线圈组件、电子膨胀阀及空调器的制作方法

[0001]
本实用新型涉及空调设备技术领域，特别涉及一种线圈组件、电子膨胀阀及空调器。


背景技术：

[0002]
在空调设备中，制冷剂依次经过压缩机、冷凝器、节流装置和蒸发器，最后回到压缩机，完成依次制冷循环。节流装置通常为电子膨胀阀，用于调节制冷剂流量，以及使得制冷剂蒸发从而液态变成低温气态。电子膨胀阀的主要结构包括阀体和设置于阀体上的线圈组件。线圈组件的主要结构包括绕组、线圈骨架、极爪和外壳。
[0003]
为了增加线圈组件的防水性能，通常对线圈组件进行注塑封装，利用塑料的绝缘性，将绕组与外界环境隔离。但是注塑封装时，绕组受高温液态封塑挤压而产生形变，绕组至外壳的距离缩减，导致塑封层的绝缘性能下降。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的主要目的是提供一种线圈组件、电子膨胀阀及空调器，旨在解决现有线圈组件塑封技术中，绕组受高温液态封塑挤压产生形变而导致塑封层绝缘性能下降的技术问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提出的一种线圈组件，包括：
[0006]
线圈骨架；
[0007]
绕组，绕设于所述线圈骨架；
[0008]
挡圈，套设于所述绕组的外周；以及
[0009]
塑封部，所述塑封部至少包覆所述挡圈。
[0010]
在一些实施例中，所述挡圈具有切口，所述切口从所述挡圈的一端面延伸至所述挡圈的另一端面。
[0011]
在一些实施例中，所述挡圈在所述切口处具有相对的第一切面和第二切面，所述第一切面上设有第一定位部，所述第二切面上设有与所述第一定位部相适配的第二定位部；
[0012]
所述挡圈套设于所述绕组上时，所述第一定位部和所述第二定位部嵌套连接。
[0013]
在一些实施例中，所述挡圈为独立的塑料构件。在一些实施例中，所述挡圈为一次注塑在所述绕组外周的注塑层，所述塑封部为二次注塑在所述注塑层外周的注塑部。
[0014]
在一些实施例中，所述挡圈的材质的熔点高于所述塑封部的材质的熔点。
[0015]
在一些实施例中，所述线圈骨架的外周上设有绕线槽，所述绕组绕设于所述绕线槽内，所述挡圈位于所述绕线槽内。
[0016]
为实现上述目的，本实用新型还提出了一种电子膨胀阀，包括阀体和前述的线圈组件，所述线圈组件设置于所述阀体上。
[0017]
在一些实施例中，所述电子膨胀阀还包括防水罩，所述防水罩覆设于所述阀体的
与输出端相对的端部，所述防水罩与所述线圈组件连接。
[0018]
为实现上述目的，本实用新型又提出了一种空调器，包括前述的电子膨胀阀。
[0019]
本实用新型技术方案通过采用挡圈，挡圈套设于绕组的外周，形成对绕组的保护，更具体来说是限制绕组的变形空间。塑封部注塑成型时，绕组受高温注塑挤压和高温影响而产生形变，挡圈位于绕组的外周阻挡绕组向外凸出，避免绕组形成前述“凸包”，保证塑封后绕组至线圈组件表层的绝缘层的壁厚。也使得塑封绝缘层在长期使用中能够经受热胀冷缩，提供线圈组件的使用寿命。
附图说明
[0020]
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0021]
图1为本实用新型线圈组件一实施例的剖视图；
[0022]
图2为本实用新型线圈组件一实施例中定子组件的剖视图；
[0023]
图3为本实用新型线圈组件一实施例中移除挡圈的定子组件的示意图；
[0024]
图4为为本实用新型线圈组件一实施例中定子组件的示意图；
[0025]
图5为为本实用新型线圈组件一实施例中挡圈的示意图；
[0026]
图6为为本实用新型线圈组件一实施例中挡圈的第一定位部和第二定位部的示意图；
[0027]
图7为为本实用新型电子膨胀阀一实施例的剖视图；
[0028]
图8为为本实用新型电子膨胀阀另一实施例的剖视图。
[0029]
附图标号说明：
[0030]
标号名称标号名称1线圈组件11线圈骨架111绕线槽12绕组13挡圈13a切口131第一切面132第二切面133第一定位部134第二定位部14塑封部15极板16定子壳体2阀体3防水罩
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[0031]
