一种用于化工反应的冷凝器的制作方法

本实用新型涉及冷凝器技术领域，具体涉及一种用于化工反应的冷凝器。

背景技术：

冷凝器属于换热器的一种，能把气体或蒸气转变成液体，将管子中的热量，以很快的方式，传到管子附近的空气中。冷凝器工作过程是个放热的过程，所以冷凝器的温度较高。

化工行业中一般利用冷凝器将化工反应设备所排出的高温气体进行冷凝处理，现有冷凝器多为管柱结构，冷却面积较小，且多为单通道冷凝方式，冷凝速率较低，出气端即使检测到气体温度较高时，也不能将气体再次回流冷凝处理，因此其冷凝方式比较单一，有必要加以改进。

技术实现要素：

针对上述现有问题，本实用新型的目的在于提供一种用于化工反应的冷凝器，以解决现有技术存在的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种用于化工反应的冷凝器，包括底座板，回流管，所述底座板的顶面设有冷凝舱，中部开设有排液口，所述排液口的底部安装有冷凝水收集桶，所述冷凝舱的内腔中部焊接有分隔板，所述分隔板将所述冷凝舱分成左右两个舱，左右两个舱的顶部分别安装有第一座罩和第二座罩，所述第一座罩和第二座罩上均还贯穿有一根气管，其中左侧的气管与化工设备的高温排气管管口连接，右侧的气管上安装有温度计，所述回流管连接在左右两气管之间，右侧所述的气管上安装有阀门；

所述冷凝舱内自上向下安装有一排制冷管，所述制冷管的前端安装有入料座，所述入料座的顶部贯穿有与注料机管口连接的入料管。

作为优选的，所述制冷管位于冷凝舱中，且穿行于分隔板上。

作为优选的，所述分隔板将所述制冷管等分在冷凝舱的左右两腔室中。

作为优选的，所述分隔板的底部左侧焊接有导流板，所述导流板位于冷凝舱的左侧腔中，且按左下方向倾斜设置。

作为优选的，所述分隔板的底端开设有一排槽口，所述分隔板的底端与冷凝舱的内腔底面之间留有八厘米间隙。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

(1)冷凝舱设计成长方形结构，提高了体积，可将导入的高温气体冷凝时，加快了冷凝速度，采用一排弯曲状的制冷管自上向下贯穿在冷凝舱中，将制冷管内注入制冷剂时，具有大范围的制冷效果，并且冷凝舱采用左右双腔式结构，由左侧舱先进入的高温气体被冷凝处理，然后由底部进入右侧冷凝舱中，并且自下向上走向，构成了尺寸较长的冷凝通道，亦可提高冷凝速度，令高温气体更好的降温，提高了结构合理性。

(2)在进排两管道之间安装了一根带有阀门的回流管，当排风管上的温度计较高时，可将外排的气体再次利用回流管导入到左侧，令这部分回流的气体再次进入左侧舱，经左侧舱冷凝后再进入右侧舱再一次冷凝，最终目的令外排较高温度的气体二次冷凝，结构更加合理。

附图说明

图1是本实用新型的外侧视角示意图；

图2是本实用新型由图1引出的右侧视角示意图；

图3、图4均是本实用新型冷凝舱剖开后内部结构两视角示意图；

图5是本实用新型俯视平面结构示意图；

图6是图5所示的剖视图。

主要附图标记说明：

1、底座板；2、冷凝舱；3、第一座罩；4、第二座罩；5、气管；6、回流管；7、阀门；8、制冷管；9、入料座；10、入料管；11、冷凝水收集桶；12、排液口；13、分隔板；14、槽口；15、导流板；16、温度计。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型专利的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域所属的技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域所属的技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用型中的具体含义。

参照附图1-6，一种用于化工反应的冷凝器，包括底座板1，回流管6，底座板1的顶面设有冷凝舱2，中部开设有排液口12，排液口12的底部安装有冷凝水收集桶11，冷凝舱2的内腔中部焊接有分隔板13，分隔板13将冷凝舱2分成左右两个舱，左右两个舱的顶部分别安装有第一座罩3和第二座罩4，第一座罩3和第二座罩4上均还贯穿有一根气管5，其中左侧的气管5与化工设备的高温排气管管口连接，右侧的气管5上安装有温度计16，回流管6连接在左右两气管5之间，右侧的气管5上安装有阀门7；

冷凝舱2内自上向下安装有一排装取有制冷剂的制冷管8，制冷管8的前端安装有用于向所有制冷管8内注入制冷剂的入料座9，制冷管8位于冷凝舱2中，且穿行于分隔板13上，如图4所示，分隔板13将制冷管8等分在冷凝舱2的左右两腔室中，令冷凝舱2的左右两个舱均具有制冷效果，入料座9的顶部贯穿有与注料机管口连接的入料管10，制冷管8呈左右分布样式分布于冷凝舱2中，导致冷凝舱2的左右两舱具有制冷特性，外部高温气体先进入左侧舱中，先经左侧舱内的制冷管8部分段制冷处理，然后继续下行，并由底部又进入右侧的腔室中，被右侧腔室中的制冷管8管段制冷处理。

具体的，如图4、图6所示，分隔板13的底部左侧焊接有用于将左侧舱向下穿行的气体向下导流的导流板15，且气体向下穿行后撞击到左腔底部，且大部分气全还会由于导流板15的阻挡而朝右进入右侧舱室中，因此被左侧舱进行一次冷凝的气体会进入右侧舱再次冷凝，同时产出的冷凝水气形成水珠从导流板15和舱壁上掉入底部的冷凝水收集桶11中收集，气体由左侧舱一级冷凝处理后再进入右侧舱冷凝处理的过程，加大了气体流通的距离，令高温气体在冷凝舱2中进行长时间的暂存冷凝处理，因此最终外排的气体冷却效果更加明显。

具体的，分隔板13的底端开设有一用于将左侧冷凝过的气体再向右排出的排槽口14，排槽口14的设置还用于将形成在分隔板13上的冷凝水向下排出，且呈向下滴落状排出，从而令左侧向右移动的气体穿行于水滴之间，又一次利用冷凝水对气体再次像水幕一样冲洗，具有一定的净化废气的功能，提高分隔板13的结构合理性，分隔板13的底端与冷凝舱2的内腔底面之间留有八厘米的间隙，便于左侧舱内的气体进入右侧舱。

工作原理：在实际应用时，将本装置顶部左侧的气管5与化工设备上的排气管连接，管道排出的高温气体由此气管5进入左侧舱室中，先经左侧舱室中的制冷管8管段制冷处理，形成的冷凝水一部分会附着在冷凝舱2的舱壁上，另一部分会附着在分隔板13的左侧面上，并且顺着壁面向下滴落，最终进入底部的冷凝水收集桶11中收集，一级冷凝处理的气体由左侧舱继续下行，并由分隔板13的底部空间处又进入右侧的腔室中，被右侧腔室中的制冷管8管段二级冷凝处理，与此同时分隔板13上的冷凝水向下排出，对朝右走动的气体再次像水幕一样冲洗，具有一定的净化废气的功能，人为可以观看温度计16上的数值，如果由右侧气管5向外排出的气体温度较高，则可将阀门7关闭，令气体顺着回流管6再一次回流到左侧舱室中，达到再次完成双级冷凝处理的目的，当然了，此结构为以防万一，可根据需要选择性使用。

前述对本实用新型的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本实用新型限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本实用新型的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本实用新型的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本实用新型的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。