本实用新型涉及篱冷机,具体为一种使用效果好的篱冷机下料口。
背景技术:
篦冷机是水泥厂熟料烧成系统中的重要主机设备,其主要功能是对水泥熟料进行冷却、输送;同时为回转窑及分解炉等提供热空气,是烧成系统热回收的主要设备。随着现代新型干法水泥生产技术和装备的迅速发展,以及水泥熟料篦冷机的技术不断提高,高效能、运行可靠的熟料篦冷机成为确保系统生产能力的关键。
但是,现有篦冷机的篦床到破碎机垂直高度1450㎜、水平距离1450㎜、布置角度38.7度、下料口过料高度为700㎜、铸造筛条头端有200㎜平面、鏠隙35㎜并容易炸裂变形卡住物料。为此,我们提出一种使用效果好的篱冷机下料口。
技术实现要素:
本实用新型的目的在于提供一种使用效果好的篱冷机下料口,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种使用效果好的篱冷机下料口,包括出料口,所述出料口下方设置有筛条,所述筛条下端固定连接有一号推杆,所述一号推杆一侧设置有二号推杆,所述二号推杆一侧设置有三号推杆,所述二号推杆和三号推杆均固定连接在筛条下端面。
优选的,所述筛条具体数量设置有若干组且为轨道钢材质制成,所述筛条间隙为45mm。
优选的,所述出料口与筛条最小距离为780mm。
优选的,所述筛条与三号推杆的水平夹角为28.9°。
优选的,所述一号推杆的垂直高度为1350mm。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
本实用新型通过将篦床到破碎机垂直高度设置为1350㎜、布置角度改为28.9°、并且改用轨道钢制作缝隙为45㎜的筛条,使小个熟料从前端就通过筛缝快速分流到槽式输送机,并减去端头平面改为全斜面,使出料口过料高度最小达到780㎜,从而获得最大过料量。
附图说明
图1为现有篦冷机的篦床结构示意图;
图2为本实用新型整体结构示意图;
图3为本实用新型筛条结构示意图。
图中:1出料口、2一号推杆、3二号推杆、4三号推杆、5筛条、11平面板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3,本实用新型提供一种技术方案:一种使用效果好的篱冷机下料口,包括出料口1,所述出料口1下方设置有筛条5,所述筛条5下端固定连接有一号推杆2,所述一号推杆2一侧设置有二号推杆3,所述二号推杆3一侧设置有三号推杆4,所述二号推杆3和三号推杆4均固定连接在筛条5下端面。
进一步的,所述筛条5具体数量设置有若干组且为轨道钢材质制成,所述筛条5间隙为45mm,提高了筛条5的耐用度。
进一步的,所述出料口1与筛条5最小距离为780mm,能获得最大过料量。
进一步的,所述筛条5与三号推杆4的水平夹角为28.9°,使小个熟料从前端就通过筛缝快速分流到槽式输送机。
进一步的,所述一号推杆2的垂直高度为1350mm,降低了筛条5的整体高度,提高了过料量。
具体的,使用时,将篦床到破碎机垂直高度设置为1350㎜、布置角度改为28.9°、并且改用轨道钢制作缝隙为45㎜的筛条5,使小个熟料从前端就通过筛缝快速分流到槽式输送机,并减去端头平面改为全斜面,使出料口1过料高度最小达到780㎜,从而获得最大过料量。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种使用效果好的篱冷机下料口,包括出料口(1),其特征在于:所述出料口(1)下方设置有筛条(5),所述筛条(5)下端固定连接有一号推杆(2),所述一号推杆(2)一侧设置有二号推杆(3),所述二号推杆(3)一侧设置有三号推杆(4),所述二号推杆(3)和三号推杆(4)均固定连接在筛条(5)下端面。
2.根据权利要求1所述的一种使用效果好的篱冷机下料口,其特征在于:所述筛条(5)具体数量设置有若干组且为轨道钢材质制成,所述筛条(5)间隙为45mm。
3.根据权利要求1所述的一种使用效果好的篱冷机下料口,其特征在于:所述出料口(1)与筛条(5)最小距离为780mm。
4.根据权利要求1所述的一种使用效果好的篱冷机下料口,其特征在于:所述筛条(5)与三号推杆(4)的水平夹角为28.9°。
5.根据权利要求1所述的一种使用效果好的篱冷机下料口,其特征在于:所述一号推杆(2)的垂直高度为1350mm。