本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0032]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0033]
需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0034]
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0035]
另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“a和/或b”为例，包括a方案、或b方案、或a和b同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
[0036]
本实用新型提出一种线圈组件1以及线圈组件1的应用，线圈组件1的应用包括电机、电子膨胀阀等，电子膨胀阀的应用包括空调器。
[0037]
在一些可选地实施例中，参阅附图1、附图2和附图3，线圈组件1包括线圈骨架11、绕组12、挡圈13和塑封部14
[0038]
其中，绕组12绕设于线圈骨架11，具体来说由漆包线缠绕线圈骨架11，缠绕一定匝数后形成绕组12。挡圈13套设于绕组12的外周，塑封部14为通过注塑成型的密封部件，塑封部14至少包覆挡圈13。
[0039]
塑封部14在进行塑封时，高温高压的注塑料从注塑孔进入注塑模腔内，通常情况下，注塑料直接碰触并挤压绕组12，不同位置的注塑料的流速、压力、温度、硬度等存在差异，部分位置硬度过大或者对绕组12施加的压力过大，同时绕组12受高温影响，导致绕组12受挤压产生过量变形，甚至形成绕线凸包，位于凸包外侧的塑封绝缘层的壁厚变薄，最终导致塑封部14的绝缘性能下降。甚至，在使用过程中，线圈组件1受热胀冷缩影响，塑封绝缘层会产生微小裂缝，冷凝水进入裂缝后，会导致绝缘失效，最终出现线圈组件1击穿等质量事故。
[0040]
在本实施例中，参阅附图2和附图4，挡圈13套设于绕组12的外周，形成对绕组12的保护，更具体来说是限制绕组12的变形空间。塑封部14注塑成型时，绕组12受高温注塑挤压和高温影响而产生形变，挡圈13位于绕组12的外周阻挡绕组12向外凸出，避免绕组12形成前述“凸包”，保证塑封后绕组12至线圈组件1表层的绝缘层的壁厚。也使得塑封绝缘层在长期使用中能够经受热胀冷缩，提供线圈组件1的使用寿命。
[0041]
在一些实施例中，挡圈13的内径与绕组12的外径向适配，如此挡圈13能够最大限度的缩减绕组12的变形空间，进而限制绕组12的变形量。
[0042]
在一些实施例中，参阅附图4和附图5，挡圈13具有切口13a，切口13a从挡圈13的一端面延伸至挡圈13的另一端面。挡圈13具有切口13a，使得挡圈13能够从切口13a处掰开，便
于将挡圈13套于绕组12的外周。
[0043]
在一些优选的实施例中，切口13a沿挡圈13的轴向延伸。
[0044]
在一些进一步地实施例中，参阅附图6，挡圈13在切口13a处具有相对的第一切面131和第二切面132，第一切面131上设有第一定位部133，第二切面132上设有与第一定位部133相适配的第二定位部134。挡圈13套设于绕组12上时，第一定位部133和第二定位部134嵌套连接。在塑封时，受高温注塑料挤压，容易导致挡圈13在切口13a处错位，甚至使得挡圈13在切口13a处的端部被注塑料向外挤压，从而扩大了绕组12的径向变形空间。在第一切面131和第二切面132上分别设置第一定位部133和第二定位部134后，挡圈13套于绕组12外周时，挡圈13在切口13a处能够通过第一定位部133和第二定位部134定位并且连接，能防止挡圈13在高温注塑料挤压下挡圈13错位或者形变。
[0045]
在一些进一步地实施例中，参阅附图6，第一定位部133为凸起，第二定位部134为与凸起相适配的凹位。挡圈13套于绕组12外周后，可将凸起嵌入凹位内。
[0046]
在一些进一步地实施例中，第一定位部133为倒钩，第二定位部134为与倒钩相适配的钩槽。挡圈13套于绕组12外周后，可将倒钩嵌入钩槽内。
[0047]
在一些实施例中，挡圈13为独立的塑料构件，塑料构件本身具有绝缘性，塑封部14也具有绝缘性，挡圈13和塑封部14双层绝缘，有效提升绝缘性能。而且，塑料构件本身还具有低成本的特点。
