一种加热炉的冷却系统的制作方法

本实用新型涉及一种冷却系统，特别涉及一种加热炉的冷却系统，属于加热炉技术领域。

背景技术：

加热炉包括有连续加热炉和室式加热炉等。金属热处理用的加热炉另称为热处理炉。初轧前加热钢锭或使钢锭内部温度均匀的炉子称为均热炉。广义而言，加热炉也包括均热炉和热处理炉。

加热炉进行养护作业时，需要先将加热炉有效降温，工作人员才能进行养护作业，传统的加热炉水冷系统采用蛇管式布局，冷水单向在炉底流通，冷却效率低，且会造成炉内温热不均，容易造成炉内结构形变、崩断的事故。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种加热炉的冷却系统，以解决上述背景技术中提出的传统的加热炉水冷系统采用蛇管式布局，冷水单向在炉底流通，冷却效率低，且会造成炉内温热不均，容易造成炉内结构形变、崩断的事故的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种加热炉冷却系统，包括水槽和炉体，所述炉体和水槽之间通过回水管路和输水管路循环连通，所述输水管路上设置有水泵，所述输水管路通过分流器连通有主冷水管和副冷水管，所述回水管路连通有副回流管和主回流管，所述副回流管和主回流管上均设置有温度检测仪，所述炉体底部设有副冷却流道和主冷却流道，所述副冷却流道和主冷却流道之间由坯垒进行分隔，所述坯垒的上下两侧均粘接有加固层，所述加固层的上侧铺设有衬里层，所述加固层的下侧铺设有保温层。

优选的，所述主冷水管和主回流管分别与主冷却流道首尾两端相连通，所述副冷水管和副回流管分别与副冷却流道的首尾两端相连通。

优选的，所述副冷却流道和主冷却流道内的水流方向相反。

优选的，所述副冷却流道和主冷却流道均呈螺旋圈状结构。

优选的，所述坯垒的厚度大于5厘米，所述回水管路和输水管路均为陶瓷管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种加热炉冷却系统，由两组螺旋圈状结构的冷却流道对炉底进行降温，主冷却流道的进水端位于炉芯下方，能够快速降低炉芯温度，副冷却流道则能够由外至内均匀地降低炉体底壁的温度，具有极好的降温效果，与传统单向曲折排布管路的方式相比，炉芯温度降温迅速，降温效果更加高效均匀，达到了更好的降温效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中炉体的俯视结构剖面图；

图3为本实用新型炉体底部的侧面结构剖视图。

图中：1、水槽；2、炉体；3、回水管路；4、输水管路；5、水泵；6、分流器；7、主冷水管；8、副冷水管；9、副回流管；10、主回流管；11、温度检测仪；12、副冷却流道；13、主冷却流道；14、衬里层；15、保温层；16、坯垒；17、加固层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种加热炉冷却系统，包括水槽1和炉体2，炉体2和水槽1之间通过回水管路3和输水管路4循环连通，水槽1内分为两个水腔，能够避免冷热水混流，输水管路4上设置有水泵5，输水管路4通过分流器6连通有主冷水管7和副冷水管8，回水管路3连通有副回流管9和主回流管10，副回流管9和主回流管10上均设置有温度检测仪11，炉体2底部设有副冷却流道12和主冷却流道13，副冷却流道12和主冷却流道13之间由坯垒16进行分隔，坯垒16的上下两侧均粘接有加固层17，加固层17可采用整体式或组合式钢板结构，加固层17的上侧铺设有衬里层14，衬里层14为耐火砖组合拼接而成，加固层17的下侧铺设有保温层15，保温层15采用长丝超轻硅酸铝耐火纤维材料制成。

其中，主冷水管7和主回流管10分别与主冷却流道13首尾两端相连通，副冷水管8和副回流管9分别与副冷却流道12的首尾两端相连通，主冷却流道13的进水端位于炉芯下方，能够快速降低炉芯温度。

其中，副冷却流道12和主冷却流道13内的水流方向相反，能够相对均匀地散热。

其中，副冷却流道12和主冷却流道13均呈螺旋圈状结构，能够逐层进行降温。

其中，坯垒16的厚度大于5厘米，回水管路3和输水管路4均为陶瓷管，较厚的坯垒16，能够减少副冷却流道12和主冷却流道13内流体的换热量。

具体的，本实用新型使用时，水泵5抽取水槽1内的冷水导入输水管路4内，经分流器6分流后，冷水由在炉体2内沿正反两个螺旋方向进行传输，主冷却流道13的进水端位于炉芯下方，能够快速降低炉芯温度，副冷却流道12则能够由外至内均匀地降低炉体2底壁的温度，具有极好的降温效果，进一步的，经换热后的冷水流出时，温度检测仪11能够实时检测水温变化，从而在炉温有效降低后，减缓水体流速，从而达到节约冷却用水的目的。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种加热炉的冷却系统，包括水槽(1)和炉体(2)，其特征在于，所述炉体(2)和水槽(1)之间通过回水管路(3)和输水管路(4)循环连通，所述输水管路(4)上设置有水泵(5)，所述输水管路(4)通过分流器(6)连通有主冷水管(7)和副冷水管(8)，所述回水管路(3)连通有副回流管(9)和主回流管(10)，所述副回流管(9)和主回流管(10)上均设置有温度检测仪(11)，所述炉体(2)底部设有副冷却流道(12)和主冷却流道(13)，所述副冷却流道(12)和主冷却流道(13)之间由坯垒(16)进行分隔，所述坯垒(16)的上下两侧均粘接有加固层(17)，所述加固层(17)的上侧铺设有衬里层(14)，所述加固层(17)的下侧铺设有保温层(15)。

2.根据权利要求1所述的一种加热炉的冷却系统，其特征在于：所述主冷水管(7)和主回流管(10)分别与主冷却流道(13)首尾两端相连通，所述副冷水管(8)和副回流管(9)分别与副冷却流道(12)的首尾两端相连通。

3.根据权利要求1所述的一种加热炉的冷却系统，其特征在于：所述副冷却流道(12)和主冷却流道(13)内的水流方向相反。

4.根据权利要求1所述的一种加热炉的冷却系统，其特征在于：所述副冷却流道(12)和主冷却流道(13)均呈螺旋圈状结构。

5.根据权利要求1所述的一种加热炉的冷却系统，其特征在于：所述坯垒(16)的厚度大于5厘米，所述回水管路(3)和输水管路(4)均为陶瓷管。

技术总结
本实用新型公开了一种加热炉的冷却系统，包括水槽和炉体，炉体和水槽之间通过回水管路和输水管路循环连通，输水管路上设置有水泵，输水管路通过分流器连通有主冷水管和副冷水管，回水管路连通有副回流管和主回流管，副回流管和主回流管上均设置有温度检测仪，炉体底部设有副冷却流道和主冷却流道，副冷却流道和主冷却流道之间由坯垒进行分隔，坯垒的上下两侧均粘接有加固层，加固层的上侧铺设有衬里层，加固层的下侧铺设有保温层，本实用新型一种加热炉冷却系统，由两组螺旋圈状结构的冷却流道对炉底进行降温，主冷却流道的进水端位于炉芯下方，能够快速降低炉芯温度，副冷却流道则能够由外至内均匀地降低炉体底壁的温度，具有极好的降温效果。

技术研发人员：黄兵;贺贤东;曾平;贺能
受保护的技术使用者：四川盛丰钛业有限公司
技术研发日：2020.04.02
技术公布日：2020.11.13