复合相变余热回收器的制作方法

本实用新型涉及余热回收技术领域，具体为复合相变余热回收器。

背景技术：

余热是指受历史、技术、理念等因素的局限性，在已投运的工业企业耗能装置中，原始设计未被合理利用的显热和潜热，它包括高温废气余热、冷却介质余热、废汽废水余热、高温产品和炉渣余热、化学反应余热、可燃废气废液和废料余热等，根据调查，各行业的余热总资源约占其燃料消耗总量的17％～67％，可回收利用的余热资源约为余热总资源的60％。

烟气是一般耗能设备浪费能量的主要途径，比如锅炉排烟耗能大约在15％，而其他设备比如印染行业的定型机、烘干机以及窑炉等主要耗能都是通过烟气排放，烟气余热回收主要是通过某种换热方式将烟气携带的热量转换成可以利用的热量，热管余热回收器是燃煤、油、气锅炉专用设备，安装在锅炉烟口，回收烟气余热加热生活用水或锅炉补水，而普通的废气余热收集器对收集后的余热保温措施做的很不足，导致余热资源的浪费；因此市场急需研制复合相变余热回收器来帮助人们解决现有的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供复合相变余热回收器，以解决上述背景技术中提出的余热保温措施不足的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：复合相变余热回收器，包括排烟罩和存水罐，所述排烟罩的上方安装有综合箱，所述排烟罩的一侧设置有进烟口，所述排烟罩的另一侧设置有出烟口，所述综合箱的上方安装有输汽管，所述存水罐的一侧安装有输水管，所述综合箱的一侧安装有进水管，所述存水罐的一侧安装有排水管，所述综合箱的内部安装有蒸汽收集装置，所述蒸汽收集装置包括回形扁管，所述蒸汽收集装置包括蓄水池，所述回形扁管的上方设置有出汽筒，所述排烟罩的内部安装有热导管，所述综合箱的内部安装有驱动箱，所述综合箱的一侧设置有出水口，所述进水管的一侧安装有加水管，所述回形扁管的内部设置有耐热布，所述回形扁管的内部安装有第一转辊，所述回形扁管的内部安装有第二转辊，所述回形扁管的内部设置有挡水条，所述回形扁管的内部设置有切口，所述驱动箱的内部安装有伺服电机，所述伺服电机的一端安装有行星减速器，所述行星减速器的一侧安装有驱动齿轮，所述驱动齿轮的上方安装有从动齿轮，所述从动齿轮的一侧安装有第一转轴，所述驱动齿轮的一侧安装有第二转轴，所述蓄水池的内部设置有第一驱动辊，所述蓄水池的内部设置有第二驱动辊，所述蓄水池的内部设置有第三驱动辊，所述蓄水池的内部设置有第四驱动辊，所述存水罐的内部安装有吸气扇，所述吸气扇的下方安装有电机箱，所述电机箱的外侧安装有支架，所述存水罐的内部设置有集汽层，所述存水罐的内部安装有保温桶。

优选的，所述排烟罩与综合箱焊接连接，所述进烟口和出烟口均与排烟罩设置为一体结构，所述输汽管、输水管和进水管均与综合箱焊接连接，所述输汽管、输水管和排水管均与存水罐焊接连接。

优选的，所述出汽筒与输汽管焊接连接，所述出汽筒与回形扁管设置为一体结构，所述回形扁管与蓄水池焊接连接，所述热导管与排烟罩焊接连接，所述输水管和进水管均与热导管焊接连接，所述蓄水池和进水管均与加水管焊接连接。

优选的，所述驱动箱和蓄水池均通过紧固螺丝与综合箱固定连接，所述驱动箱与蓄水池贴合，所述第一转辊和第二转辊均通过轴承与回形扁管转动连接，所述耐热布分别通过第一转辊和第二转辊与回形扁管转动连接，所述挡水条和切口均与回形扁管设置为一体结构，所述切口的长度比耐热布的宽度大，所述第一转辊设置有四个，第二转辊、挡水条和切口均设置有两个。

