一种改性锰酸锂生产用烧结炉的制作方法

本实用新型涉及锂电池生产技术领域，尤其涉及一种改性锰酸锂生产用烧结炉。

背景技术：

锰酸锂是锂离子电池的关键材料之一，目前，因锰酸锂成本相对钴酸锂成本较低，使得锰酸锂逐渐代替钴酸锂成为新一代锂离子电池材料的宠儿。

目前，现有锰酸锂生产使用的烧结炉自然冷却时间较为漫长，不利于锰酸锂的生产，同时现有的烧结炉缺少气压的自动调节装置，不能及时调整炉体内部的气压，会影响锰酸锂产品的加工质量，因此，亟需设计一种改性锰酸锂生产用烧结炉来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的现有烧结炉自然冷却时间较为漫长与缺少气压控制装置的缺点，而提出的一种改性锰酸锂生产用烧结炉。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种改性锰酸锂生产用烧结炉，包括工作台，所述工作台顶部外壁上通过螺栓安装有罐体，且罐体顶部外壁一侧插接有进料管，所述罐体底部内壁上分别焊接有呈环形结构分布的挡板与隔板，且隔板与挡板之间留有安装腔，所述安装腔内部通过螺钉安装有加热线圈，所述挡板与罐体内壁之间留有水腔，所述罐体背面一侧外壁底部插接有延伸至水腔内部的输水管，所述工作台顶部外壁一侧通过螺栓安装有水箱，且水箱顶部外壁一侧插接有进水管，所述工作台顶部外壁一侧通过螺栓安装有水泵，且水泵通过管道与水箱相连通，所述输水管远离罐体的一端插接在水泵出水口上，所述罐体正面外壁一侧底部插接有延伸至隔板内部的出料管，且出料管正面外壁上通过螺栓安装有控制阀。

上述技术方案的关键构思在于：在锰酸锂烧结完成后，工作人员启动水泵，将水箱中水输送入水腔中，来加快罐体的冷却，从而有利于增强锰酸锂的生产效率；在使用罐体对锰酸锂进行烧结时，气压传感器将罐体内部的气压情况传递给控制器，使得控制器在罐体内部气压不正常时，可以控制电磁阀开启，从而对罐体进行泄压，保证罐体内部气压在一个数值内，进而提升产品的生产质量。

进一步的，所述罐体顶部外壁中心处插接有出气管，且出气管顶端螺纹连接有电磁阀，所述电磁阀顶端螺纹连接有输气管。

进一步的，所述工作台顶部外壁一侧通过螺栓安装有净化箱，且净化箱顶部外壁上插接有进液口，所述净化箱一侧外壁顶部插接有排气管，所述净化箱背面外壁一侧底部插接有导污管。

进一步的，所述工作台顶部外壁一侧通过螺栓安装有气泵，且气泵的出气口上插接有延伸至隔板内部的气管，所述气管远离气泵的一端通过螺栓安装有过滤网。

进一步的，所述罐体一侧外壁底部通过螺栓安装有贯穿至隔板内部的气压传感器，所述罐体正面外壁顶部通过螺栓安装有压力表。

进一步的，所述工作台底部外壁一侧通过螺栓安装有驱动电机，且驱动电机的输出端通过联轴器安装有位于隔板内部的转轴，所述转轴侧面外壁上焊接有呈等距离结构分布的搅拌桨。

进一步的，所述工作台顶部外壁一侧通过螺栓安装有控制器，且控制器通过导线分别与气压传感器、水泵、气泵、加热线圈及电磁阀呈电性连接。

本实用新型的有益效果为：

1.通过设置的水箱，可以锰酸锂烧结完成后，启动水泵，使得水箱里的水通过输水管流入水腔中，从而加快罐体的冷却，有利于增强锰酸锂的生产效率。

2.通过设置的气压传感器，在使用罐体对锰酸锂进行烧结时，通过气压传感器将罐体内部的气压情况传递给控制器，使得控制器控制电磁阀开启，对罐体进行泄压，从而保证罐体内部气压在一个数值内，保证气压系统的安全，进而提升产品的生产质量。

