一种烟气冷凝换热装置的制作方法

本实用新型涉及烟气余热回收利用技术领域，尤其涉及一种烟气冷凝换热装置。

背景技术：

冷凝换热装置即冷凝式换热器，在工业生产或商用场所，集中式供热水设备中已被广泛应用，是将烟气中水蒸气汽化潜热并进行回收利用，如果换热器的排烟温度降低到低于饱和温度，烟气中的过热水蒸气就会冷凝成液态水从而释放出汽化潜热，得以回收利用，换热效率得以提高。

例如公开号为cn208349583u的专利公开了一种冷凝换热装置，包括壳体，在所述壳体内安装有冷凝器、烟气均流板；所述壳体包括换热室、及在所述换热室上部设置的出烟通道，所述换热室下部设有进烟口；所述烟气均流板间隔固连在所述换热室内，所述冷凝器包括进水口、出水口、及折弯式的通水管道，所述通水管道穿过所述烟气均流板。

传统的冷凝换热装置在使用时，是将液体通过换热管，然后再将烟气通向换热装置内并使换热管与烟气接触，以此使得换热管与换热装置内部的烟气进行热交换，但是在长时间的使用过程中烟气中的灰尘烟灰等其它的物质会附着在换热管的表面，长此以往换热管的表面产生厚厚的结状物，使得换热管壁变厚，从而大大降低了冷凝换热装置的换热效果。

为此，我们提出一种烟气冷凝换热装置来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种烟气冷凝换热装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种烟气冷凝换热装置，包括壳体，所述壳体的左侧分别设有驱动机构与限位机构，且限位机构的内部贯穿设有联动机构，所述壳体的内部设有换热管，且换热管的表面设有清理板，所述清理板的内部贯穿设有多组清理机构。

优选的，所述壳体的顶部设有安装槽，且安装槽的内部设有顶盖，所述壳体右侧的下方设有进烟口，所述顶盖顶部的左侧贯穿设有出烟口。

优选的，所述驱动机构包括伺服电机、驱动杆和限位块，所述伺服电机通过防护箱设置于壳体左侧的底部，且伺服电机的输出端设有驱动杆，所述限位块设置于壳体左侧的顶部，所述驱动杆的输出端贯穿位于限位块的内部。

优选的，所述限位机构包括管套与防脱盖，所述管套表面的一端设有螺纹，所述防脱盖通过螺纹与管套表面的一端连接，所述防脱盖的中心处贯穿设有通孔。

优选的，所述联动机构包括联动杆、齿盘和嵌入块，所述齿盘和嵌入块分别设置于联动杆的表面，所述齿盘与驱动杆的表面啮合，所述嵌入块位于管套的内部。

优选的，所述清理机构包括清理孔、毛刷区和清刮区，所述清理孔贯穿设置于清理板的内部，所述毛刷区和清刮区分别设置于清理孔内壁，且毛刷区位于清刮区的一侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1、通过设置的伺服电机、联动杆、清理板、毛刷区和清刮区，以达到通过伺服电机带动联动杆使得清理板内部的毛刷区和清刮区对换热管的表面进行清理的作用，防止在长时间的使用后烟气经过换热管时，使换热管的表面凝结上厚厚结状物，防止换热管壁变厚，防止因此降低换热效果。

2、通过设置的安装槽、顶盖、管套和防脱盖，以达到通过将顶盖从安装槽取下，将防脱盖从管套的表面取下使得联动杆清理板内部取出便于将本实用新型的内部进行拆装的作用，从而为工作人员在后期对本实用进行检修维护提供方便。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种烟气冷凝换热装置的透视图；

图2为图1的外部结构示意图；

图3为图1中a处的局部放大图；

图4为图1中b处的局部放大图。

图中：1、壳体；101、安装槽；102、顶盖；103、进烟口；104、出烟口；2、驱动机构；201、伺服电机；202、驱动杆；203、限位块；3、限位机构；301、管套；302、防脱盖；4、联动机构；401、联动杆；402、齿盘；403、嵌入块；5、换热管；6、清理板；7、清理机构；701、清理孔；702、毛刷区；703、清刮区。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种烟气冷凝换热装置，包括壳体1，壳体1的顶部为开口状，壳体1的左侧分别设有驱动机构2与限位机构3，且限位机构3的内部贯穿设有联动机构4，壳体1的内部设有换热管5，换热管5为弯曲状，换热管5的顶部为进入口，换热管5的底部放出口，换热管5的顶部贯穿顶盖102，换热管5的顶部与顶盖102之间密封接触，换热管5的底部贯穿壳体1的底端，换热管5的底部与壳体1的底端之间存在间隙，便于热交换时换热管5表面的水珠滴落至壳体1的底部并流出，换热管5起到供媒介水经流并以及与壳体1内部的烟气进行热交换的作用，且换热管5的表面设有清理板6，清理板6起到承载设置清理机构7的作用，清理板6的内部贯穿设有多组清理机构7。

