一种满足整体区域温度均匀的灯管的制作方法

本实用新型涉及灯管技术领域，尤其涉及一种满足整体区域温度均匀的灯管。

背景技术：

目前，在单晶太阳能电池的制造过程中，通常采用烧结炉对工件进行热处理，但现有的烧结炉，其内部通常采用单层红外线加热管进行加热，在通过烧结炉对工件进行热处理时，单层的红外线加热管，由于发热时表面温度不够均匀，进而容易使烧结炉内温度不均匀，导致烧结不良比例增高。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：现有的烧结炉，其内部通常采用单层红外线加热管进行加热，在通过烧结炉对工件进行热处理时，单层的红外线加热管，由于发热时表面温度不够均匀，进而容易使烧结炉内温度不均匀，导致烧结不良比例增高，而提出的一种满足整体区域温度均匀的灯管。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种满足整体区域温度均匀的灯管，包括第一灯管主体，所述第一灯管主体的内部设置有第二灯管主体，所述第二灯管主体的内部设置有发热丝，所述第二灯管主体的内壁固定连接有内螺纹环，所述内螺纹环的内壁螺纹连接有外螺纹块，所述外螺纹块远离发热丝的一侧固定连接有绝缘封头，所述绝缘封头的内壁与第一灯管主体的表面接触。

所述第一灯管主体的表面固定连接有第一挡环，所述第一灯管主体的表面套接有锁死机构，所述锁死机构位于第一挡环与绝缘封头之间，所述第一挡环的表面开设有滑槽，所述滑槽的内壁与锁死机构的表面接触，所述绝缘封头的表面固定连接有锁死环，所述锁死环的内壁开设有锁死槽，所述锁死槽的内壁与锁死机构的表面接触。

优选的，所述锁死机构包括第二挡环，所述第二挡环的内壁与第一灯管主体的表面接触，所述第二挡环的内壁固定连接有锁死柱，所述锁死柱的表面与锁死槽的内壁接触，所述锁死柱的表面滑动连接有滑套，所述滑套的表面与滑槽的内壁接触，所述滑套的表面固定连接有第三挡环，所述第三挡环位于第二挡环与第一挡环之间，所述第三挡环的内壁与第一灯管主体的表面接触，所述锁死柱的表面套接有弹簧，所述弹簧的左右两端分别与第二挡环的表面和滑套的表面固定连接。

优选的，所述锁死柱的表面固定连接有限位环，所述限位环位于左右滑套之间。

优选的，所述第一灯管主体的中心和第二灯管主体的中心在同一水平线上，且第一灯管主体的长度与第二灯管主体的长度相等。

优选的，所述第一灯管主体的内壁粘接有支撑环，所述支撑环的内壁与第二灯管主体的表面接触，所述支撑环的内壁开设有定位槽，所述第二灯管主体的表面粘接有定位块，所述定位块的内壁与定位槽的表面接触。

优选的，所述限位环的中心与滑套的中心在同一水平线上，且限位环的直径和滑套的直径相等。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型采用双层灯管主体的设计，使该灯管发热更均匀，进而使烧结炉内温度内更加均匀，降低烧结炉因温度影响造成的过烧，欠烧等烧结不良的问题，同时，通过设置第一挡环、锁死机构、滑槽、锁死环和锁死槽，在通过绝缘封头将第二灯管主体固定在第一灯管主体内后，将锁死柱插入至锁死槽内，通过锁死柱使绝缘封头无法转动，进而防止该灯管在运输时，因颠簸导致绝缘封头与第一灯管主体之间发生松动。

(2)本实用新型通过设置支撑环、定位槽和定位块，其中定位槽对定位块起到定位作用，在组装该更换时，将第二灯管主体插入至第一灯管主体内，并使定位块与定位槽接触，此时，通过定位槽和定位块的配合，使内螺纹环无法转动，进而便于使用者将外螺纹块拧在第二灯管主体上。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型图1中a处放大图；