3.通过设置的净化箱，在烧结时，罐体内部的气体通过输气管进入净化箱，此时净化箱内部水可以吸收气体中携带杂质，同时降低气体的温度，使得气体可以安全排放到空气中。

4.通过设置的搅拌桨，在使用罐体对锰酸锂进行烧结时，驱动电机带动转轴转动，从而使得搅拌桨对锰酸锂粉末进行搅拌，使得锰酸锂粉末中的物质混合的更为均匀，使得粉末受到的烧结程度更为均匀。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种改性锰酸锂生产用烧结炉的结构主视图；

图2为本实用新型提出的一种改性锰酸锂生产用烧结炉的背面结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种改性锰酸锂生产用烧结炉的罐体结构剖视图；

图4为本实用新型提出的一种改性锰酸锂生产用烧结炉的净化箱结构剖视图；

图5为本实用新型提出的一种改性锰酸锂生产用烧结炉的流程结构示意图。

图中：1工作台、2罐体、3出气管、4电磁阀、5输气管、6进料管、7净化箱、8排气管、9控制器、10气压传感器、11气泵、12水箱、13导污管、14水泵、15进液管、16进水管、17驱动电机、18转轴、19搅拌桨、20挡板、21隔板、22加热线圈、23安装腔、24水腔、25输水管、26气管、27出料管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请同时参见图1至图5，一种改性锰酸锂生产用烧结炉，包括工作台1，工作台1顶部外壁上通过螺栓安装有罐体2，且罐体2顶部外壁一侧插接有进料管6，用于向罐体2中加入锰酸锂粉末，罐体2底部内壁上分别焊接有呈环形结构分布的挡板20与隔板21，且隔板21与挡板20之间留有安装腔23，安装腔23内部通过螺钉安装有加热线圈22，用于对罐体2中的锰酸锂粉末加热，挡板20与罐体2内壁之间留有水腔24，用于暂时储存水流，使得罐体2快速降温，罐体2背面一侧外壁底部插接有延伸至水腔24内部的输水管25，用于在水泵14作用下输送水流，使得罐体2快速降温，工作台1顶部外壁一侧通过螺栓安装有水箱12，用于储存清水，且水箱12顶部外壁一侧插接有进水管16，用于向水箱12中加水，工作台1顶部外壁一侧通过螺栓安装有水泵14，水泵14型号优选为nmdp21，用于向水腔24中加水，使得罐体2快速冷却，且水泵14通过管道与水箱12相连通，输水管25远离罐体2的一端插接在水泵14出水口上，罐体2正面外壁一侧底部插接有延伸至隔板21内部的出料管27，出料管2可以与负压风机相互连接，使得在负压风机与搅拌桨19作用下，锰酸锂粉末流出罐体2，且出料管27正面外壁上通过螺栓安装有控制阀，在烧结后工作人员拧动控制阀,使得罐体2内部的锰酸锂粉末能够流入罐体2。

从上述描述可知，本实用新型具有以下有益效果：在锰酸锂烧结完成后，工作人员启动水泵14，将水箱12中水输送入水腔24中，来加快罐体2的冷却，从而有利于增强锰酸锂的生产效率；在使用罐体2对锰酸锂进行烧结时，气压传感器10将罐体2内部的气压情况传递给控制器9，使得控制器9在罐体2内部气压不正常时，可以控制电磁阀4开启，从而对罐体2进行泄压，保证罐体2内部气压在一个数值内，进而提升产品的生产质量。

进一步的，罐体2顶部外壁中心处插接有出气管3，且出气管3顶端螺纹连接有电磁阀4，电磁阀4型号优选为，用于在控制器9控制下开启与关闭，从而对罐体2进行泄压，电磁阀4顶端螺纹连接有输气管5，用于输送烧结产生的气体到净化箱7中。

进一步的，工作台1顶部外壁一侧通过螺栓安装有净化箱7，用于收集烧结时产生的气体，同时对气体进行降温，且净化箱7顶部外壁上插接有进液口15，用于向净化箱7中加入水流与药液，便于对气体中的杂质进行处理，净化箱7一侧外壁顶部插接有排气管8，用于排出净化箱7中净化后的气体，净化箱7背面外壁一侧底部插接有导污管13，用于排出净化箱7中的杂质。

