便于安装的管式换热器的制作方法

本实用新型涉及压力容器技术领域，特别是涉及一种便于安装的管式换热器。

背景技术：

压力容器是指盛装气体或者液体，承载一定压力的密闭设备。为了更有效地实施科学管理和安全监检，我国《压力容器安全监察规程》中根据工作压力、介质危害性及其在生产中的作用将压力容器分为三类，并对每个类别的压力容器在设计、制造过程，以及检验项目、内容和方式做出了不同的规定。

压力容器在化工与石油化工领城,主要用于传热、传质、反应等工艺过程，以及贮存、运输有压力的气体或液化气体，各类专用压缩机及制冷压缩机的辅机(冷却器、缓冲器、油水分离器、贮气罐、蒸发器、液体冷却剂贮罐等)均属压力容器。

管式换热器即管壳式换热器，是以封闭在壳体中管束的壁面作为传热面的间壁式换热器。这种换热器结构简单、造价低、流通截面较宽、易于清洗水垢，可用各种结构材料(主要是金属材料)制造，能在高温、高压下使用，是应用最广的类型。

管壳式换热器由壳体、传热管束、管板、折流板(挡板)和管箱等部件组成。壳体多为圆筒形，内部装有管束，管束两端固定在管板上。进行换热的冷热两种流体，一种在管内流动，称为管程流体；另一种在管外流动，称为壳程流体。

目前，公开号为cn207991323u的中国专利公开了一种可拆卸的管式换热器，其结构包括管式换热器本体，所述管式换热器本体的底部两侧均焊接有固定底座，所述管式换热器本体的顶部开设有拆卸口，所述管式换热器本体的顶部设有封堵拆卸口的密封盖板，所述管式换热器本体的顶部焊接有两个支撑架，所述支撑架与密封盖板之间设有多组快速挤压机构，其中每组快速挤压机构包括一个安装在支撑架上的固定块和两个安装在密封盖板顶部的定位块，固定块的底部两侧均转动安装有挤压长杆，两个定位块之间连接有滑动横杆，滑动横杆上滑动安装有两个活动块，且活动块与挤压长杆的一端转动连接。

这种可拆卸的管式换热器虽然既方便该管式换热器的安装和检修，也提高了管式换热器的密封效果，防止内部的能量流失，但由于一般管式换热器均通过鞍座与地面固定，上述换热器也是通过两侧的固定底座与地面直接连接，当管式换热器需要安装在泥土工地以及其他不平整的地面上时，不仅给操作人员增加了安装难度，而且仅通过两侧的鞍座固定难以保证管式换热器整体的安装后的使用稳定性。

技术实现要素：

本实用新型针对上述技术问题，克服现有技术的缺点，提供一种便于安装的管式换热器。

为了解决以上技术问题，本实用新型提供一种便于安装的管式换热器。

技术效果：能够在需要将管式换热器安装在不平整地面上时，对其进行更为牢固的固定，保证管式换热器安装连接后的使用稳定性，避免在使用过程中由于固定不牢固而导致管式换热器的损伤，同时还能够降低操作人员安装管式换热器时的安装难度，增加操作人员的安装效率。

本实用新型进一步限定的技术方案是：一种便于安装的管式换热器，包括壳体、设于壳体内的管板和管束、固定在壳体底部的鞍座以及固定在壳体两端的封头，鞍座包括呈弧形结构焊接固定在壳体底部的弧形板、水平设置并靠近地面设置的连接板，以及用于连接弧形板与连接板的支撑板和加强筋，连接板与地面之间设有安装板，安装板与连接板之间设有用于连接固定二者的连接组件，安装板与地面之间设有用于将安装板固定在地面上的固定组件，连接组件包括固定在连接板两端的连接块，连接块背向壳体的一侧开设连接槽，安装板上对应滑移连接有与连接块适配的勾块，安装板上还设有用于带动勾块贴合或脱离连接块的锁紧驱动件。

进一步的，锁紧驱动件包括沿连接板延伸方向滑移连接在安装板上的滑动块，滑动块对应连接块的位置设有两块，滑动块朝向连接块的一侧设有压板，压板内设有贴合连接板边缘的压槽，勾块固定于压板末端。

前所述的便于安装的管式换热器，锁紧驱动件包括固定在安装板上的锁紧电机，锁紧电机的输出轴上一体设有锁紧螺杆，锁紧螺杆穿透滑动块设置并与滑动块螺纹连接。

前所述的便于安装的管式换热器，锁紧螺杆上设有两段螺纹方向相反的螺纹段，锁紧螺杆依次穿透两块滑动块，且两块滑动块分别位于两段相反的螺纹段内。

前所述的便于安装的管式换热器，锁紧驱动件包括两个固定在安装板两侧的锁紧油缸，锁紧油缸朝向连接板一侧设置，且锁紧油缸的输出轴固定在滑动块上，用于带动滑动块滑移。

前所述的便于安装的管式换热器，连接组件包括对应位置开设于连接板和安装板上的连接螺孔，以及穿过连接螺孔以固定连接板和安装板的连接螺栓，连接螺孔和连接螺栓阵列分布有若干个。

