一种织物烘干机的制作方法

本实用新型涉及面料纺织技术领域，尤其涉及一种织物烘干机。

背景技术：

织物烘干机是通过加热使织物中的水分或其他可挥发液体成分汽化逸出，以获得规定湿含量的织物，现有织物烘干机普遍利用热风吹向布匹进行烘干加热的方式进行烘干工作，然而单纯的热风烘干不仅能耗高，热量流失速度快、利用率低，而且烘干效率也较低。尤其是在对湿度较大的布匹进行烘干耗时长且很难达到规定的烘干要求。

织物烘干机在织物生产工艺和检测中是必不可少的设备，而现阶段的烘干机大都鼓入热风，并透过织物，从织物上方排出进行，达到烘干的目的，这样会导致织物两面烘干的效果差异巨大，甚至无法起到完全烘干的效果。

技术实现要素：

针对上述现有技术的不足，本专利申请所要解决的技术问题是：如何提供一种结构简单、双面烘干，效率高的织物烘干机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种织物烘干机，包括烘干箱，所述烘干箱的侧壁上对向设置有进口和出口，所述烘干箱内中空设置，中部通过正对的上隔板和下隔板将所述烘干箱分为左腔室和右腔室，所述左腔室和右腔室内的顶部和底部分别设置有进风口和出风口，所述左腔室与右腔室的进风口与出风口方向相反，所述进口和出口均向外延伸设置有挡板，所述进口处设置有过渡轮，所述烘干箱内还设置有进料机构。

在使用时，进料机构讲过布料从进口经过渡轮牵引至烘干箱内部，并穿过上隔板和下隔板之间到达出口，完成布料的上料，之后通过后续的牵引，使得布料源源不断的从进口到达烘干箱内，经过烘干从出口离开，在烘干过程中，左腔室内通过进风口不断的进入热风并从出风口排出，热风对布料的单个面进行烘干，并穿过布料，达到一级烘干动作，穿过上隔板和下隔板之后，热风流向相对于左腔室相反，热风对另一面进行吹动烘干，达到二级烘干动作，完成后，通过出口离开。本方案能够实现布料的单向运动过程中，烘干机构实现双向烘干，对两个面均进行烘干操作，最大化的保障烘干效果，并且降低两面含水的差异，操作简便，自动化程度高。

作为优化，所述进料机构包括对向设置在所述烘干箱内有两个丝杠，所述丝杠的两端分别转动安装在所述进口和出口处的挡板上，所述丝杠与第一驱动电机传动连接，所述丝杠上均转动连接有滑块，所述滑块上设置有螺纹孔，所述滑块之间通过转动辊转动连接，所述转动辊与第二驱动电机传动连接。

这样，滑块在进口处时，将布料缠绕在转动辊上，第二驱动电机动作，进行缠绕，使得布料与传动辊的连接更加牢固，第一驱动电机动作，带动丝杠旋转，丝杠与滑块的螺纹孔配合后，带动滑块从进口到达出口，将布料拉入，完成上料，操作简便，保障了布料进料的均匀性，减少了人工上料的强度，减少人工操作受伤的风险。

作为优化，所述烘干箱内还设置有导向机构，所述导向机构包括均匀设置在所左腔室和右腔室内的高度调整组件，所述高度调整组件分别设置在顶面和底面，且朝向相反，设置在顶面上的所述高度调整组件与设置在底面上的所述高度调整组件交错设置，每个所述高度调整组件的端部均转动安装头导向辊。

这样，布料进入后，设置在顶面和底面的高度调整组件实现伸长，进而带动导向辊实现动作，抵在布料上，并持续伸长，使得布料由平直变成弯折状，延长了布料在烘干箱内的运动路径，增加其与热风接触的时间，保障了烘干效率和质量。

作为优化，每组所述高度调整组件结构一致，包括设置正对设置的气缸，所述气缸的固定端与所述烘干箱内壁的顶面或底面固定连接，所述气缸的自由端向下设置。两个所述气缸的自由端之间通过所述导向辊连接。

