，且所述下回旋烟道2的下端低于所述吸热横板3；

所述下回旋烟道2远离所述炉体出烟口14的一端具有废烟出口21，且所述废烟出口21低于所述炉体出烟口14。

所述加热炉1包括锅炉外壁15和设置在所述锅炉外壁15内的锅炉内壁16，且所述锅炉内壁16与所述锅炉外壁15之间形成循环水夹层ⅰ17，所述下回旋烟道2包括烟囱外壁22和设置在所述烟囱外壁22内的烟囱内壁23，所述烟囱内壁23与所述烟囱外壁22之间形成与所述循环水夹层ⅰ17连通的循环水夹层ⅱ24，所述锅炉外壁15在所述废料出口12所对的一侧加工有与所述循环水夹层ⅰ17连通的循环水入口18；所述烟囱外壁22的顶端加工有与所述循环水夹层ⅱ24连通的循环水出口25。

所述烟囱内壁23上加工有多个通过所述炉体出烟口14进入所述加热炉1内的烟道吸热管26，且所述烟道吸热管26与所述循环水夹层ⅱ24连通。

所述加热炉1内在所述吸热横板3下方设有与所述循环水夹层ⅰ17连通的吸热横管4。

所述燃料注入口11处安装有与所述燃料注入口11相配合的燃料入口门板5。

所述废料出口12处安装有与所述废料出口12相配合的废料出口门板6。

加热炉采用304不锈钢焊接而成。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

技术特征：

1.下回旋烟道加热锅炉，其特征在于，包括加热炉和设置在所述加热炉上的下回旋烟道，所述加热炉的一侧侧壁上具有燃料注入口、设置在所述燃料注入口下部的废料出口，且所述加热炉的内部下部在所述废料出口上方安装有炉箅子；

所述加热炉在所述燃料注入口所正对的一侧侧壁的顶部具有炉体出烟口，且所述加热炉的此侧壁在所述炉体出烟口的底部具有向所述加热炉内水平延伸的吸热横板；

所述下回旋烟道的一端与所述炉体出烟口连通，且所述下回旋烟道的下端与所述加热炉的侧壁连接，且所述下回旋烟道的下端低于所述吸热横板；

所述下回旋烟道远离所述炉体出烟口的一端具有废烟出口，且所述废烟出口低于所述炉体出烟口。

2.根据权利要求1所述的下回旋烟道加热锅炉，其特征在于：所述加热炉包括锅炉外壁和设置在所述锅炉外壁内的锅炉内壁，且所述锅炉内壁与所述锅炉外壁之间形成循环水夹层ⅰ，所述下回旋烟道包括烟囱外壁和设置在所述烟囱外壁内的烟囱内壁，所述烟囱内壁与所述烟囱外壁之间形成与所述循环水夹层ⅰ连通的循环水夹层ⅱ，所述锅炉外壁在所述废料出口所对的一侧加工有与所述循环水夹层ⅰ连通的循环水入口；所述烟囱外壁的顶端加工有与所述循环水夹层ⅱ连通的循环水出口。

3.根据权利要求2所述的下回旋烟道加热锅炉，其特征在于：所述烟囱内壁上加工有多个通过所述炉体出烟口进入所述加热炉内的烟道吸热管，且所述烟道吸热管与所述循环水夹层ⅱ连通。

4.根据权利要求2所述的下回旋烟道加热锅炉，其特征在于：所述加热炉内在所述吸热横板下方设有与所述循环水夹层ⅰ连通的吸热横管。

5.根据权利要求1所述的下回旋烟道加热锅炉，其特征在于：所述燃料注入口处安装有与所述燃料注入口相配合的燃料入口门板。

6.根据权利要求1所述的下回旋烟道加热锅炉，其特征在于：所述废料出口处安装有与所述废料出口相配合的废料出口门板。

技术总结
本实用新型公开了下回旋烟道加热锅炉，包括加热炉和设置在所述加热炉上的下回旋烟道，所述加热炉在所述燃料注入口所正对的一侧侧壁的顶部具有炉体出烟口，且所述加热炉的此侧壁在所述炉体出烟口的底部具有向所述加热炉内水平延伸的吸热横板；所述下回旋烟道的一端与所述炉体出烟口连通，且所述下回旋烟道的下端与所述加热炉的侧壁连接，且所述下回旋烟道的下端低于所述吸热横板；所述下回旋烟道远离所述炉体出烟口的一端具有废烟出口，且所述废烟出口低于所述炉体出烟口。下回旋烟道的烟道回旋设计具备防倒烟、增大燃烧室空间、增加烟道吸烟量、使燃料充分燃烧、出烟量少空气污染少的优点。

技术研发人员：高增岐
受保护的技术使用者：高增岐
技术研发日：2020.03.03
技术公布日：2020.10.09