一种圆形铝熔炼炉用的冷却装置的制作方法

本实用新型涉及冷却装置技术领域，具体为一种圆形铝熔炼炉用的冷却装置。

背景技术：

铝熔炼炉是根据铝熔炼工艺而开发的一种新型高效节能熔铝炉，它能很好地满足铝熔炼工艺中，合金成份要求严，生产不连续，单炉容量较大等要求，达到了降低消耗，减小烧损，提高产品质量，降低劳动强度，改善劳动条件和提高生产效率之功效，适用于间歇作业，配合金及回炉料多的熔炼。

熔炼炉排放的烟气收集后需要冷却然后才能送入过滤装置中过滤，不然容易烫坏过滤装置，传统的烟气冷却主要靠喷淋冷却或直接掺冷气，这类方法成本较高且浪费了烟气中的余热，冷却成本高，不利于环保，故而提出一种圆形铝熔炼炉用的冷却装置。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种圆形铝熔炼炉用的冷却装置，具备减少了冷却成本等优点，解决了传统的烟气冷却主要靠喷淋冷却或直接掺冷气，这类方法成本较高且浪费了烟气中的余热，冷却成本高，不利于环保的问题。

(二)技术方案

为实现上述减少冷却成本的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种圆形铝熔炼炉用的冷却装置，包括载板，所述载板的顶部固定安装有第一箱体，所述第一箱体的顶部固定安装有第二箱体，所述第二箱体的顶部固定安装有第三箱体，所述第三箱体的内部固定安装有一端贯穿第三箱体并延伸到第二箱体内部的输水管，所述输水管的底部连通有通水管，所述第二箱体的左侧连通有进气管，所述第二箱体的右侧连通有排气管，所述第一箱体的右侧固定安装有动力水泵，所述动力水泵的进水口连通有一端贯穿并延伸到第二箱体内且与通水管相连通的抽水管，所述动力水泵的出水口连通有一端贯穿并延伸到第一箱体内部的注水管，所述第一箱体的内底壁固定安装有数量为三个的加热棒，所述第一箱体的内壁左侧固定安装有温度传感器，所述第一箱体的左侧固定安装有控制器，所述第一箱体的左侧且位于控制器的下方连通有接水管。

优选的，所述第三箱体为不锈钢，所述第三箱体的顶部连通有注水管。

优选的，所述通水管呈弹簧式螺旋状，所述通水管为铜管。

优选的，所述第一箱体和第二箱体均为高碳钢，所述第一箱体和第二箱体的连接方式为焊接。

优选的，三个所述加热棒呈等距离分布在第一箱体的内底壁，所述注水管为pvc塑料管。

优选的，所述加热棒和温度传感器均与控制器电连接，所述接水管为铝合金管，所述接水管上设置有阀门。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种圆形铝熔炼炉用的冷却装置，具备以下有益效果：

1、该圆形铝熔炼炉用的冷却装置，通过设置输水管、通水管、进气管、排气管、动力水泵和抽水管，使用者在使用设备时，将进气管连通圆形铝熔炼炉排出的高温烟气，在第三箱体内注入冷水，开启动力水泵，动力水泵抽吸第三箱体内的冷水，此时冷水需经过通水管，通水管为铜管，铜管的导热系数高，热交换快速，高温烟气被冷却降温，而通水管内的冷水温度升高后进入第一箱体，如此，圆形铝熔炼炉排放的高温烟气不需要喷淋水净化，也不用使用制冷机生产冷气来混合降温，冷却高温烟气的成本大大降低。

