一种竖式还原炉用旋转搅拌提升轴的制作方法

本实用新型涉及竖式还原炉旋转搅拌芯轴技术领域，更具体地说，涉及一种竖式还原炉用旋转搅拌提升轴。

背景技术：

目前我国金属镁的生产主要有热还原法和电解法两种，其中实现金属镁热还原装置一般采用金属镁竖式还原炉，竖式还原炉的结构决定着高纯镁的生产效率、生产成本及产品的质量。当前竖式还原炉仍然存在还原时间长、还原收率低的缺点，主要是由于：(1)镁冶炼竖式还原炉生产金属镁进行高温冶炼时，会生成还原渣，还原完成后，需要将还原炉内的料渣及时排出；(2)由于还原后的物料导热性太差，影响还原时间；(3)镁蒸气若不能及时排出，也会增加还原区的镁蒸气压力，进而影响还原效率。

为了解决上述的问题，尤其是是针对缺点(1)，目前披露了很多方案，例如申请号为201820246748.3的专利《一种竖式还原炉自动出料装置》提供了一种竖式还原炉自动出料装置，高温冶炼过程中，当还原炉下料管内积存镁还原渣达到预先设定的重量值时，镁还原渣通过接料管落入壳体内，控制装置启动电机将还原渣挤碎，再通过螺旋杆输送至出料口排出。装置具有自动化程度高，减少了人为参与，工作效率高，镁还原渣储存占据空间小的优点，但是对螺旋杆的材质、结构提出了很高的使用要求。

再如申请号为201810291093.6的专利《竖式还原炉用具有旋转搅拌芯轴结构的还原罐总成》提供了一种竖式还原炉用具有旋转搅拌芯轴结构的装置，特别适用于金属镁竖罐还原炉的还原过程中物料的搅拌；还原罐中旋转提升轴可以通过旋转搅拌来实现还原过程中的物料搅拌，从而达到内外物料升温迅速、温度均匀，提高还原效率的目的，但是，为满足高温使用要求旋转搅拌芯轴材质需要采用陶瓷材质及螺旋叶片结构，长度较大，制作工艺复杂。

因此，亟待开发出一款产品来替换陶瓷材质的旋转提升轴。

技术实现要素：

1.要解决的问题

针对现有陶瓷材质的旋转提升轴制作难度大的问题，本实用新型提供一种竖式还原炉用旋转搅拌提升轴，制作简便，提高生产效率，且使用寿命长。

2.技术方案

为了解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案如下：

本实用新型的竖式还原炉用旋转搅拌提升轴，包括轴芯，所述轴芯外壁按一定间距设有锚固件，在轴芯上包裹有耐磨耐火浇注层，外轮廓形成螺旋状，其中耐火浇注层所采用的耐磨耐火浇注料为目前常用的高炉耐磨耐火浇注料，例如js-131p刚玉、莫来石耐磨耐火浇注料。