优选的，所述行星减速器的内部分别设置有驱动轮、行星齿轮和带内齿外壳，所述带内齿外壳与驱动齿轮通过联轴器固定连接，所述驱动轮与伺服电机通过联轴器固定连接，所述驱动齿轮与从动齿轮咬合连接，所述驱动齿轮和从动齿轮均通过联轴器分别与第二转轴和第一转轴固定连接，所述第二转轴和第一转轴均通过轴承与蓄水池转动连接，所述第一驱动辊和第二驱动辊均通过联轴器与第一转轴，所述第三驱动辊和第四驱动辊均通过联轴器与第二转轴固定连接。

优选的，所述支架与电机箱焊接连接，所述支架与存水罐焊接连接，所述电机箱的内部设置有电机，所述存水罐的内部设置有固定台，所述保温桶和存水罐均通过紧固螺丝与固定台固定连接，所述存水罐的下方设置有漏水口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该实用新型通过集汽层的设置，当水蒸气通过蒸汽收集装置收集并输送到存水罐内部的集汽层后，从而可以将保温桶的外部进行保温，从而使废气的余热直接利用到对保温桶的保温，从而提高了余热的利用率，提高了对保温桶内的热水保温效果，使余热的保温措施得到了更佳的完善，减少了余热的浪费。

2.该实用新型通过蒸汽收集装置的设置，通过蒸汽收集装置的设置，使得排气罩内部的热量可以得到更快速度的传导，将耐热布里的水分快速蒸发形成水汽传导，使余热的传导率提高，使废气中的热量更加容易被利用，从而提高了设备的工作效率，减少资源的浪费，减少了环境污染。

附图说明

图1为本实用新型的复合相变余热回收器的整体示意图；

图2为本实用新型的复合相变余热回收器正视的剖视图；

图3为本实用新型的复合相变余热回收器侧视的剖视图；

图4为本实用新型的蒸汽收集装置的整体示意图；

图5为本实用新型的回形扁管的内部结构示意图；

图6为本实用新型的蓄水池的内部结构示意图；

图7为本实用新型的存水罐的内部结构示意图。

图中：1、排烟罩；2、综合箱；3、进烟口；4、出烟口；5、输汽管；6、输水管；7、进水管；8、存水罐；9、排水管；10、蒸汽收集装置；11、回形扁管；12、蓄水池；13、出汽筒；14、热导管；15、驱动箱；16、出水口；17、加水管；18、耐热布；19、第一转辊；20、第二转辊；21、挡水条；22、切口；23、伺服电机；24、行星减速器；25、驱动齿轮；26、从动齿轮；27、第一转轴；28、第二转轴；29、第一驱动辊；30、第二驱动辊；31、第三驱动辊；32、第四驱动辊；33、吸气扇；34、电机箱；35、支架；36、集汽层；37、保温桶。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-7，本实用新型提供的一种实施例：复合相变余热回收器，包括排烟罩1和存水罐8，排烟罩1的上方安装有综合箱2，排烟罩1的一侧设置有进烟口3，排烟罩1的另一侧设置有出烟口4，综合箱2的上方安装有输汽管5，存水罐8的一侧安装有输水管6，综合箱2的一侧安装有进水管7，存水罐8的一侧安装有排水管9，综合箱2的内部安装有蒸汽收集装置10，蒸汽收集装置10包括回形扁管11，蒸汽收集装置10包括蓄水池12，回形扁管11的上方设置有出汽筒13，排烟罩1的内部安装有热导管14，综合箱2的内部安装有驱动箱15，综合箱2的一侧设置有出水口16，进水管7的一侧安装有加水管17，回形扁管11的内部设置有耐热布18，回形扁管11的内部安装有第一转辊19，回形扁管11的内部安装有第二转辊20，回形扁管11的内部设置有挡水条21，回形扁管11的内部设置有切口22，驱动箱15的内部安装有伺服电机23，伺服电机23的一端安装有行星减速器24，行星减速器24的一侧安装有驱动齿轮25，驱动齿轮25的上方安装有从动齿轮26，从动齿轮26的一侧安装有第一转轴27，驱动齿轮25的一侧安装有第二转轴28，蓄水池12的内部设置有第一驱动辊29，蓄水池12的内部设置有第二驱动辊30，蓄水池12的内部设置有第三驱动辊31，蓄水池12的内部设置有第四驱动辊32，存水罐8的内部安装有吸气扇33，吸气扇33的下方安装有电机箱34，电机箱34的外侧安装有支架35，存水罐8的内部设置有集汽层36，存水罐8的内部安装有保温桶37。

