一种薄膜生产用的防潮设备的制作方法

本实用新型涉及薄膜生产防潮技术领域，更具体地说，本实用涉及一种薄膜生产用的防潮设备。

背景技术：

薄膜是一种薄而软的透明薄片。用塑料、胶粘剂、橡胶或其他材料制成。薄膜科学上的解释为：由原子，分子或离子沉积在基片表面形成的2维材料。

薄膜在加工生产时，其在水冷却后表面会残留较多水液，在打包成卷后影响到薄膜的存放效果，容易导致薄膜被腐蚀变色，现有技术中多只能够通过在生产线附近放置风扇风干进行防潮，吹动距离较短，影响到干燥效率，不能很好满足使用需要。

技术实现要素：

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种薄膜生产用的防潮设备，本实用新型所要解决的技术问题是：多只能够通过在生产线附近放置风扇风干进行防潮，吹动距离较短，影响到干燥效率。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种薄膜生产用的防潮设备，包括固定架，所述固定架内腔两侧均开设有凹槽，所述凹槽内腔两侧均固定连接有伸缩杆，且两侧伸缩杆底端固定连接有套环，所述套环顶部嵌设有第二密封圈，所述第二密封圈内套设有第一通风管，所述第一通风管一端连通有喷头，且两侧第一通风管另一端均穿过凹槽以及固定架延伸至固定架外，所述固定架内腔两侧均嵌设有轴承，且两侧轴承内套接有滚筒，所述滚筒外侧壁开设有若干通风孔，所述轴承内腔贯穿连接有第二通风管；

所述固定架两侧均固定连接有隔板，且两侧隔板之间两侧均固定连接有侧板，所述固定架底部固定连接有固定座。

将固定架通过底部螺纹孔与生产线末端连接，通过固定座以及螺纹孔固定安装，方便调整固定位置，通过将生产后的薄膜从一侧隔板以及辊轴移入固定架内腔置于滚筒顶部或底部，从另一侧隔板以及辊轴移出被外部卷绕装置卷绕，外部鼓风装置通过第一通风管和第二通风管分别向固定架内以及滚筒内鼓风，第一通风管通过固定架内腔两侧的喷头对滚筒顶部或底部贴合的薄膜进行吹风，第二通风管通入的风通过滚筒内壁多个通风孔向薄膜底部鼓风干燥，从而能够近距离的对薄膜两侧进行鼓风干燥，避免薄膜因潮湿导致收卷后变色损坏，同时能够滚筒能够在薄膜被拉动时随之转动进行支撑，在通风孔被薄膜贴合覆盖时，两侧通风孔同时能够保证吹风干燥效果，近距离的直流对吹保证了对薄膜的快速干燥，能够有效避免薄膜在生产后表面残留潮湿水汽，满足了使用需要。

在一个优选的实施方式中，所述固定座两侧均开设有螺纹孔，方便对固定座装配。

在一个优选的实施方式中，所述隔板的宽度等于固定架的宽度，保证对固定架进行隔绝限位，通入的风能够通过隔板形成风速较快的风流提高风干效果。

在一个优选的实施方式中，所述伸缩杆外侧壁套设有弹簧，所述弹簧两端分别与套环和凹槽内腔对应位置固定连接，提高减震效果。

在一个优选的实施方式中，所述第一通风管和第二通风管均与外部鼓风装置出风口相连通，保证鼓风通入。

在一个优选的实施方式中，所述固定架内腔两侧与第一通风管对应位置嵌设有第一密封圈，提高对第一通风管的固定效果。

在一个优选的实施方式中，所述通风孔的横截面形状为锥形，保证通风效果。

在一个优选的实施方式中，所述隔板一侧固定连接有辊轴，能够对顶部薄膜进行限位支撑。

1、本实用新型通过设置滚筒、第一通风管和第二通风管，通过将薄膜从一侧辊轴移入固定架置于滚筒顶部或底部被外部卷绕装置卷绕，外部鼓风装置通过第一通风管和第二通风管分别向固定架内以及滚筒内鼓风，第一通风管通过固定架内腔两侧的喷头对滚筒顶部或底部贴合的薄膜进行吹风，第二通风管通入的风通过滚筒内壁多个通风孔向薄膜底部鼓风干燥，同时能够滚筒能够在薄膜被拉动时随之转动进行支撑，近距离的直流对吹保证了对薄膜的快速干燥，能够有效避免薄膜在生产后表面残留潮湿水汽，满足了使用需要；

2、本实用新型通过设置伸缩杆和弹簧，第一通风管通过穿过固定架内腔两侧嵌设的第一密封圈延伸至固定架内腔，同时第一通风管通过第二密封圈卡入套环内，套环能够通过伸缩杆以及弹簧对第一通风管进行限位支撑，保证第一通风管固定的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图。

