本实用新型涉及热交换系统的技术领域,特别涉及一种模块化蓄能装置。
背景技术:
现有冰板采用高分子塑料盒作蓄能装置,在实际工程中,需设一只较大容器(钢结构型或混凝土型),存在换热效率低,蓄\放速率低,且蓄能容器承压较低或不承压。
技术实现要素:
针对上述技术问题,本实用新型提供一种模块化蓄能装置,保证了热量充分交换,提高换热效率。
其技术方案是这样的:一种模块化蓄能装置,其特征在于:其包括壳体,所述壳体内设置有隔板,所述隔板将所述壳体分隔成相邻的相变材料储存腔和冷冻水储存腔,所述壳体上设置有进水口和出水口,所述进水口依次连接冷冻水储存腔和出水口,所述壳体上设置有相变材料灌装口,所述相变材料灌装口连接所述相变材料储存腔。
其进一步特征在于,所述壳体内设置有多个隔板,所述隔板分别将所述壳体分割成多个相变材料储存腔和多个冷冻水储存腔,所述相变材料储存腔和所述冷冻水储存腔交错布置;所述隔板为不锈钢板隔板,所述隔板与所述壳体密封设置,形成所述相变材料储存腔与所述冷冻水储存腔间密封设置。
本实用新型采用上述结构,由于隔板将壳体分隔成相邻的相变材料储存腔和冷冻水储存腔,壳体上设置有相变材料灌装口,相变材料灌装口连接相变材料储存腔,通过相变材料灌装口向相变材料储存腔内灌装相变材料,进水口依次连接却水储存腔和出水口,使得水在相变材料外侧流动,保证了相变材料热量充分交换,提高换热效率。
附图说明
图1为实用新型模块化蓄能装置示意图;
图2为图1的右视图;
图3为冷冻水流动方向示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例,对本实用新型做进一步说明。
见图1,一种模块化蓄能装置,其包括壳体1,壳体1内通过不锈钢隔板7分隔为相邻的多个相变材料储存腔2和多个冷冻水储存腔3,相变材料储存腔2和冷冻水储存腔3交错布置,不锈钢隔板与壳体密封成型,形成相变材料储存腔2与冷冻水储存腔3间密封,壳体1上设置有进水口4和出水口5,进水口4依次连接却水储存腔3和出水口5,壳体1上设置有相变材料灌装口6,相变材料灌装口6连接相变材料储存腔2,通过相变材料灌装口向相变材料储存腔内灌装相变材料,进水口依次连接却水储存腔和出水口,使得水在相变材料外侧流动,保证了热量充分交换,提高换热效率。
本实施例中,采用多个相变材料储存腔和多个冷冻水储存腔,更加提高了储能量,更加保证了热量充分交换,更加提高换热效率,当然只要通过相邻的相变材料储存腔和冷冻水储存腔,实现冷冻水对相变材料进行冷却,都是本实用新型的保护范围。
相变材料储存腔和冷冻水储存腔采用不锈钢,是保证相变材料储存腔和冷冻水储存腔内的洁净,增加蓄能装置的使用寿命,当然也可以采用其他材料,只要采用相邻的相变材料储存腔和冷冻水储存腔,通过冷冻水储存腔内的冷冻水实现相变材料进行冷却,都是本实用新型的保护范围。
本实用新型专利中,进水口和出水口为管道连通,贯穿冷冻水储存腔,在冷冻水储存腔位置设置出水口,冷冻水流入冷冻水储存腔内,受热的水从出水口流出,实现冷冻水的循环流动,其连通的管道图中未画出。
相变材料灌装口也是通过管道贯穿相变材料储存腔,在相变材料储存腔内设置出口,将相变材料注入相变材料储存腔内,其连通的管道图中未画出。
以上示意性地对本实用新型及其实施方式进行了描述,该描述没有限制性,附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一,实际的结构并不局限于此,只要本领域的普通技术人员受其启示,在不脱离本创造宗旨的情况下,不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例,均应属于本实用新型的保护范围。
1.一种模块化蓄能装置,其特征在于:其包括壳体,所述壳体内设置有隔板,所述隔板将所述壳体分隔成相邻的相变材料储存腔和冷冻水储存腔,所述壳体上设置有进水口和出水口,所述进水口依次连接冷冻水储存腔和出水口,所述壳体上设置有相变材料灌装口,所述相变材料灌装口连接所述相变材料储存腔。
2.根据权利要求1所述的一种模块化蓄能装置,其特征在于:所述壳体内设置有多个隔板,所述隔板分别将所述壳体分割成多个相变材料储存腔和多个冷冻水储存腔,所述相变材料储存腔和所述冷冻水储存腔交错布置。
3.根据权利要求1所述的一种模块化蓄能装置,其特征在于:所述隔板为不锈钢板隔板,所述隔板与所述壳体密封设置,形成所述相变材料储存腔与所述冷冻水储存腔间密封设置。