壳体1的顶部设有安装槽101，安装槽101的表面设有密封橡胶，防止顶盖102与安装槽101之间产生漏气，且安装槽101的内部设有顶盖102，顶盖102可通过螺栓或螺丝设置在安装槽101内部，限位机构3与联动机构4拆卸后，再将顶盖102与安装槽101分离，可将换热管5从壳体1内取出，便于工作人员进行检修，壳体1右侧的下方设有进烟口103，进烟口103起到供烟气进入到壳体1内部的作用，顶盖102顶部的左侧贯穿设有出烟口104，出烟口104起到供壳体1内部充斥的烟气排除的作用。

驱动机构2包括伺服电机201、驱动杆202和限位块203，伺服电机201通过防护箱设置于壳体1左侧的底部，伺服电机201为现有技术，在此不作赘述，且伺服电机201的输出端设有驱动杆202，限位块203设置于壳体1左侧的顶部，驱动杆202的输出端贯穿位于限位块203的内部。

限位机构3包括管套301与防脱盖302，管套301表面的一端设有螺纹，防脱盖302通过螺纹与管套301表面的一端连接，防脱盖302的中心处贯穿设有通孔，防脱盖302通过通孔套设在联动杆401的表面并位于齿盘402与嵌入块403之间，联动机构4包括联动杆401、齿盘402和嵌入块403，齿盘402和嵌入块403分别设置于联动杆401的表面，联动杆401的一端贯穿管套301与壳体1的左侧部并延伸至壳体1内部，且联动杆401延伸至壳体1内部的部分通过螺纹与清理板6贯穿连接，联动杆401表面设置的嵌入块403位于管套301的内部，联动杆401的另一端贯穿位于防脱盖302中心处设置的通孔内，齿盘402位于防脱盖302的左侧，且齿盘402与驱动杆202的表面啮合。

限位机构3与联动机构4进行安装时，将联动杆401的一端从管套301内插入并贯穿壳体1左侧延伸至内部直至嵌入块403位于管套301的内部，然后将防脱盖302从联动杆401的表面滑向管套301，并通过螺纹与管套301连接；拆卸时将防脱盖302通过螺纹从管套301表面取下，通过驱动机构2带动将联动杆401反向转动，使得联动杆401位于清理板6内部的部份缓慢向左移动，当齿盘402的外侧与驱动杆202的表面不在啮合，嵌入块403离开管套301内部，工作人员在自行转动联动杆401，使得联动杆401与清理板6完全脱离，然后将联动杆401从管套301与壳体1左侧内抽出。

清理机构7包括清理孔701、毛刷区702和清刮区703，清理孔701贯穿设置于清理板6的内部，清理孔701设置于多组，毛刷区702和清刮区703分别设置于清理孔701内壁，且毛刷区702位于清刮区703的一侧，毛刷区702为耐热毛刷，清刮区703为清洁钢丝球，清洁钢丝球为环状，清刮区703起到对换热管5的表面进行摩擦清理，毛刷区702起到对换热管5的表面进行清刷。

工作原理:本实用新型在工作人员进行操作使用时，从进烟口103进烟气，当烟气充斥在壳体1内时，出烟口104出烟气；媒介水从换热管5顶部的开口进入，此时换热管5与壳体1内部的烟气进行热交换，同时换热管5内部弯曲流动的媒介水从换热管5底部的开口流出；当需要对换热管5进行清理时，工作人员通过外部控制器控制伺服电机201转动工作，伺服电机201转动带动驱动杆202转动，驱动杆202通过两个齿盘402带动两个联动杆401转动，联动杆401通过螺纹带动清理板6发生位移，清理板6通过清理孔701在换热管5的表面移动，清理孔701内壁设置的毛刷区702与清刮区703同时对换热管5的表面进行清理，即完成完本次清理工作。

上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。