一种板材加工用干燥放置装置的制作方法

本实用新型属于板材技术领域，具体涉及一种板材加工用干燥放置装置。

背景技术：

为了保证被板材的质量，必须控制干燥介质(如目前通常采用的湿空气)的湿度，以获得快速高质量地干燥木材的效果，这个过程叫做板材干燥。

现有的加工后的板材多直接放置，使得板材之间没有缝隙，空气不流动，使得板材之间贴合难以正常干燥，增加了板材的干燥时间，同时放置板材的放置杆难以调节位置，使得放置装置难以对板材适配，使得放置装置中部浪费了空间，增加了操作难度的问题，为此我们提出一种板材加工用干燥放置装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种板材加工用干燥放置装置，以解决上述背景技术中提出的现有的加工后的板材多直接放置，使得板材之间没有缝隙，空气不流动，使得板材之间贴合难以正常干燥，增加了板材的干燥时间，同时放置板材的放置杆难以调节位置，使得放置装置难以对板材适配等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种板材加工用干燥放置装置，包括底座，所述底座的顶部一侧固定连接有固定座，所述固定座的一侧位于底座的正上方安装有多个支撑杆，所述固定座与底座所成锐角度数小于九十度，所述支撑杆的一侧固定连接有位移调节座，且所述位移调节座位于固定座内，所述固定座内开设有与位移调节座配合使用的位移调节槽，所述位移调节槽的内壁开设有螺纹孔，所述螺纹孔内转动连接有紧固螺栓，且所述紧固螺栓穿过支撑杆、位移调节座与螺纹孔螺纹连接，所述位移调节座的两侧对称分布有复位滑块，所述位移调节槽的内壁开设有与复位滑块配合使用的复位滑轨；

所述底座的侧壁一端固定连接有连接管，所述连接管远离底座的一端转动连接有第一调节转轴，所述第一调节转轴远离连接管的一端转动连接有第一定位螺杆，所述第一调节转轴的侧壁固定连接有第一保护立杆，所述底座的侧壁另一端转动连接有第二调节转轴，所述第二调节转轴远离底座的一端转动连接有第二定位螺杆，所述第二调节转轴的侧壁固定连接有第二保护立杆。

优选的，所述固定座的个数大于三个，且每一个所述固定座侧壁的支撑杆的个数一致。

优选的，所述位移调节座的形状大小与位移调节槽的形状大小一致，二者间隙配合使用。

优选的，所述复位滑块的形状大小与复位滑轨的形状大小一致，二者间隙配合使用。

优选的，所述连接管的横截面为圆形，且连接管的高度大于第二保护立杆的宽度。

优选的，所述第一保护立杆的长度与第二保护立杆的长度一致，所述第一保护立杆、第二保护立杆的长度均小于底座的长度。

优选的，多个所述支撑杆的顶部放置有放置板材，所述底座的底部对称分布有多个滑轮，多个固定座的顶部均固定连接有横杆。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.通过多个支撑杆、位移调节座的设置，提高了放置装置的功能性，通过支撑杆、位移调节座的配合使用，可将板材放置于支撑杆的顶部，使得板材与板材之间具备较大的缝隙，同时支撑杆可通过位移调节座进行上下位置的调节，通过紧固螺栓进行固定，使得放置装置可与板材的大小尺寸进行适配使用，降低了操作难度。

2.通过第二定位螺杆、第二调节转轴的设置，提高了放置装置的安全性，通过第二定位螺杆、第二调节转轴的配合使用，可将第二保护立杆通过第二调节转轴转动至于底座处于垂直状态，从而使得第二保护立杆对放置装置的一侧进行限位，减少了多个板材掉落的情况，同时使用简单，收放自如，提高了实用性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的结构固定座、底座主视图；

图3为本实用新型的结构固定座、支撑杆俯视剖视图；

图4为本实用新型的结构图3中a处结构局部放大图。

图中：1、固定座；2、支撑杆；3、放置板材；4、滑轮；5、底座；6、横杆；7、连接管；8、第一调节转轴；9、第一定位螺杆；10、第一保护立杆；11、第二保护立杆；12、第二定位螺杆；13、第二调节转轴；14、复位滑轨；15、复位滑块；16、位移调节座；17、螺纹孔；18、紧固螺栓；19、位移调节槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种板材加工用干燥放置装置，包括底座5，底座5的顶部一侧固定连接有固定座1，固定座1的一侧位于底座5的正上方安装有多个支撑杆2，固定座1与底座5所成锐角度数小于九十度，可参阅图1，固定座1、底座5之间所成锐角度数为八十度，使得固定座1、底座5之间更加稳定，支撑杆2的一侧固定连接有位移调节座16，且位移调节座16位于固定座1内，固定座1内开设有与位移调节座16配合使用的位移调节槽19，位移调节座16的形状大小与位移调节槽19的形状大小一致，二者间隙配合使用，可使得位移调节座16在位移调节槽19内滑动时，可带动支撑杆2随之上下滑动，位移调节槽19的内壁开设有螺纹孔17，螺纹孔17内转动连接有紧固螺栓18，且紧固螺栓18穿过支撑杆2、位移调节座16与螺纹孔17螺纹连接，当支撑杆2、位移调节座16滑动至需求位置后需要固定时，旋转紧固螺栓18，使得紧固螺栓18穿过支撑杆2、位移调节座16位于螺纹孔17的位置处，接着旋转紧固螺栓18，使得螺纹孔17、紧固螺栓18螺纹旋转固定，从而对位移调节座16、支撑杆2进行固定，位移调节座16的两侧对称分布有复位滑块15，位移调节槽19的内壁开设有与复位滑块15配合使用的复位滑轨14，复位滑块15的形状大小与复位滑轨14的形状大小一致，二者间隙配合使用，复位滑轨14、复位滑块15用于对位移调节座16定位，使得位移调节座16在位移调节槽19中上下滑动时，位移调节座16通过复位滑轨14、复位滑块15的卡合不会与位移调节槽19分离；

