一种锰钢生产用预热烘箱的制作方法

本实用新型涉及锰钢生产技术领域，尤其涉及一种锰钢生产用预热烘箱。

背景技术：

现有技术中，为了更为方便地移动设备，通常在设备底部安装脚轮，依靠脚轮的滚动减少设备与地面之间的摩擦力，提高机械效率。脚轮一般由支架和安装在支架上的轮体，支架使用锰钢材料居多，而轮体使用塑料材料居多。在进行轮体生产时，需要对制作轮体的原材料：锰钢进行预热。

然而现有技术中的预热烘箱，自动化不强，在对材料进行预热后，需要人工将材料取出，不够方便且缺少对预热烘箱的散热设施。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种锰钢生产用预热烘箱。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种锰钢生产用预热烘箱，包括底座，所述底座的顶部固定安装有热烘箱与支杆，支杆的顶部固定安装有放置板，所述放置板的两侧均固定安装有挡板，任意一个挡板的一侧开设有活动孔，活动孔内活动安装有第一圆盘，第一圆盘的两侧均固定安装有横杆，底座的顶部固定安装有转动电机，转动电机的输出轴上固定套接有凸轮,且第一圆盘固定套接在转动电机的输出轴上，凸轮位于第一圆盘的上方，所述热烘箱的两侧内壁上固定安装有同一个横板，横板与热烘箱相适配，且横板与放置板位于同一水平面，热烘箱靠近放置板的一侧开设有第一开口，第一开口与放置板相适配且放置板的一侧固定安装有第一开口上，所述热烘箱靠近凸轮的一侧固定安装有l型杆，l型杆的一侧开设有通孔，通孔内活动安装有活动杆，活动杆的两端均延伸至通孔外且靠近凸轮的一端固定安装有第二圆盘，第二圆盘与凸轮相适配，所述活动杆的另一端延伸至热烘箱内且固定安装有齿条，活动杆的底部固定安装有位于热烘箱内的红外加热板。

优选的，所述热烘箱的一侧内壁上转动安装有圆杆，圆杆上固定套接有齿轮，齿轮与齿条相啮合，圆杆的两侧固定安装有扇叶。

优选的，所述活动杆上套接有第一弹簧的，第一弹簧的一端固定在活动杆上，另一端固定在通孔内壁上。

优选的，所述热烘箱远离凸轮的一侧开设有第二开口，第二开口的顶部开设有l型孔，l型孔的顶部内壁上固定安装有滑轮，圆杆的一侧固定安装有绳子的一端，绳子的一端通过滑轮固定安装有第二弹簧的一端，第二弹簧的另一端固定安装有门板的，门板与第二开口相适配。

优选的，所述热烘箱远离凸轮的一侧固定安装有下滑板，下滑板位于第二开口的下方，下滑板的下方设有放置在地面上的接收箱。

本实用新型中，所述一种锰钢生产用预热烘箱，通过先将锰钢材料放在放置板上，然后启动转动电机，带动第一圆盘的转动，第一圆盘带动横杆的转动，横杆将材料驱赶至热烘箱中，转动电机在转动的同时，带动了凸轮的转动，通过凸轮不断击打第二圆盘，带动活动杆左右移动，带动红外加热板左右移动对热烘箱内的材料进行加热，活动杆在左右移动的同时，活动杆带动齿条左右移动，齿条带动齿轮的转动，齿轮带动圆杆的转动，圆杆带动两个扇叶的转动，圆杆在转动的同时，拉动绳子,绳子拉动第二弹簧,第二弹簧拉动门板，打开了第二开口，最后材料由第二开口从斜滑板掉落在接收箱中，扇叶在转动的同时对热烘箱进行散热，将热量通过第一开口与第二开口吹出。本实用新型结构简单、使用方便，可以自动对锰钢材料进行预热，自动化强，且可以对热烘箱进行散热，防止预热过程中，热烘箱发生损坏。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种锰钢生产用预热烘箱的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种锰钢生产用预热烘箱的a部分结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种锰钢生产用预热烘箱的b部分结构示意图。

图中：1底座、2扇叶、3横板、4热烘箱、5转动电机、6第一圆盘、7横杆、8放置板、9挡板、10红外加热板、11圆杆、12齿条、13齿轮、14下滑板、15接收箱、16凸轮、17第二圆盘、18l型杆、19活动杆、20第一弹簧、21绳子、22滑轮、23第二弹簧、24门板。

具体实施方式

本技术方案中：

6、7、16、17、19、20、10、12、11、13、22、21、23、24、为本实用新型含有实质创新性构件。

20、21、22、23为实现本实用新型技术方案必不可少的连接性构件。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1-3，一种锰钢生产用预热烘箱，包括底座1，底座1的顶部固定安装有热烘箱4与支杆，支杆的顶部固定安装有放置板8，放置板8的两侧均固定安装有挡板9，任意一个挡板9的一侧开设有活动孔，活动孔内活动安装有第一圆盘6，第一圆盘6的两侧均固定安装有横杆7，底座1的顶部固定安装有转动电机5，转动电机5的输出轴上固定套接有凸轮16,且第一圆盘6固定套接在转动电机5的输出轴上，凸轮16位于第一圆盘6的上方，热烘箱4的两侧内壁上固定安装有同一个横板3，横板3与热烘箱4相适配，且横板3与放置板8位于同一水平面，热烘箱4靠近放置板8的一侧开设有第一开口，第一开口与放置板8相适配且放置板8的一侧固定安装有第一开口上，热烘箱4靠近凸轮16的一侧固定安装有l型杆18，l型杆18的一侧开设有通孔，通孔内活动安装有活动杆19，活动杆19的两端均延伸至通孔外且靠近凸轮16的一端固定安装有第二圆盘17，第二圆盘17与凸轮16相适配，活动杆19的另一端延伸至热烘箱4内且固定安装有齿条12，活动杆19的底部固定安装有位于热烘箱4内的红外加热板10。