图2为本实用新型的图1中a部分放大示意图。

图3为本实用新型的正视结构示意图。

图4为本实用新型的固定架立体结构示意图。

图5为本实用新型的隔板立体结构示意图。

附图标记为：1固定架、2第一密封圈、3第一通风管、4凹槽、5伸缩杆、6弹簧、7套环、8第二密封圈、9喷头、10轴承、11滚筒、12通风孔、13第二通风管、14隔板、15辊轴、16固定座、17螺纹孔、18侧板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了一种薄膜生产用的防潮设备，包括固定架1，所述固定架1内腔两侧均开设有凹槽4，所述凹槽4内腔两侧均固定连接有伸缩杆5，且两侧伸缩杆5底端固定连接有套环7，所述套环7顶部嵌设有第二密封圈8，所述第二密封圈8内套设有第一通风管3，所述第一通风管3一端连通有喷头9，且两侧第一通风管3另一端均穿过凹槽4以及固定架1延伸至固定架1外，所述固定架1内腔两侧均嵌设有轴承10，且两侧轴承10内套接有滚筒11，所述滚筒11外侧壁开设有若干通风孔12，所述轴承10内腔贯穿连接有第二通风管13；

所述固定架1两侧均固定连接有隔板14，且两侧隔板14之间两侧均固定连接有侧板18，所述固定架1底部固定连接有固定座16。

所述固定座16两侧均开设有螺纹孔17，所述隔板14的宽度等于固定架1的宽度，所述第一通风管3和第二通风管13均与外部鼓风装置出风口相连通，所述通风孔12的横截面形状为锥形，所述隔板14一侧固定连接有辊轴15。

如图1-5所示，实施方式具体为：将固定架1通过底部螺纹孔17与生产线末端连接，通过固定座16以及螺纹孔17固定安装，方便调整固定位置，通过将生产后的薄膜从一侧隔板14以及辊轴15移入固定架1内腔置于滚筒11顶部或底部，从另一侧隔板14以及辊轴15移出被外部卷绕装置卷绕，外部鼓风装置通过第一通风管3和第二通风管13分别向固定架1内以及滚筒11内鼓风，第一通风管3通过固定架1内腔两侧的喷头9对滚筒11顶部或底部贴合的薄膜进行吹风，第二通风管13通入的风通过滚筒11内壁多个通风孔12向薄膜底部鼓风干燥，从而能够近距离的对薄膜两侧进行鼓风干燥，避免薄膜因潮湿导致收卷后变色损坏，同时能够滚筒11能够在薄膜被拉动时随之转动进行支撑，在通风孔12被薄膜贴合覆盖时，两侧通风孔12同时能够保证吹风干燥效果，近距离的直流对吹保证了对薄膜的快速干燥，能够有效避免薄膜在生产后表面残留潮湿水汽，满足了使用需要。

所述，所述伸缩杆5外侧壁套设有弹簧6，所述弹簧6两端分别与套环7和凹槽4内腔对应位置固定连接，所述固定架1内腔两侧与第一通风管3对应位置嵌设有第一密封圈2。

如图1-2所示，实施方式具体为：第一通风管3通过穿过固定架1内腔两侧嵌设的第一密封圈2延伸至固定架1内腔，同时第一通风管3通过第二密封圈8卡入套环7内，套环7能够通过伸缩杆5以及弹簧6对第一通风管3进行限位支撑，保证第一通风管3固定的稳定性，同时第一通风管3以及第二通风管13与外部鼓风装置相连通，方便依据生产线进行调整固定位置。

本实用新型工作原理：

参照说明书附图1-5，通过将薄膜从一侧辊轴15移入固定架1置于滚筒11顶部或底部被外部卷绕装置卷绕，外部鼓风装置通过第一通风管3和第二通风管13分别向固定架1内以及滚筒11内鼓风，第一通风管3通过固定架1内腔两侧的喷头9对滚筒11顶部或底部贴合的薄膜进行吹风，第二通风管13通入的风通过滚筒11内壁多个通风孔12向薄膜底部鼓风干燥，同时能够滚筒11能够在薄膜被拉动时随之转动进行支撑，近距离的直流对吹保证了对薄膜的快速干燥，能够有效避免薄膜在生产后表面残留潮湿水汽，满足了使用需要；

参照说明书附图1-2，第一通风管3通过穿过固定架1内腔两侧嵌设的第一密封圈2延伸至固定架1内腔，同时第一通风管3通过第二密封圈8卡入套环7内，套环7能够通过伸缩杆5以及弹簧6对第一通风管3进行限位支撑，保证第一通风管3固定的稳定性。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。