一种再生纤维原料干燥装置的制作方法

本实用新型属于物料干燥领域，特别涉及一种再生纤维原料干燥装置。

背景技术：

现有技术中，再生纤维的生产是受了蚕吐丝的启发，用纤维素和蛋白质等天然高分子化合物为原料，经化学加工制成高分子浓溶液，再经纺丝和后处理而制得的纺织纤维。再生纤维由于化学组成和天然纤维素相同而物理结构已经改变，所以称再生纤维素纤维。

目前的再生纤维原料在干燥过程中，由于物料与热风接触时间短、接触面积小，导致再生纤维原料的干燥效果较差，原料中容易存在水分，影响了后续再生纤维的生产制造过程。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种再生纤维原料干燥装置，能够延长原料干燥时间，使得物料与热风充分接触，将物料充分干燥。

本实用新型的目的是这样实现的：一种再生纤维原料干燥装置，包括底座，底座由左侧的座体一和右侧的座体二组成，座体一的高度小于座体二的高度，所述座体二上设置有干燥箱，干燥箱沿水平方向的截面为矩形，所述座体一上竖直设置有物料提升筒，物料提升筒的下端左侧设置有进料斗，物料提升筒的底部设置有穿过座体一的出料仓，物料提升筒内部竖直设置有升料绞龙，升料绞龙与物料提升筒的轴线相重合，所述物料提升筒的上端高度高于干燥箱的顶部高度，所述干燥箱内部从上到下依次间隔设置有水平的输送带一、输送带二、输送带三、输送带四、输送带五和输送带六，输送带一与输送带二左右错开设置，输送带三与输送带四左右错开设置，输送带五与输送带六左右错开设置，所述物料提升筒的上端通过倾斜的进料通道与干燥箱内部相连通，进料通道的出口对应输送带一左侧进料端设置，所述干燥箱下部左侧连接有倾斜的循环通道，所述干燥箱内部与所述输送带六左侧出料端相对应地设置有倾斜导料板，导料板出口与循环通道上端相对应设置，循环通道下端与物料提升筒内部相连通；所述干燥箱上设置有热风组件。

本实用新型工作时，物料通过进料斗进入物料提升筒，升料绞龙将物料提升到进料通道，物料进入干燥箱，输送带一将物料输送至右侧，输送带二将物料输送至左侧，六条输送带循环输送物料，延长物料在干燥箱内的干燥时间，输送带六将物料输送到导料板，导料板将物料输送到循环通道内，物料再进入物料提升筒内，升料绞龙将物料再次向上输送至干燥箱内，实现多次循环干燥。与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：能够延长原料干燥时间，使得物料与热风充分接触，将物料充分干燥。

作为本实用新型的进一步改进，所述热风组件包括对称设置在干燥箱左右两侧的热风管，热风管上设置有抽风机和加热器，热风管侧面连接有五根从上到下依次排列设置的分管，分管与干燥箱内部相连通，分管轴线水平设置，每根分管朝向对应的两个上下相邻的输送带之间的间距设置。抽风机抽风，加热器加热，热风管内产生热风，热风管将热风输送到每根分管内，分管向对应的两个输送带之间吹热风。

作为本实用新型的进一步改进，所述输送带一、输送带三和输送带五在竖直方向等间隔排列设置，输送带二、输送带四和输送带六在竖直方向等间隔排列设置。

作为本实用新型的进一步改进，每个输送带的左右两侧均设置有两个前后对应的驱动输送轮，位于输送带左右两侧的驱动输送轮设置在一根轮轴上，轮轴的两端转动支撑在干燥箱的前后两侧壁上且其中一端伸出干燥箱，位于同一竖直平面内的三根轮轴的伸出端均设置有传动链轮，各传动链轮经链条传动连接，任一轮轴与驱动电机传动连接。驱动电机带动轮轴转动，各轮轴通过传动链轮联动，实现带动各驱动输送轮转动。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为位于同一竖直平面内的各轮轴的剖视图。

图3为各传动链轮的连接关系图。

其中，1底座，1a座体一，1b座体二，2干燥箱，3物料提升筒，4进料斗，5出料仓，6升料绞龙，7输送带一，8输送带二，9输送带三，10输送带四，11输送带五，12输送带六，13进料通道，14循环通道，15导料板，16热风管，17分管，18驱动输送轮，19轮轴，20传动链轮，21链条，22驱动电机。

