一种圆柱形铁氧体烧结用放置架的制作方法

本实用新型涉及一种圆柱形铁氧体烧结用放置架。

背景技术：

为了提高圆柱形铁氧体的生产效率，往往需要将铁氧体同时摆放到推板上，传统的推板为平板构造，铁氧体在推板推送至窑炉的过程中会左右摇摆，造成铁氧体之间在烧结过程中相互粘合，影响铁氧体的成型效果；同时，传统的平板构造的推板只能将铁氧体摆放一层，在推板表面积有限的情况下，大量的铁氧体在烧结过程中就需要逐批逐批地分次推送至窑炉内进行烧结，不利于铁氧体烧结效率的提高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种圆柱形铁氧体烧结用放置架，在利用该放置架进行圆柱形铁氧体烧结工作时，便于圆柱形铁氧体的烧结时的定位及烧结后圆柱形铁氧体的拿取；同时，通过第一放置板和第二放置板可提高圆柱形铁氧体的烧结数量，继而提高了烧结效率。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：一种圆柱形铁氧体烧结用放置架，该放置架包括上下分布的第一放置板和第二放置板，所述第一放置板和第二放置板的左右两端分别通过若干支撑杆固定连接，在所述第一放置板和第二放置板上均设置有若干沿着放置板的长度方向等间距分布的定位凹槽，在所述第一放置板和第二放置板上分别设置一铁氧体举升机构，通过操作所述铁氧体举升机构可将圆柱形铁氧体从相应的定位凹槽内顶出，在所述第二放置板的下部设置有若干支撑辊，支撑辊用于支撑第二放置板的自由移动。

优选地，在所述第一放置板和第二放置板的后侧均设置一与定位凹槽相对限位板。

进一步地，所述铁氧体举升机构包括方形框架和顶升螺杆，在所述第一放置板和第二放置板上均设置有与所述方形框架的前托举杆和后托举杆对应的沉槽，当前托举杆和后托举杆放入到相应的沉槽内后，前托举杆和后托举杆的上平面均低于定位凹槽的下侧面，在所述第一放置板和第二放置板的左右两侧均设置一支撑板，在所述支撑板上均套置一所述顶升螺杆，通过旋转相应的所述顶升螺杆可实现方形框架的起升。

进一步地，所述支撑杆呈]形。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，使用操作便利；利用定位凹槽可实现各圆柱形铁氧体的相互隔离定位，继而可防止圆柱形铁氧体烧结之间发生相互粘结现象；通过第一放置板和第二放置板可提高圆柱形铁氧体的烧结数量，继而提高了烧结效率；通过支撑辊的支撑，可实现本装置的轻松移动，继而可防止在起初推动本装置进入到烧结室式，放置在定位凹槽内的圆柱形铁氧体因惯性而发生较大位移量；在烧结完成后，通过顶升螺杆推动方形框架，可将完成烧结的各圆柱形铁氧体推出定位凹槽，圆柱形铁氧体位于方形框架上，便于圆柱形铁氧体的集中推动或拿取；在方形框架上集中推动圆柱形铁氧体时，通过限位板的限位和导向功能，可防止圆柱形铁氧体从第一放置板或第二放置板的一侧滑出。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的部分优选实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的整体结构侧视图；

图3为铁氧体举升机构将圆柱形铁氧体举起的状态示意图；

图4为方形框架的俯视图；

图5为顶升螺杆和方形框架具体连接方式的第一种具体实施例的结构示意图；

图中：1第一放置板、2第二放置板、3支撑杆、4定位凹槽、5沉槽、6支撑辊、71方形框架、711前托举杆、712后托举杆、713右托举杆、7131u形架、714左托举杆、72顶升螺杆、721t形限位杆、73支撑板、8限位板、101圆柱形铁氧体。

具体实施方式

下面将结合具体实施例及附图1-5，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分优选实施例，而不是全部的实施例。本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似变形，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