进一步的，工作台1顶部外壁一侧通过螺栓安装有气泵11，气泵11型号优选为as26，用于将罐体2内部抽成真空状态，以便于对锰酸锂粉末进行烧结，且气泵11的出气口上插接有延伸至隔板21内部的气管26，用于气泵11抽取罐体2内部空气，气管26远离气泵11的一端通过螺栓安装有过滤网，用于防止气泵11在抽取空气时，锰酸锂粉末被抽出。

进一步的，罐体2一侧外壁底部通过螺栓安装有贯穿至隔板21内部的气压传感器10，气压传感器10型号优选为fst800-w2000，用于传递罐体2内部压力情况，以便于控制器9控制电磁阀4对罐体2进行泄压，罐体2正面外壁顶部通过螺栓安装有压力表，用于显示罐体2内部压力数值，以便于工作人员调整罐体2内部气压。

进一步的，工作台1底部外壁一侧通过螺栓安装有驱动电机17，驱动电机17型号优选为y100l1-4，用于为转轴18运动提供动力，且驱动电机17的输出端通过联轴器安装有位于隔板21内部的转轴18，用于传递运动，使得搅拌桨19对罐体2中的锰酸锂粉末进行搅拌，使得锰酸锂粉末受热均匀，转轴18侧面外壁上焊接有呈等距离结构分布的搅拌桨19。

进一步的，工作台1顶部外壁一侧通过螺栓安装有控制器9，控制器9型号优选为12ljkzwq，用于接收气压传感器10的信号控制电磁阀4开启与关闭，从而对罐体2进行泄压，同时控制器9可以在工作人员设定好的程序下控制该烧结炉设备运行，且控制器9通过导线分别与气压传感器10、水泵14、气泵11、加热线圈22及电磁阀4呈电性连接。

采用上述设置的净化箱7，可以收集罐体2内部烧结时产生的气体，进而吸收气体中携带杂质，同时降低气体的温度，使得气体可以安全排放到空气中；在对锰酸锂进行烧结时，可以开启驱动电机17，使得搅拌桨19对锰酸锂粉末进行搅拌，使得粉末受到的烧结程度更为均匀。

以下再列举出几个优选实施例或应用实施例，以帮助本领域技术人员更好的理解本实用新型的技术内容以及本实用新型相对于现有技术所做出的技术贡献：

实施例1

一种改性锰酸锂生产用烧结炉，包括工作台1，工作台1顶部外壁上通过螺栓安装有罐体2，且罐体2顶部外壁一侧插接有进料管6，用于向罐体2中加入锰酸锂粉末，罐体2底部内壁上分别焊接有呈环形结构分布的挡板20与隔板21，且隔板21与挡板20之间留有安装腔23，安装腔23内部通过螺钉安装有加热线圈22，用于对罐体2中的锰酸锂粉末加热，挡板20与罐体2内壁之间留有水腔24，用于暂时储存水流，使得罐体2快速降温，罐体2背面一侧外壁底部插接有延伸至水腔24内部的输水管25，用于在水泵14作用下输送水流，使得罐体2快速降温，工作台1顶部外壁一侧通过螺栓安装有水箱12，用于储存清水，且水箱12顶部外壁一侧插接有进水管16，用于向水箱12中加水，工作台1顶部外壁一侧通过螺栓安装有水泵14，水泵14型号优选为nmdp21，用于向水腔24中加水，使得罐体2快速冷却，且水泵14通过管道与水箱12相连通，输水管25远离罐体2的一端插接在水泵14出水口上，罐体2正面外壁一侧底部插接有延伸至隔板21内部的出料管27，出料管2可以与负压风机相互连接，使得在负压风机与搅拌桨19作用下，锰酸锂粉末流出罐体2，且出料管27正面外壁上通过螺栓安装有控制阀，在烧结后工作人员拧动控制阀,使得罐体2内部的锰酸锂粉末能够流入罐体2。