具体实施方式

如图1-3所示，为一种再生纤维原料干燥装置，包括底座1，底座1由左侧的座体一1a和右侧的座体二1b组成，座体一1a的高度小于座体二1b的高度，座体二1b上设置有干燥箱2，干燥箱2沿水平方向的截面为矩形，座体一1a上竖直设置有物料提升筒3，物料提升筒3的下端左侧设置有进料斗4，物料提升筒3的底部设置有穿过座体一1a的出料仓5，物料提升筒3内部竖直设置有升料绞龙6，升料绞龙6与物料提升筒3的轴线相重合，物料提升筒3的上端高度高于干燥箱2的顶部高度，干燥箱2内部从上到下依次间隔设置有水平的输送带一7、输送带二8、输送带三9、输送带四10、输送带五11和输送带六12，输送带一7与输送带二8左右错开设置，输送带三9与输送带四10左右错开设置，输送带五11与输送带六12左右错开设置，物料提升筒3的上端通过倾斜的进料通道13与干燥箱2内部相连通，进料通道13的出口对应输送带一7左侧进料端设置，干燥箱2下部左侧连接有倾斜的循环通道14，干燥箱2内部与输送带六12左侧出料端相对应地设置有倾斜导料板15，导料板15出口与循环通道14上端相对应设置，循环通道14下端与物料提升筒3内部相连通；干燥箱2上设置有热风组件。所述热风组件包括对称设置在干燥箱2左右两侧的热风管16，热风管16上设置有抽风机和加热器，热风管16侧面连接有五根从上到下依次排列设置的分管17，分管17与干燥箱2内部相连通，分管17轴线水平设置，每根分管17朝向对应的两个上下相邻的输送带之间的间距设置。输送带一7、输送带三9和输送带五11在竖直方向等间隔排列设置，输送带二8、输送带四10和输送带六12在竖直方向等间隔排列设置。每个输送带的左右两侧均设置有两个前后对应的驱动输送轮18，位于输送带左右两侧的驱动输送轮18设置在一根轮轴19上，轮轴19的两端转动支撑在干燥箱2的前后两侧壁上且其中一端伸出干燥箱2，位于同一竖直平面内的三根轮轴19的伸出端均设置有传动链轮20，各传动链轮20经链条21传动连接，任一轮轴19与驱动电机22传动连接。

本实用新型工作时，物料通过进料斗4进入物料提升筒3，升料绞龙6将物料提升到进料通道13，物料进入干燥箱2，输送带一7将物料输送至右侧，输送带二8将物料输送至左侧，六条输送带循环输送物料，延长物料在干燥箱2内的干燥时间，输送带六12将物料输送到导料板15，导料板15将物料输送到循环通道14内，物料再进入物料提升筒3内，升料绞龙6将物料再次向上输送至干燥箱2内，实现多次循环干燥。本实用新型的优点在于：能够延长原料干燥时间，使得物料与热风充分接触，将物料充分干燥。

本实用新型并不局限于上述实施例，在本实用新型公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些替换和变形，这些替换和变形均在本实用新型的保护范围内。

技术特征：

1.一种再生纤维原料干燥装置，其特征在于，包括底座，底座由左侧的座体一和右侧的座体二组成，座体一的高度小于座体二的高度，所述座体二上设置有干燥箱，干燥箱沿水平方向的截面为矩形，所述座体一上竖直设置有物料提升筒，物料提升筒的下端左侧设置有进料斗，物料提升筒的底部设置有穿过座体一的出料仓，物料提升筒内部竖直设置有升料绞龙，升料绞龙与物料提升筒的轴线相重合，所述物料提升筒的上端高度高于干燥箱的顶部高度，所述干燥箱内部从上到下依次间隔设置有水平的输送带一、输送带二、输送带三、输送带四、输送带五和输送带六，输送带一与输送带二左右错开设置，输送带三与输送带四左右错开设置，输送带五与输送带六左右错开设置，所述物料提升筒的上端通过倾斜的进料通道与干燥箱内部相连通，进料通道的出口对应输送带一左侧进料端设置，所述干燥箱下部左侧连接有倾斜的循环通道，所述干燥箱内部与所述输送带六左侧出料端相对应地设置有倾斜导料板，导料板出口与循环通道上端相对应设置，循环通道下端与物料提升筒内部相连通；所述干燥箱上设置有热风组件。

2.根据权利要求1所述的一种再生纤维原料干燥装置，其特征在于，所述热风组件包括对称设置在干燥箱左右两侧的热风管，热风管上设置有抽风机和加热器，热风管侧面连接有五根从上到下依次排列设置的分管，分管与干燥箱内部相连通，分管轴线水平设置，每根分管朝向对应的两个上下相邻的输送带之间的间距设置。

3.根据权利要求1或2所述的一种再生纤维原料干燥装置，其特征在于，所述输送带一、输送带三和输送带五在竖直方向等间隔排列设置，输送带二、输送带四和输送带六在竖直方向等间隔排列设置。

4.根据权利要求3所述的一种再生纤维原料干燥装置，其特征在于，每个输送带的左右两侧均设置有两个前后对应的驱动输送轮，位于输送带左右两侧的驱动输送轮设置在一根轮轴上，轮轴的两端转动支撑在干燥箱的前后两侧壁上且其中一端伸出干燥箱，位于同一竖直平面内的三根轮轴的伸出端均设置有传动链轮，各传动链轮经链条传动连接，任一轮轴与驱动电机传动连接。

技术总结
本实用新型公开了物料干燥领域内的一种再生纤维原料干燥装置，包括底座，座体二上设置有干燥箱，座体一上竖直设置有物料提升筒，物料提升筒的下端左侧设置有进料斗，物料提升筒的底部设置有出料仓，物料提升筒内部竖直设置有升料绞龙，干燥箱内部从上到下依次设置有水平的输送带一、输送带二、输送带三、输送带四、输送带五和输送带六，所述物料提升筒的上端通过倾斜的进料通道与干燥箱内部相连通，干燥箱下部左侧连接有倾斜的循环通道，与输送带六左侧出料端相对应地设置有倾斜导料板，导料板出口与循环通道上端相对应设置，循环通道下端与物料提升筒内部相连通；干燥箱上设置有热风组件。本实用新型能够延长原料干燥时间，将物料充分干燥。

技术研发人员：徐德荣
受保护的技术使用者：仪征威英化纤有限公司
技术研发日：2020.04.23
技术公布日：2020.11.24