底座5的侧壁一端焊接或一体式连接有连接管7，连接管7远离底座5的一端转动连接有第一调节转轴8，连接管7、第一调节转轴8之间可旋转，第一调节转轴8远离连接管7的一端转动连接有第一定位螺杆9，第一定位螺杆9用于对第一调节转轴8进行定位，第一调节转轴8的侧壁焊接或一体式连接有第一保护立杆10，第一调节转轴8在旋转时，可带动第一保护立杆10一起旋转，底座5的侧壁另一端转动连接有第二调节转轴13，第二调节转轴13与底座5之间可旋转，第二调节转轴13远离底座5的一端转动连接有第二定位螺杆12，第二定位螺杆12用于对第二调节转轴13进行固定，第二调节转轴13的侧壁焊接或一体式连接连接有第二保护立杆11，第二调节转轴13转动时会带动第二保护立杆11一并旋转，使用时，根据需求调节支撑杆2的位移，比如想要位于一个固定座1上纵向分布的支撑杆2之间的距离为十公分，可推动位移调节座16，使得位移调节座16在位移调节槽19中滑动，使得位移调节座16带动支撑杆2上下滑动，当位移调节座16滑动十公分后，旋转紧固螺栓18，使得紧固螺栓18穿过支撑杆2、位移调节座16与螺纹孔17螺纹固定，即对支撑杆2进行了固定，接着将三个固定座1上的支撑杆2均同理调节，使得横向分布的支撑杆2处于同一个高度即可，当放置板材3放置完成后，将第一保护立杆10通过第一调节转轴8旋转，使得第一保护立杆10与底座5为垂直状态，接着通过第一定位螺杆9对第一调节转轴8进行固定，从而对第一保护立杆10进行了固定，将第二保护立杆11通过第二调节转轴13旋转，使得第二保护立杆11与底座5为垂直状态，第二保护立杆11与第一保护立杆10为平行状态，接着旋转第二定位螺杆12对第二调节转轴13固定，从而对第二保护立杆11固定，使得底座5的顶部远离固定座1的一侧可通过第一保护立杆10、第二保护立杆11进行定位，减少了多个放置板材3出现摔落的情况。

本实施例中，优选的，固定座1的个数大于三个，且每一个固定座1侧壁的支撑杆2的个数一致，使得多个支撑杆2调节时更加便捷。

本实施例中，优选的，连接管7的横截面为圆形，且连接管7的高度大于第二保护立杆11的宽度，可使得第二保护立杆11进行收缩，收缩后状态可参阅图3。

本实施例中，优选的，第一保护立杆10的长度与第二保护立杆11的长度一致，第一保护立杆10、第二保护立杆11的长度均小于底座5的长度。

本实施例中，优选的，多个支撑杆2的顶部放置有放置板材3，底座5的底部对称分布有多个滑轮4，多个固定座1的顶部均固定连接有横杆6。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，根据需求调节支撑杆2的位移，比如想要位于一个固定座1上纵向分布的支撑杆2之间的距离为十公分，可推动位移调节座16，使得位移调节座16在位移调节槽19中滑动，使得位移调节座16带动支撑杆2上下滑动，当位移调节座16滑动十公分后，旋转紧固螺栓18，使得紧固螺栓18穿过支撑杆2、位移调节座16与螺纹孔17螺纹固定，即对支撑杆2进行了固定，接着将三个固定座1上的支撑杆2均同理调节，使得横向分布的支撑杆2处于同一个高度即可，当放置板材3放置完成后，将第一保护立杆10通过第一调节转轴8旋转，使得第一保护立杆10与底座5为垂直状态，接着通过第一定位螺杆9对第一调节转轴8进行固定，从而对第一保护立杆10进行了固定，将第二保护立杆11通过第二调节转轴13旋转，使得第二保护立杆11与底座5为垂直状态，第二保护立杆11与第一保护立杆10为平行状态，接着旋转第二定位螺杆12对第二调节转轴13固定，从而对第二保护立杆11固定，使得底座5的顶部远离固定座1的一侧可通过第一保护立杆10、第二保护立杆11进行定位，减少了多个放置板材3出现摔落的情况。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。