其中，罐体2顶部外壁中心处插接有出气管3，且出气管3顶端螺纹连接有电磁阀4，电磁阀4型号优选为，用于在控制器9控制下开启与关闭，从而对罐体2进行泄压，电磁阀4顶端螺纹连接有输气管5，用于输送烧结产生的气体到净化箱7中；工作台1顶部外壁一侧通过螺栓安装有净化箱7，用于收集烧结时产生的气体，同时对气体进行降温，且净化箱7顶部外壁上插接有进液口15，用于向净化箱7中加入水流与药液，便于对气体中的杂质进行处理，净化箱7一侧外壁顶部插接有排气管8，用于排出净化箱7中净化后的气体，净化箱7背面外壁一侧底部插接有导污管13，用于排出净化箱7中的杂质；工作台1顶部外壁一侧通过螺栓安装有气泵11，气泵11型号优选为as26，用于将罐体2内部抽成真空状态，以便于对锰酸锂粉末进行烧结，且气泵11的出气口上插接有延伸至隔板21内部的气管26，用于气泵11抽取罐体2内部空气，气管26远离气泵11的一端通过螺栓安装有过滤网，用于防止气泵11在抽取空气时，锰酸锂粉末被抽出；罐体2一侧外壁底部通过螺栓安装有贯穿至隔板21内部的气压传感器10，气压传感器10型号优选为fst800-w2000，用于传递罐体2内部压力情况，以便于控制器9控制电磁阀4对罐体2进行泄压，罐体2正面外壁顶部通过螺栓安装有压力表，用于显示罐体2内部压力数值，以便于工作人员调整罐体2内部气压；工作台1底部外壁一侧通过螺栓安装有驱动电机17，驱动电机17型号优选为y100l1-4，用于为转轴18运动提供动力，且驱动电机17的输出端通过联轴器安装有位于隔板21内部的转轴18，用于传递运动，使得搅拌桨19对罐体2中的锰酸锂粉末进行搅拌，使得锰酸锂粉末受热均匀，转轴18侧面外壁上焊接有呈等距离结构分布的搅拌桨19；工作台1顶部外壁一侧通过螺栓安装有控制器9，控制器9型号优选为12ljkzwq，用于接收气压传感器10的信号控制电磁阀4开启与关闭，从而对罐体2进行泄压，同时控制器9可以在工作人员设定好的程序下控制该烧结炉设备运行，且控制器9通过导线分别与气压传感器10、水泵14、气泵11、加热线圈22及电磁阀4呈电性连接。

工作原理：使用时，工作人员先通过进料管6将锰酸锂粉末倒入罐体2中，而后工作人员开启气泵11，使得罐体2内部的空气通过气管26跑出罐体2，使得罐体2处于真空状态，而后工作人员开启加热线圈22与驱动电机17，此时加热线圈22开始对锰酸锂粉末进行烧结，同时驱动电机17带动转轴18转动，使得转轴18带动搅拌桨19对锰酸锂粉末进行搅拌，使得锰酸锂粉末受热更均匀，随后在在锰酸锂开始烧结时，罐体2内部气压增大，此时气压传感器10将感知的信息传递给控制器9，使得控制器9控制电磁阀4开启，使得烧结炉内部的气体通过出气管3与输气管5流入净化箱7中，随后气体中的杂质溶于水中，并通过水降低气体的温度，降温后的气体通过排气管8排出净化箱7，之后在罐体2内部气压到达规定范围后，控制器9控制电磁阀4关闭，之后重复以上步骤对罐体2进行泄压，直到锰酸锂粉末烧结结束，此时通过控制器9设定好的程序，控制器9控制加热线圈22停止加热，同时控制水泵14将水箱12中的冷水输送入水腔24中，从而加快罐体2降温，随后在降温结束后，控制器9控制水泵24将水腔24中的水重新抽回水箱12，之后工作人员拧动出料管27上的控制阀，同时启动驱动电机17，使得搅拌桨19开始转动，使得罐体2中的粉末能够通过出料管27流出罐体2。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。