本实用新型提供了一种圆柱形铁氧体烧结用放置架(如图1所示)，该放置架包括上下分布的第一放置板1和第二放置板2，所述第一放置板1和第二放置板2的左右两端分别通过若干支撑杆3固定连接，在所述第一放置板1和第二放置板2上均设置有若干沿着放置板的长度方向等间距分布的定位凹槽4，在实际应用中，需要被烧结的圆柱形铁氧体101放置在相应的定位凹槽4内，从而实现各圆柱形铁氧体101的定位与隔离，在圆柱形铁氧体101发生轻微晃动时，可防止各圆柱形铁氧体101之间发生粘结现象，从而可确保后续烧结质量。在所述第一放置板1和第二放置板2上分别设置一铁氧体举升机构，通过操作所述铁氧体举升机构可将圆柱形铁氧体101从相应的定位凹槽4内顶出，在所述第二放置板2的下部设置有若干支撑辊6，支撑辊6用于支撑第二放置板2的自由移动，在实际应用中，通过支撑辊6的支撑，可实现整个装置的自由灵活移动，继而利于将整个装置推送到烧结室内，同时，可防止在起初推动本装置进入到烧结室式，放置在定位凹槽4内的圆柱形铁氧体101因惯性而发生较大位移量。

在本具体实施例中，铁氧体举升机构的具体实施方式为：所述铁氧体举升机构包括方形框架71和顶升螺杆72，在所述第一放置板1和第二放置板2上均设置有与所述方形框架71的前托举杆711和后托举杆712对应的沉槽5，前托举杆711和后托举杆712可在相应的沉槽5内进行上下自由活动，当前托举杆711和后托举杆712放入到相应的沉槽5内后，前托举杆711和后托举杆712的上平面均低于定位凹槽4的下侧面，这样可防止前托举杆711和后托举杆712在定位凹槽4内时，前托举杆711和后托举杆712影响圆柱形铁氧体101在定位凹槽4内的放置，在所述第一放置板1和第二放置板2的左右两侧均设置一支撑板73，在所述支撑板73上均套置一所述顶升螺杆72，通过旋转相应的所述顶升螺杆72可实现方形框架71的起升。在本具体实施例中，顶升螺杆72实现方形框架71上升和下降的具体实施方式为：在所述方形框架71的左托举杆714和右托举杆713的下部均固定设置一u形架7131，在所述顶升螺杆72的上部均固定设置一t形限位杆721，所述t形限位杆721卡置在相应的所述u形架7131内，且t形限位杆721可在u形架7131内自由转动，通过t形限位杆721卡置在u形架7131内，在旋转顶升螺杆72时，实现方形框架71的升降。

在实际应用中，当利用本实用新型完成圆柱形铁氧体101烧结，且圆柱形铁氧体101冷却后，可通过方形框架71的升起，将位于第一放置板71和第二放置板72上的圆柱形铁氧体101顶起，圆柱形铁氧体101被顶起后，继而便于集中拿取圆柱形铁氧体101或使得圆柱形铁氧体101从方形框架71的两边滑出，在圆柱形铁氧体101在方形框架71上滑动时，为防止圆柱形铁氧体101从第一放置板71或第二放置板72的后侧滑落，在此，在第一放置板71和第二放置板72的后侧均设置一与定位凹槽4相对限位板8，进一步地，为防止支撑杆3影响位于第二放置板2上的方形框架71上的圆柱形铁氧体101滚动滑落出方形框架71，在此，使得支撑杆3呈]形。

本实用新型中，“上”、“下”、“左”、“右”均是为了方便描述位置关系而采用的相对位置，因此不能作为绝对位置理解为对保护范围的限制。

除说明书所述的技术特征外，均为本专业技术人员的已知技术。

以上所述结合附图对本实用新型的优选实施方式和实施例作了详述，但是本实用新型并不局限于上述实施方式和实施例，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。