[0048]
同时，在安装挡圈13后，将再进行塑封，塑料构件经过高温注塑工艺后，塑料钩件与塑封部14具有很好的相溶性，注塑料固化后，塑封部14能够与挡圈13粘结为一体。
[0049]
另外，从工艺角度来说，塑料构件加工简单，加之前述挡圈13的安装过程也极为简单，因此，增设挡圈13后，对线圈组件1的原本的加工工艺影响极小。
[0050]
在一些实施例中，挡圈13为一次注塑在绕组12外周的注塑层，塑封部14为二次注塑在注塑层外周的注塑结构。注塑层为第一次注塑所成型的注塑结构，第一次成型时，利用第一次注塑模具本身的注塑模腔限制绕组12形变，并且将绕组12与注塑层固化在一起。在第二次注塑成型塑封部14时，绕组12被注塑层所固化，能够避免绕组12产生过量变形，更不会产生前述“凸包”。
[0051]
同样的，第一次注塑成型的注塑层与塑封部14的很好的相溶性，第二注塑料固化后，注塑层能够与塑封部14粘结为一体。
[0052]
在一些实施例中，挡圈13的材质的熔点高于塑封部14的材质的熔点。挡圈13熔点高于塑封部14熔点，如此，在塑封部14注塑成型时，挡圈13不会受高温注塑料影响而熔化，避免绕组12在塑封部14注塑成型时产生变形。
[0053]
当然，在一些实施例中，挡圈13的材质可以是热固性塑料，即便是经历塑封部14注塑成型，挡圈13也不会受塑封部14注塑成型时的高温环境影响而软化。
[0054]
在一些实施例中，挡圈13还可以是其他构件，如外包绝缘层的金属圈，或者由绝缘材料制造而成的挡圈。
[0055]
在一些实施例中，参阅附图2，线圈骨架11的外周上设有绕线槽111，绕组12绕设于绕线槽111内，挡圈13位于绕线槽111内。绕线槽111引导漆包线缠绕，从而限制绕组12的形状，使得绕组12能够按照预定的形状绕设。
[0056]
在一些实施例中，参阅附图1和附图2，线圈组件1还包括极板15和定子壳体16。两
线圈骨架11并排设置定子壳体16内，极板15设置于两线圈骨架11之间，各线圈骨架11上的绕线槽111均设有一绕组12，如此，形成定子组件。将定子组件放入注塑模腔中，注塑成型塑封部14，如此形成线圈组件1。
[0057]
对于前述塑封部14至少包覆挡圈13，具体来说，可以对未安装定子壳体16的线圈组件1前进行塑封，设置囊括挡圈13的注塑模腔，如此，在进行塑封时，塑封部14可以包覆挡圈13。也可以对安装定子壳体16的线圈组件1进行塑封，注塑料填充定子壳体16内的内部空间，使得注塑部4填充定子壳体16的内部空间同时还包覆挡圈13。还可以设置囊括定子壳体16的注塑模腔，塑封时将安装定子壳体16的线圈组件1安装于注塑模腔内，塑封后的塑封部14包覆定子壳体16。
[0058]
本实用新型还提供了一种电子膨胀阀，参阅附图7和附图8，电子膨胀阀包括阀体2和前述的线圈组件1，线圈组件1设置于阀体2上。线圈组件1的具体结构参照上述实施例，由于电子膨胀阀采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。参阅附图1和附图8，线圈组件1整体呈环形，其中位于定子壳体16内的线圈骨架11呈环形，两线圈骨架11并排，同时极板15夹设于两线圈骨架11之间，各线圈骨架11上的绕线槽111绕设绕组12，形成环形的定子组件。注塑成型塑封部14后，形成前述呈环形的线圈组件1。前述阀体2穿设于线圈组件1的内环中。
[0059]
在一些实施例中，参阅附图8，电子膨胀阀还包括防水罩3，防水罩3覆设于阀体2的与输出端相对的端部，防水罩3与线圈组件1连接。设置防水罩3后，提升线圈组件1与阀体2连接处的防水绝缘性能。
[0060]
在一些实施例中，塑封部14位于定子壳体16内，防水罩3与定子壳体16连接。
[0061]
在另一些实施例中，塑封部14还包覆定子壳体16，防水罩3与塑封部14连接。
[0062]
本实用新型又提供了一种空调器，包括前述的电子膨胀阀。电子膨胀阀的具体结构参照上述实施例，由于空调器采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。
[0063]
以上仅为本实用新型的可选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。