一种再生铅冶炼供氧设备的制作方法

本实用新型属于供氧设备技术领域，尤其涉及一种再生铅冶炼供氧设备。

背景技术：

随着我国国民经济的发展，铅的生产与消费数量日益增长，特别是在汽车、拖拉机等交通运输行业，每年制造铅蓄电池所用的铅量约占年总产铅量的一半，每年有大批废旧蓄电池需要返回冶炼再生，目前现有的给冶炼炉供氧的设备存在供氧力度不够，供氧不及时，冶炼炉中的再生铅在熔炼过程中无法充分获得氧气的问题。

技术实现要素：

本实用新型提供一种再生铅冶炼供氧设备，旨在解决上述背景技术中提到的问题。

本实用新型是这样实现的，一种再生铅冶炼供氧设备，包括冶炼组件和供氧组件。

所述冶炼组件包括冶炼炉、进料口、出料口和底座，所述冶炼炉上表面固定安装有进料口，所述进料口的底部连通所述冶炼炉，所述冶炼炉的一侧壁底部位置开设有出料口，出料口内连通有出料管道的一端，所述冶炼炉的内壁上固定安装有耐火砖，所述冶炼炉下表面固定安装有底座。

所述供氧组件包括支架、制氧机、储气瓶、阀门和氧枪，所述支架上表面开设有两个凹槽，两个所述凹槽内分别设置有制氧机和储气瓶，所述储气瓶靠近所述制氧机的一侧壁上开设有进气孔，所述制氧机的出气口通过第一输气管和所述进气孔连通，所述储气瓶上表面开设有出气孔，所述出气孔通过第二输气管连通所述氧枪的进气口，所述第二输气管上靠近所述出气孔的一端固定安装有阀门，所述氧枪的下表面贯穿所述冶炼炉的顶壁且部分设置于所述冶炼炉内部。

优选的，所述冶炼组件还包括四个支撑脚，所述底座下表面为矩形，四个所述支撑脚呈矩阵分布在所述底座下表面。

优选的，所述阀门上固定安装有氧气泄漏报警器。

优选的，所述进气孔的上方设置有和所述储气瓶侧壁固定连接的压力表。

优选的，两个所述凹槽沿所述支架上表面水平方向分布。

优选的，所述氧枪的喷头为拉瓦尔型，且所述喷头内的喷孔数量为三个，三个所述喷孔在所述喷头上环绕分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种再生铅冶炼供氧设备，通过制氧机将空气中的氧气和其他杂质分离，可以获得纯度极高的氧气，经过第一输气管到达储气瓶，使用者打开第二输气管上的阀门可以将储气瓶内的氧气通过第二输气管经氧枪喷射入冶炼炉中，可以给熔炼过程中的再生铅提供充足的氧气，保证再生铅的充分熔炼，避免发生再生铅熔炼不到位，回收率低的情况。

附图说明

图1为本实用新型一种再生铅冶炼供氧设备的结构示意图；

图2为本实用新型一种再生铅冶炼供氧设备中氧枪喷头的仰视图；

图3为本实用新型一种再生铅冶炼供氧设备中储气瓶的侧视图；

图中：1-冶炼组件、11-冶炼炉、111-耐火砖、12-进料口、13-出料口、131-出料管道、14-底座、15-支撑脚、2-供氧组件、21-支架、211-凹槽、22-制氧机、221-第一输气管、23-储气瓶、231-进气孔、232-出气口、233-第二输气管、234-压力表、24-阀门、25-氧枪、26-氧气泄漏报警器。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种再生铅冶炼供氧设备技术方案：包括冶炼组件1和供氧组件2。

冶炼组件1包括冶炼炉11、进料口12、出料口13和底座14，冶炼炉11上表面固定安装有进料口12，进料口12的底部连通冶炼炉11，冶炼炉11的一侧壁底部位置开设有出料口13，出料口13内连通有出料管道131的一端，冶炼炉11的内壁上固定安装有耐火砖111，冶炼炉11下表面固定安装有底座14。