本实用新型中，热烘箱4的一侧内壁上转动安装有圆杆11，圆杆11上固定套接有齿轮13，齿轮13与齿条12相啮合，圆杆11的两侧固定安装有扇叶2，齿条12带动齿轮13的转动，齿轮13带动圆杆11的转动，圆杆11带动两个扇叶2的转动，通过扇叶2对热烘箱4进行散热。

本实用新型中，活动杆19上套接有第一弹簧20的，第一弹簧20的一端固定在活动杆19上，另一端固定在通孔内壁上，通过第一弹簧20方便活动杆19复位。

本实用新型中，热烘箱4远离凸轮16的一侧开设有第二开口，第二开口的顶部开设有l型孔，l型孔的顶部内壁上固定安装有滑轮22，圆杆11的一侧固定安装有绳子21的一端，绳子21的一端通过滑轮固定安装有第二弹簧23的一端，第二弹簧23的另一端固定安装有门板24的，门板24与第二开口相适配，圆杆11在转动的同时，拉动绳子21,绳子21拉动第二弹簧23,第二弹簧23拉动门板24，打开了第二开口。

本实用新型中，热烘箱4远离凸轮16的一侧固定安装有下滑板14，下滑板14位于第二开口的下方，下滑板14的下方设有放置在地面上的接收箱15，通过打开第二开口，材料由第二开口从斜滑板14掉落在接收箱15中。

实施例二

参照图1-3，一种锰钢生产用预热烘箱，包括底座1，底座1的顶部固定安装有热烘箱4与支杆，支杆的顶部固定安装有放置板8，放置板8的两侧均固定安装有挡板9，任意一个挡板9的一侧开设有活动孔，活动孔内活动安装有第一圆盘6，第一圆盘6的两侧均固定安装有横杆7，底座1的顶部固定安装有转动电机5，转动电机5的输出轴上固定套接有凸轮16,且第一圆盘6固定套接在转动电机5的输出轴上，凸轮16位于第一圆盘6的上方，热烘箱4的两侧内壁上固定安装有同一个横板3，横板3与热烘箱4相适配，且横板3与放置板8位于同一水平面，热烘箱4靠近放置板8的一侧开设有第一开口，第一开口与放置板8相适配且放置板8的一侧固定安装有第一开口上，热烘箱4靠近凸轮16的一侧固定安装有l型杆18，l型杆18的一侧开设有通孔，通孔内活动安装有活动杆19，活动杆19的两端均延伸至通孔外且靠近凸轮16的一端固定安装有第二圆盘17，第二圆盘17与凸轮16相适配，活动杆19的另一端延伸至热烘箱4内且固定安装有齿条12，活动杆19的底部固定安装有位于热烘箱4内的红外加热板10，支杆焊接在底座1的顶部，放置板8固定焊接在支杆的顶部，凸轮16固定焊接在转动电机5的输出轴上，红外加热板10固定焊接在活动杆19的底部。

本实用新型中，热烘箱4的一侧内壁上转动安装有圆杆11，圆杆11上固定套接有齿轮13，齿轮13与齿条12相啮合，圆杆11的两侧固定安装有扇叶2，两个扇叶2分别固定焊接在圆杆11的两侧。

本实用新型中，活动杆19上套接有第一弹簧20的，第一弹簧20的一端固定在活动杆19上，另一端固定在通孔内壁上。

本实用新型中，热烘箱4远离凸轮16的一侧开设有第二开口，第二开口的顶部开设有l型孔，l型孔的顶部内壁上固定安装有滑轮22，圆杆11的一侧固定安装有绳子21的一端，绳子21的一端通过滑轮固定安装有第二弹簧23的一端，第二弹簧23的另一端固定安装有门板24的，门板24与第二开口相适配。

本实用新型中，热烘箱4远离凸轮16的一侧固定安装有下滑板14，下滑板14位于第二开口的下方，下滑板14的下方设有放置在地面上的接收箱15，下滑板14的一侧固定焊接在热烘箱4上。

本实用新型中，通过先将锰钢材料放在放置板8上，然后启动转动电机5，带动第一圆盘6的转动，第一圆盘6带动横杆7的转动，横杆7将材料驱赶至热烘箱4中，转动电机5在转动的同时，带动了凸轮16的转动，通过凸轮16不断击打第二圆盘17，带动活动杆19左右移动，带动红外加热板10左右移动对热烘箱4内的材料进行加热，活动杆19在左右移动的同时，活动杆19带动齿条12左右移动，齿条12带动齿轮13的转动，齿轮13带动圆杆11的转动，圆杆11带动两个扇叶2的转动，圆杆11在转动的同时，拉动绳子21,绳子21拉动第二弹簧23,第二弹簧23拉动门板24，打开了第二开口，最后材料由第二开口从斜滑板14掉落在接收箱15中，扇叶2在转动的同时对热烘箱4进行散热，将热量通过第一开口与第二开口吹出。本实用新型结构简单、使用方便，可以自动对锰钢材料进行预热，自动化强，且可以对热烘箱进行散热，防止预热过程中，热烘箱发生损坏。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。