于本实用新型的一种可能实施方式中，所述轴芯为钢制空心圆筒，其直径为提升轴外径的1/4-1/3。

于本实用新型的一种可能实施方式中，所述锚固件呈u型，锚固件焊接在所述钢制轴芯上。

于本实用新型的一种可能实施方式中，所述锚固件呈y型，锚固件焊接在所述钢制轴芯上。

于本实用新型的一种可能实施方式中，所述锚固件的间距为20-30mm。一方面可以节约用料，另一方面可以满足强度要求。

于本实用新型的一种可能实施方式中，在所述轴芯同一水平位置均匀焊接有至少两个锚固件。

于本实用新型的一种可能实施方式中，所述锚固件的材质为q235。还原炉内的温度高于几百摄氏度，锚固件的材质需要满足耐高温而不变形的要求。

3.有益效果

相比于现有技术，本实用新型的有益效果为：

(1)本实用新型的竖式还原炉用旋转搅拌提升轴，通过在轴芯上设置锚固件，然后包裹耐火浇注层，不仅制作简单，而且结构强度大，且在还原炉内高温条件下，使用寿命长；

(2)本实用新型的竖式还原炉用旋转搅拌提升轴，轴芯的结构强度较大，可以承受较大的机械扭矩，在还原炉内可以较长时间的使用；

(3)本实用新型的竖式还原炉用旋转搅拌提升轴，u型锚固件制作简便，焊接方便，为耐火浇注层提供骨架支撑，提高旋转提升轴的整体强度；

(4)本实用新型的竖式还原炉用旋转搅拌提升轴，锚固件除了u型结构，还可以设计为y型，这样锚固件的头部可以深入耐火浇注层，增强耐火浇注层的强度；

(5)本实用新型的竖式还原炉用旋转搅拌提升轴，结构简单，易于制造。

附图说明

以下将结合附图和实施例来对本实用新型的技术方案作进一步的详细描述，但是应当知道，这些附图仅是为解释目的而设计的，因此不作为本实用新型范围的限定。此外，除非特别指出，这些附图仅意在概念性地说明此处描述的结构构造，而不必要依比例进行绘制。

图1是本实用新型竖式还原炉用旋转搅拌提升轴结构示意图；

图2是本实用新型竖式还原炉用旋转搅拌提升轴的轴芯与锚固件结构示意图；

图3是本实用新型竖式还原炉用旋转搅拌提升轴浇注状态图。

示意图中的标号说明：

100、轴芯；200、锚固件；300、耐火浇注层。

具体实施方式

下文对本实用新型的示例性实施例的详细描述参考了附图，该附图形成描述的一部分，在该附图中作为示例示出了本实用新型可实施的示例性实施例。尽管这些示例性实施例被充分详细地描述以使得本领域技术人员能够实施本实用新型，但应当理解可实现其他实施例且可在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下对本实用新型作各种改变。下文对本实用新型的实施例的更详细的描述并不用于限制所要求的本实用新型的范围，而仅仅为了进行举例说明且不限制对本实用新型的特点和特征的描述，以提出执行本实用新型的最佳方式，并足以使得本领域技术人员能够实施本实用新型。因此，本实用新型的范围仅由所附权利要求来限定。

下文对本实用新型的详细描述和示例实施例可结合附图来更好地理解，其中本实用新型的元件和特征由附图标记标识。

如图1至图3所示，本实用新型的竖式还原炉用旋转搅拌提升轴包括轴芯100，所述轴芯100外壁按一定间距设有锚固件200，在轴芯100上包裹有耐火浇注层300，外轮廓形成螺旋状，其中耐火浇注层300所采用的耐磨耐火浇注料为目前常用的高炉耐磨耐火浇注料，例如js-131p刚玉、莫来石耐磨耐火浇注料。

在图2中可以看出，所述轴芯100为钢制空心圆筒，其直径为提升轴外径的1/4-1/3。轴芯100外壁按一定间距设有锚固件200，所述锚固件200呈u型，锚固件200焊接在所述钢制轴芯100上，提高提升轴结构强度。锚固件200的间距设置为20-30mm，一方面可以节约用料，另一方面可以满足强度要求。

此外，锚固件200除了u型结构，还可以设计为y型，这样锚固件200的头部可以深入耐火浇注层300，增强耐火浇注层300的强度。

在所述轴芯100同一水平位置均匀焊接有至少两个锚固件200，在图2中，同一水平位置焊接了2个u型锚固件200。

还原炉内的温度高于几百摄氏度，锚固件200的材质需要满足耐高温而不变形的要求，因此，所述锚固件200的材质为q235。

具体的生产过程为：将耐磨耐火浇注料(此耐磨耐火浇注料为目前常用的高炉耐磨耐火浇注料，例如js-131p刚玉、莫来石耐磨耐火浇注料)浇筑到模具中，启动模具下端设置的振动平台，振动10～15min，整体密实后静置，经养护、脱模、烘烤及表面处理，即得旋转提升轴。还原罐中旋转提升轴通过旋转搅拌来实现还原过程中的物料搅拌，从而达到内外物料升温迅速、温度均匀，提高还原效率的目的。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。