图3为本实用新型图1中b-b处剖视图；

图4为本实用新型锁死环的侧视图。

图中：1、第一灯管主体；2、第二灯管主体；3、发热丝；4、内螺纹环；5、外螺纹块；6、绝缘封头；7、第一挡环；8、锁死机构；81、第二挡环；82、锁死柱；83、滑套；84、第三挡环；85、弹簧；9、滑槽；10、锁死环；11、锁死槽；12、限位环；13、支撑环；14、定位槽；15、定位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-4，一种满足整体区域温度均匀的灯管，包括第一灯管主体1，第一灯管主体1的内部设置有第二灯管主体2，第二灯管主体2的内部设置有发热丝3，第二灯管主体2的内壁固定连接有内螺纹环4，内螺纹环4的内壁螺纹连接有外螺纹块5，外螺纹块5远离发热丝3的一侧固定连接有绝缘封头6，通过内螺纹环4和外螺纹块5的配合，将绝缘封头6固定在第二灯管主体2上，绝缘封头6的内壁与第一灯管主体1的表面接触。

第一灯管主体1的表面固定连接有第一挡环7，第一灯管主体1的表面套接有锁死机构8，锁死机构8能有第一灯管主体1之间自由分离，进而使锁死机构8能在第一灯管主体1损坏后继续使用，锁死机构8位于第一挡环7与绝缘封头6之间，第一挡环7对绝缘封头6起到限位作用，第一挡环7的表面开设有滑槽9，滑槽9的内壁与锁死机构8的表面接触，绝缘封头6的表面固定连接有锁死环10，锁死环10的内壁开设有锁死槽11，锁死槽11的内壁与锁死机构8的表面接触。

锁死机构8包括第二挡环81，第二挡环81的内壁与第一灯管主体1的表面接触，第二挡环81的内壁固定连接有锁死柱82，锁死柱82的表面与锁死槽11的内壁接触，锁死柱82的表面滑动连接有滑套83，滑套83的表面与滑槽9的内壁接触，滑槽9对滑套83起到限位作用，通过滑套83和滑槽9的配合，使锁死机构8无法在第一灯管主体1上转动，滑套83的表面固定连接有第三挡环84，第三挡环84位于第二挡环81与第一挡环7之间，第三挡环84的内壁与第一灯管主体1的表面接触，锁死柱82的表面套接有弹簧85，弹簧85的左右两端分别与第二挡环81的表面和滑套83的表面固定连接，锁死柱82的表面固定连接有限位环12，限位环12位于左右滑套83之间，限位环12的中心与滑套83的中心在同一水平线上，且限位环12的直径和滑套83的直径相等，限位环12对滑套83为位置起到限位作用，进而通过限位环12，防止人为的拉动第三挡环84，导致弹簧85损坏。

第一灯管主体1的中心和第二灯管主体2的中心在同一水平线上，且第一灯管主体1的长度与第二灯管主体2的长度相等，第一灯管主体1的内壁粘接有支撑环13，支撑环13的内壁与第二灯管主体2的表面接触，支撑环13的内壁开设有定位槽14，第二灯管主体2的表面粘接有定位块15，定位块15的内壁与定位槽14的表面接触，通过设置支撑环13、定位槽14和定位块15，其中定位槽14对定位块15起到定位作用，在组装该更换时，将第二灯管主体2插入至第一灯管主体1内，并使定位块15与定位槽14接触，此时，通过定位槽14和定位块15的配合，使内螺纹环4无法转动，进而便于使用者将外螺纹块5拧在第二灯管主体2上。

本实用新型中，使用者使用该装置时，将第二灯管主体2插入至第一灯管主体1内，并使定位块15与定位槽14接触，然后将发热丝3插入至第二灯管主体2内，然后，通过绝缘封头6将第二灯管主体2与第一灯管主体1固定在一起，在该灯管组装完成后，将锁死柱82插入至锁死槽11内，通过锁死柱82使绝缘封头6无法转动。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。