供氧组件2包括支架21、制氧机22、储气瓶23、阀门24和氧枪25，支架21上表面开设有两个凹槽211，两个凹槽211内分别设置有制氧机22和储气瓶23，储气瓶23靠近制氧机22的一侧壁上开设有进气孔231，制氧机22的出气口通过第一输气管221和进气孔231连通，储气瓶23上表面开设有出气孔232，出气孔232通过第二输气管233连通氧枪25的进气口，第二输气管233上靠近出气孔232的一端固定安装有阀门24，氧枪25的下表面贯穿冶炼炉11的顶壁且部分设置于冶炼炉11内部。

在本实施方式中，进料口12的作用在于方便使用者垂直向冶炼炉11内部送料，出料口13的作用在于将熔炼过后的再生铅顺出料管道131排出，耐火砖111的作用在于保证在熔炼过程中高温不会将冶炼炉11熔化造成危险，底座14的作用在于支撑冶炼炉11，凹槽211的作用在于方便使用者将制氧机22和储气瓶23安置在其中，避免因失误而造成制氧机22或储气瓶23翻倒，影响正常工作，使用者通过制氧机22先将空气以高密度压缩进制氧机22，再利用空气中各成分的冷凝点不同的原理，把空气中的氮气与氧气进行分离，最终得到高浓度的氧气，第一输送管221将高浓度氧气输送至储气瓶23，使用者通过压力表234可直观的了解储气瓶23内部氧气存量，阀门24的作用在于使用者可以控制氧气向氧枪25的流动，氧气泄漏报警器26的作用在于提示使用者氧气是否存在泄漏的危险，氧枪25的作用在于将第二输气管233内流速慢的氧气高速喷射进冶炼炉11，给再生铅熔炼时提供充足的氧气。

请参阅图1，进一步的，冶炼组件1还包括四个支撑脚15，底座14下表面为矩形，四个支撑脚15呈矩阵分布在底座14下表面。

在本实施方式中，四个支撑脚15呈矩阵焊接在底座14下表面，目的在于支撑本装置。

请参阅图1和3，进一步的，阀门24上固定安装有氧气泄漏报警器26。

在本实施方式中，氧气泄漏报警器26的作用在于采用高精度传感器作为检测元件，灵敏度高，响应速度快，当氧气泄漏报警器26检测到环境中氧气的浓度达到或超过预置报警值时，氧气泄漏报警器26就会将信号传到控制器，控制器立即发出声光报警，提示工作人员及时采取安全措施，以保障安全生产，以达到安全的目的。

请参阅图1和3，进一步的，进气孔231的上方设置有和储气瓶23侧壁固定连接的压力表234。

在本实施方式中，压力表234的作用在于方便工作人员更准确的了解储气瓶23内部剩余的氧气存量，从而方便使用者决定是否开启制氧机22向储气瓶23输送氧气，避免造成冶炼炉11在熔炼再生铅时氧气供应不及时的情况发生。

请参阅图1，进一步的，两个凹槽211沿支架21上表面水平方向分布。

在本实施方式中，两个凹槽211左右对称分布的目的在于防止制氧机22和储气瓶23在工作时发生干扰，同时也方便了工作人员的维护与检修。

请参阅图1和2，进一步的，氧枪25的喷头为拉瓦尔型，且喷头内的喷孔数量为三个，三个喷孔在喷头上环绕分布。

在本实施方式中，拉瓦尔喷头是收缩-扩张型喷孔，当出口氧压与进口氧压之比达到一定比例时就能够形成超音速射流，由于氧气是可压缩流体，当氧压与外界气压相等时，就可以获得超音速的氧射流，压力能转变为动能，从而达到将氧气吹入冶炼炉的作用，给冶炼炉11熔炼再生铅提供充足的氧气。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，使用者打开制氧机22，制氧机22将空气中的氧气过滤出来后，经制氧机22的出气口顺第一输气管221流入储气瓶23，使用者打开阀门24，高浓度氧气从储气瓶23的出气孔顺第二输气管233流入氧枪25的进气口，氧枪25将高浓度氧气喷射进冶炼炉11中，给再生铅的熔炼提供充足的氧气。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。