2、该圆形铝熔炼炉用的冷却装置，通过设置加热棒、温度传感器、控制器和接水管，使用者在使用设备时，冷水被高温烟气加热后进入第一箱体内，温度传感器实时监测水温并将水温信息传送给控制器，如果温度低于控制器内预设值，则控制器开启加热棒将水继续加热，如此，圆形铝熔炼炉所在厂区内的工人可以通过接水管接取生活用的热水。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：1载板、2第一箱体、3第二箱体、4第三箱体、5输水管、6通水管、7进气管、8排气管、9动力水泵、10抽水管、11注水管、12加热棒、13温度传感器、14控制器、15接水管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，一种圆形铝熔炼炉用的冷却装置，包括载板1，载板1的顶部固定安装有第一箱体2，第一箱体2的顶部固定安装有第二箱体3，第一箱体2和第二箱体3均为高碳钢，第一箱体2和第二箱体3的连接方式为焊接，第二箱体3的顶部固定安装有第三箱体4，第三箱体4为不锈钢，第三箱体4的顶部连通有注水管，第三箱体4的内部固定安装有一端贯穿第三箱体4并延伸到第二箱体3内部的输水管5，输水管5的底部连通有通水管6，通水管6呈弹簧式螺旋状，通水管6为铜管，第二箱体3的左侧连通有进气管7，第二箱体3的右侧连通有排气管8，第一箱体2的右侧固定安装有动力水泵9，动力水泵9的进水口连通有一端贯穿并延伸到第二箱体3内且与通水管6相连通的抽水管10，动力水泵9的出水口连通有一端贯穿并延伸到第一箱体2内部的注水管11，第一箱体2的内底壁固定安装有数量为三个的加热棒12，三个加热棒12呈等距离分布在第一箱体2的内底壁，注水管11为pvc塑料管，第一箱体2的内壁左侧固定安装有温度传感器13，第一箱体2的左侧固定安装有控制器14，第一箱体2的左侧且位于控制器14的下方连通有接水管15，加热棒12和温度传感器13均与控制器14电连接，接水管15为铝合金管，接水管15上设置有阀门，通过设置输水管5、通水管6、进气管7、排气管8、动力水泵9和抽水管10，使用者在使用设备时，将进气管7连通圆形铝熔炼炉排出的高温烟气，在第三箱体4内注入冷水，开启动力水泵9，动力水泵9抽吸第三箱体4内的冷水，此时冷水需经过通水管6，通水管6为铜管，铜管的导热系数高，热交换快速，高温烟气被冷却降温，而通水管6内的冷水温度升高后进入第一箱体2，如此，圆形铝熔炼炉排放的高温烟气不需要喷淋水净化，也不用使用制冷机生产冷气来混合降温，冷却高温烟气的成本大大降低，通过设置加热棒12、温度传感器13、控制器14和接水管15，使用者在使用设备时，冷水被高温烟气加热后进入第一箱体2内，温度传感器13实时监测水温并将水温信息传送给控制器14，如果温度低于控制器14内预设值，则控制器14开启加热棒12将水继续加热，如此，圆形铝熔炼炉所在厂区内的工人可以通过接水管15接取生活用的热水。

综上所述，该圆形铝熔炼炉用的冷却装置，通过设置输水管5、通水管6、进气管7、排气管8、动力水泵9和抽水管10，使用者在使用设备时，将进气管7连通圆形铝熔炼炉排出的高温烟气，在第三箱体4内注入冷水，开启动力水泵9，动力水泵9抽吸第三箱体4内的冷水，此时冷水需经过通水管6，通水管6为铜管，铜管的导热系数高，热交换快速，高温烟气被冷却降温，而通水管6内的冷水温度升高后进入第一箱体2，如此，圆形铝熔炼炉排放的高温烟气不需要喷淋水净化，也不用使用制冷机生产冷气来混合降温，冷却高温烟气的成本大大降低，通过设置加热棒12、温度传感器13、控制器14和接水管15，使用者在使用设备时，冷水被高温烟气加热后进入第一箱体2内，温度传感器13实时监测水温并将水温信息传送给控制器14，如果温度低于控制器14内预设值，则控制器14开启加热棒12将水继续加热，如此，圆形铝熔炼炉所在厂区内的工人可以通过接水管15接取生活用的热水，解决了传统的烟气冷却主要靠喷淋冷却或直接掺冷气，这类方法成本较高且浪费了烟气中的余热，冷却成本高，不利于环保的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。