前所述的便于安装的管式换热器，固定组件包括若干根用于连接安装板与地面的固定螺杆，安装板上开设有若干个与固定螺杆适配的固定螺孔，固定螺孔位于安装板四角及中间位置。

本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型中，安装管式换热器之前，操作人员可以现将整个安装板通过固定组件牢固连接在地面上，再通过连接组件将管式换热器的连接板固定在安装板上，相对于直接将管式换热器固定在不平整的底面上，通过上述方式固定，一方面能够保证管式换热器整体安装的稳定性和牢固性，避免管式换热器在使用过程中由于地面不平整导致的损伤，另一方面也能够避免需要操作人员对地面进行找平处理，能够极大程度上提高管式换热器的安装效率，降低整体安装难度；

(2)本实用新型中，在安装时，由于鞍座的连接板上设有连接块，连接块一侧设置连接槽，而勾块滑移连接在安装板上，锁紧驱动件带动勾块滑移，能够使勾块整体嵌合在勾块上，如此能够将连接板与安装板之间相对固定，达到安装整个管式换热器的目的，再配合安装板和连接板上的连接螺栓，能够进一步提升二者连接的牢固性；

(3)本实用新型中，安装板上设置若干个固定螺孔，配合固定螺杆能够将安装板较为牢固地固定在地面上，从而为管式换热器的安装提供条件，而通过锁紧电机带动锁紧螺杆旋转，通过锁紧螺杆上设置的两段相反的螺纹段，能够在螺纹作用下驱动滑动块相背或相对滑移，从而带动滑动块贴合或脱离勾块，而压板上设置的压槽能够贴合连接板边缘，达到压紧连接板的作用；

(4)本实用新型中，通过改变滑动块的间距能够适配不同长度的连接板，从而适配不同尺寸的管式换热器，而本申请能够在需要将管式换热器安装在不平整地面上时，对其进行更为牢固的固定，保证管式换热器安装连接后的使用稳定性，避免在使用过程中由于固定不牢固而导致管式换热器的损伤，同时还能够降低操作人员安装管式换热器时的安装难度，增加操作人员的安装效率。

附图说明

图1为实施例1的结构示意图；

图2为实施例1中用于显示锁紧驱动件的示意图；

图3为实施例2中用于显示锁紧驱动件的示意图。

其中：1、壳体；11、封头；2、鞍座；21、弧形板；22、连接板；23、支撑板；24、加强筋；3、连接组件；31、连接块；32、连接槽；33、勾块；34、连接螺栓；35、连接螺孔；4、固定组件；41、固定螺孔；42、固定螺杆；5、锁紧驱动件；51、滑动块；52、压板；53、压槽；54、锁紧电机；55、锁紧螺杆；56、螺纹段；57、锁紧油缸。

具体实施方式

本实施例提供的一种便于安装的管式换热器，结构如图1-2所示，包括壳体1、设于壳体1内的管板和管束、固定在壳体1底部的鞍座2以及固定在壳体1两端的封头11，鞍座2包括呈弧形结构焊接固定在壳体1底部的弧形板21、水平设置并靠近地面设置的连接板22，以及用于连接弧形板21与连接板22的支撑板23和加强筋24；

如图1-2所示，连接板22与地面之间设有安装板，安装板与连接板22之间设有用于连接固定二者的连接组件3，安装板与地面之间设有用于将安装板固定在地面上的固定组件4，连接组件3包括固定在连接板22两端的连接块31，连接块31背向壳体1的一侧开设连接槽32，安装板上对应滑移连接有与连接块31适配的勾块33。

如图1-2所示，安装板上还设有用于带动勾块33贴合或脱离连接块31的锁紧驱动件5，锁紧驱动件5包括沿连接板22延伸方向滑移连接在安装板上的滑动块51，滑动块51对应连接块31的位置设有两块，滑动块51朝向连接块31的一侧设有压板52，压板52内设有贴合连接板22边缘的压槽53，勾块33固定于压板52末端。

如图1-2所示，锁紧驱动件5包括固定在安装板上的锁紧电机54，锁紧电机54的输出轴上一体设有锁紧螺杆55，锁紧螺杆55穿透滑动块51设置并与滑动块51螺纹连接。锁紧螺杆55上设有两段螺纹方向相反的螺纹段56，锁紧螺杆55依次穿透两块滑动块51，且两块滑动块51分别位于两段相反的螺纹段56内。

如图1-2所示，连接组件3包括对应位置开设于连接板22和安装板上的连接螺孔35，以及穿过连接螺孔35以固定连接板22和安装板的连接螺栓34，连接螺孔35和连接螺栓34阵列分布有若干个。固定组件4包括若干根用于连接安装板与地面的固定螺杆42，安装板上开设有若干个与固定螺杆42适配的固定螺孔41，固定螺孔41位于安装板四角及中间位置。

实施例2，一种便于安装的管式换热器，如图3所示，与实施例1的不同之处在于，锁紧驱动件5包括两个固定在安装板两侧的锁紧油缸57，锁紧油缸57朝向连接板22一侧设置，且锁紧油缸57的输出轴固定在滑动块51上，用于带动滑动块51滑移。

本申请能够在需要将管式换热器安装在不平整地面上时，对其进行更为牢固的固定，保证管式换热器安装连接后的使用稳定性，避免在使用过程中由于固定不牢固而导致管式换热器的损伤，同时还能够降低操作人员安装管式换热器时的安装难度，增加操作人员的安装效率。

除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围。