一种冷凝式燃气容积式热水器的制作方法

本实用新型涉及一种热水器，具体涉及一种冷凝式燃气容积式热水器，属于热水器技术领域。

背景技术：

随着人们生活水平的日益改进，日常生活中热水需求量的增加，燃气热水器被广泛使用，尤其是燃气容积式热水器水流量大、水温稳定，洗浴舒适特别高。传统的燃气容积式热水器是一种容器，内部布置列管，列管两端伸出容器外，列管外周与管板焊接，列管外圈与热水器容器外壳形成一密闭空间，其内充满水。燃烧产生的烟气通过列管内部流动，从而加热空间内部的水。根据燃烧器的位置分两种方式：一是燃烧器在容器顶部向下燃烧，烟气通过竖直排布的列管向下流动，火焰集中在热水器的上部，由于在容器上部加热，容器内上部分水温高，下部分水温低，热水不能形成自然循环，该方式的燃烧器存在水温分层现象严重，热水器有效容积减小的问题。二是燃烧器在容器底部向上燃烧，烟气通过竖直排布的列管向上流动，该方式的燃烧器存在烟气换热过程中形成的冷凝水向下流动腐蚀燃烧器，燃烧器维修拆卸不方便的问题。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的上述不足，提供一种换热效率高、维修拆卸方便的冷凝式燃气容积式热水器。

为解决上述问题，本实用新型采用以下技术方案：一种冷凝式燃气容积式热水器，包括中空的外壳，外壳上安装有倾斜设置的换热器内胆，换热器内胆内安装有燃烧器，燃烧器外部设置换热单元。

以下是本实用新型对上述方案的进一步优化：所述换热单元包括内胆管，内胆管内部设置有空腔，且内胆管的一端封闭，另一端设置有容纳燃烧器的通孔。

进一步优化：所述内胆管上间隔一定距离安装有环形结构的外层夹层水套，且外层夹层水套内设置有空腔。

进一步优化：所述内胆管与外层夹层水套之间通过烟气通道连通。

进一步优化：所述外层夹层水套内环形阵列有多个螺旋翅片管。

进一步优化：所述螺旋翅片管的两端分别贯穿至外层夹层水套外部。

进一步优化：所述内胆管上安装有法兰。

进一步优化：所述外层夹层水套与法兰之间通过多个支撑件连接，且该多个支撑件间隔一定距离呈环形阵列。

进一步优化：所述法兰上开设有扇形的出烟口，出烟口上连接有排烟管，排烟管上设置有冷凝水出口。

使用时，燃烧器喷出火焰在内胆管内，产生的热烟气经烟气通道进入外层夹层水套内，经过螺旋翅片管内介质的吸热后，由出烟口和排烟管排出，同时由于螺旋翅片管内介质温度的升高，且螺旋翅片管倾斜设置，所以温度较高的介质会从螺旋翅片管的一端流出，温度较低的介质经过相邻两支撑件之间的间隙从螺旋翅片管的另一端进入螺旋翅片管内继续吸热。

本实用新型通过设置外壳，实现了换热介质的容纳，通过将螺旋翅片管倾斜设置，实现了介质的自动循环流动，通过设置燃烧器、内胆管和外层夹层水套，实现了高温气体的流动以及介质的吸热，通过将外层夹层水套和内胆管以及相邻的两支撑件之间间隔一定距离设置，便于介质的流动，并进入螺旋翅片管内，本实用新型提高了换热效率，且结构简单、使用安全方便，解决了现有技术存在水温分层现象严重，热水器有效容积减小，烟气换热过程中形成的冷凝水向下流动腐蚀燃烧器，燃烧器维修拆卸不方便的问题。