这样，气缸的动作迅速，且便于控制，易于实现伸长和收缩。

作为优化，所述上隔板和所述下隔板之间间隔设置，所述上隔板与所述下隔板之间的距离容纳所述进料机构通过。

这样，上隔板和下隔板只要起到了阻挡左右腔室之间热风的交换，保障单个腔室之间的烘干效率，同时间隔设置也为进料提供了通道，和后续布料的动作提供空间。

作为优化，所述左腔室和右腔室的出风口处均设置有集风罩，所述集风罩向外通过气管连接有气泵。

这样，便于实现热风的手机，同时气泵能够有利于保障气流的一致性，防止左右腔室之间形成乱流。

作为优化，所述下隔板上设置有转辊。

这样，防止下隔板对布料挂伤，保障布料的完整性。

附图说明：

图1为本实用新型公开的织物烘干机的结构示意图。

图2为图1中a-a的结构示意图。

图3为图1中烘干箱工作状态示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种织物烘干机，包括烘干箱1，所述烘干箱1的侧壁上对向设置有进口和出口，所述烘干箱1内中空设置，中部通过正对的上隔板11和下隔板12将所述烘干箱1分为左腔室13和右腔室14，所述左腔室13和右腔室14内的顶部和底部分别设置有进风口15和出风口16，所述左腔室13与右腔室14的进风口15与出风口16方向相反，所述进口和出口均向外延伸设置有挡板17，所述进口处设置有过渡轮18，所述烘干箱1内还设置有进料机构。

在使用时，进料机构将布料从进口经过渡轮牵引至烘干箱内部，并穿过上隔板和下隔板之间到达出口，完成布料的上料，之后通过后续的牵引，使得布料源源不断的从进口到达烘干箱内，经过烘干从出口离开，在烘干过程中，左腔室内通过进风口不断的进入热风并从出风口排出，热风对布料的单个面进行烘干，并穿过布料，达到一级烘干动作，穿过上隔板和下隔板之后，热风流向相对于左腔室相反，热风对另一面进行吹动烘干，达到二级烘干动作，完成后，通过出口离开。本方案能够实现布料的单向运动过程中，烘干机构实现双向烘干，对两个面均进行烘干操作，最大化的保障烘干效果，并且降低两面含水的差异，操作简便，自动化程度高。

本实施例中，所述进料机构包括对向设置在所述烘干箱1内有两个丝杠19，所述丝杠19的两端分别转动安装在所述进口和出口处的挡板17上，所述丝杠19与第一驱动电机2传动连接，所述丝杠19上均转动连接有滑块21，所述滑块21上设置有螺纹孔，所述烘干箱侧壁上设置有凸起，所述滑块正对所述凸起设置有滑槽，所述滑块21之间通过转动辊22转动连接，所述转动辊22与第二驱动电机23传动连接。

这样，滑块在进口处时，将布料缠绕在转动辊上，第二驱动电机动作，进行缠绕，使得布料与传动辊的连接更加牢固，第一驱动电机动作，带动丝杠旋转，丝杠与滑块的螺纹孔配合后，带动滑块从进口到达出口，将布料拉入，完成上料，操作简便，保障了布料进料的均匀性，减少了人工上料的强度，减少人工操作受伤的风险。

本实施例中，所述烘干箱1内还设置有导向机构，所述导向机构包括均匀设置在所左腔室13和右腔室14内的高度调整组件，所述高度调整组件分别设置在顶面和底面，且朝向相反，设置在顶面上的所述高度调整组件与设置在底面上的所述高度调整组件交错设置，每个所述高度调整组件的端部均转动安装头导向辊24。

这样，布料进入后，设置在顶面和底面的高度调整组件实现伸长，进而带动导向辊实现动作，抵在布料上，并持续伸长，使得布料由平直变成弯折状，延长了布料在烘干箱内的运动路径，增加其与热风接触的时间，保障了烘干效率和质量。

本实施例中，每组所述高度调整组件结构一致，包括设置正对设置的气缸25，所述气缸25的固定端与所述烘干箱1内壁的顶面或底面固定连接，所述气缸25的自由端向下设置。两个所述气缸25的自由端之间通过所述导向辊24连接。

这样，气缸的动作迅速，且便于控制，易于实现伸长和收缩。

本实施例中，所述上隔板11和所述下隔板12之间间隔设置，所述上隔板11与所述下隔板12之间的距离容纳所述进料机构通过。

这样，上隔板和下隔板只要起到了阻挡左右腔室之间热风的交换，保障单个腔室之间的烘干效率，同时间隔设置也为进料提供了通道，和后续布料的动作提供空间。

本实施例中，所述左腔室13和右腔室14的出风口处均设置有集风罩27，所述集风罩27向外通过气管连接有气泵。

这样，便于实现热风的手机，同时气泵能够有利于保障气流的一致性，防止左右腔室之间形成乱流。

本实施例中，所述下隔板14上设置有转辊26。

这样，防止下隔板对布料挂伤，保障布料的完整性。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。