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型在实施例中的结构示意图；

图2为图1中a-a处的剖视图；

图3为本实用新型在实施例中换热器内胆的结构示意图；

图4为本实用新型在实施例中换热器内胆的结构示意图；

图5为图4中c-c向的剖视图；

图6为本实用新型在实施例中换热器内胆的剖示意图。

图中：1-热水器保温层；2-外壳；3-压力表接口；4-出水接头；5-温度探头；6-燃烧器；7-螺旋翅片管；8-内胆管；9-风机；10-燃气阀；11-排烟管；12-进水接头；13-支腿；14-安全阀；15-冷凝水出口；16-换热器内胆；17-外层夹层水套；18-法兰；19-出烟口；20-烟气通道。

具体实施方式

实施例，如图1-6所示，一种冷凝式燃气容积式热水器，包括中空的外壳2，外壳2上安装有倾斜设置的换热器内胆16，换热器内胆16内安装有燃烧器6，燃烧器6外部设置换热单元。

所述换热单元包括在换热器内胆16内靠近中部位置同轴固定安装的内胆管8，内胆管8内部设置有空腔，且内胆管8的一端封闭，另一端设置有容纳燃烧器6的通孔，且该通孔与燃烧器6的外壁密封连接。

所述内胆管8的外部间隔一定距离同轴安装有环形结构的外层夹层水套17，且外层夹层水套17内设置有空腔，且该空腔为封闭状。

所述内胆管8的上端面与外层夹层水套17之间通过烟气通道20连通，这样设计便于燃烧器6在内胆管8内燃烧后产生的高温烟气经过烟气通道20进入外层夹层水套17内。

所述外层夹层水套17内环形阵列有多个螺旋翅片管7，每个螺旋翅片管7的两端分别贯穿至外层夹层水套17外部，且外层夹层水套17与螺旋翅片管7的外管壁之间密封连接。

所述内胆管8和外层夹层水套17上分别开设有与烟气通道20连通的通孔。

所述内胆管8的一端同轴固定安装有法兰18，外壳2的一侧靠近下端的位置开设有容纳换热器内胆16的孔，换热器内胆16通过法兰18和螺栓与外壳2密封连接。

所述外层夹层水套17与法兰18的一侧之间通过多个支撑件固定连接，且该多个支撑件间隔一定距离呈环形阵列。

所述法兰18的一侧靠近下端的位置开设有扇形的出烟口19，出烟口19与外层夹层水套17的一侧连通，且出烟口19远离外层夹层水套17的一侧连接有排烟管11，排烟管11的底部设置有冷凝水出口15。

所述燃烧器6的一端连接有风机9和燃气阀10，外壳2的外部包覆有热水器保温层1，外壳2的底部设置有进水接头12，外壳2的上端设置有用于安装压力表的压力表接口3和出水接头4，外壳2的一侧靠近中部的位置安装有温度探头5，外壳2的一侧靠近底部的位置安装有安全阀14，外壳2的底部设置有支腿13。

使用时，燃烧器6喷出火焰在内胆管8内，产生的热烟气经烟气通道20进入外层夹层水套17内，经过螺旋翅片管7内介质的吸热后，由出烟口19和排烟管11排出，同时由于螺旋翅片管7内介质温度的升高，且螺旋翅片管7为倾斜设置，所以温度较高的介质会从螺旋翅片管7的一端流出，温度较低的介质经过相邻两支撑件之间的间隙从螺旋翅片管7的另一端进入螺旋翅片管7内继续吸热。

本实用新型通过设置外壳，实现了换热介质的容纳，通过将螺旋翅片管倾斜设置，实现了介质的自动循环流动，通过设置燃烧器、内胆管和外层夹层水套，实现了高温气体的流动以及介质的吸热，通过将外层夹层水套和内胆管以及相邻的两支撑件之间间隔一定距离设置，便于介质的流动，并进入螺旋翅片管内，本实用新型提高了换热效率，且结构简单、使用安全方便，解决了现有技术存在水温分层现象严重，热水器有效容积减小，烟气换热过程中形成的冷凝水向下流动腐蚀燃烧器，燃烧器维修拆卸不方便的问题。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型，因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。