进一步，排烟罩1与综合箱2焊接连接，进烟口3和出烟口4均与排烟罩1设置为一体结构，输汽管5、输水管6和进水管7均与综合箱2焊接连接，输汽管5、输水管6和排水管9均与存水罐8焊接连接，综合箱2采用耐热、隔热材质，使综合箱2内部的各部件可以得到有效的保护。

进一步，出汽筒13与输汽管5焊接连接，出汽筒13与回形扁管11设置为一体结构，回形扁管11与蓄水池12焊接连接，热导管14与排烟罩1焊接连接，输水管6和进水管7均与热导管14焊接连接，蓄水池12和进水管7均与加水管17焊接连接，热导管14采用超热导材质，使导热率提高，导热效果更好。

进一步，驱动箱15和蓄水池12均通过紧固螺丝与综合箱2固定连接，驱动箱15与蓄水池12贴合，第一转辊19和第二转辊20均通过轴承与回形扁管11转动连接，耐热布18分别通过第一转辊19和第二转辊20与回形扁管11转动连接，挡水条21和切口22均与回形扁管11设置为一体结构，切口22的长度比耐热布18的宽度大，第一转辊19设置有四个，第二转辊20、挡水条21和切口22均设置有两个，耐热布18采用抗高温、难燃、耐磨材质，使得耐热布18使用寿命更长。

进一步，行星减速器24的内部分别设置有驱动轮、行星齿轮和带内齿外壳，带内齿外壳与驱动齿轮25通过联轴器固定连接，驱动轮与伺服电机23通过联轴器固定连接，驱动齿轮25与从动齿轮26咬合连接，驱动齿轮25和从动齿轮26均通过联轴器分别与第二转轴28和第一转轴27固定连接，第二转轴28和第一转轴27均通过轴承与蓄水池12转动连接，第一驱动辊29和第二驱动辊30均通过联轴器与第一转轴27，第三驱动辊31和第四驱动辊32均通过联轴器与第二转轴28固定连接，驱动辊与耐热布18贴合，从而使得耐热布18可以不停的被转动。

进一步，支架35与电机箱34焊接连接，支架35与存水罐8焊接连接，电机箱34的内部设置有电机，存水罐8的内部设置有固定台，保温桶37和存水罐8均通过紧固螺丝与固定台固定连接，存水罐8的下方设置有漏水口，保温桶37内部采用保温材质，使得内部的热水不易散热。

工作原理：使用时，当使用此设备对烟气的余热收集时，烟气从进烟口3进入排烟罩1，将自来水通过水泵从进水管7灌入热导管14的内部，热导管14内部将充满自来水，排烟罩1内部高温的烟气将热导管14加热，从而使得热导管14内部的自来水加热，加热后的自来水将通过出水口16进入输水管6，加热后的自来水将通过输水管6进入存水罐8内部的保温桶37储存，从而将烟气的余热保存，通过加水管17可以将部分自来水加入蓄水池12，使得蓄水池12内部充满水，伺服电机23将通过行星减速器24减速后驱动驱动齿轮25，驱动齿轮25同时驱动从动齿轮26，从而使得第一转轴27和第二转轴28同时转动，从而使得第一驱动辊29、第二驱动辊30、第三驱动辊31和第四驱动辊32同时转动，从而使得耐热布18不停转动，并通过蓄水池12使得耐热布18上一直有水分，当耐热布18经过回形扁管11在排烟罩1内部的部位时，耐热布18将被蒸干，热流水汽将通过出汽筒13进入输汽管5，通过吸气扇33快速将输汽管5内部的热浪吸入集汽层36内部，从而使得蒸汽收集装置10内部的热浪可以一直被吸入集汽层36，从而将保温桶37的外部保温，从而提高了保温桶37的保温效果，热浪中的部分水汽将同时被吸入集汽层36的内部，通过重力的作用汇集在集汽层36的底部，并形成水珠通过漏水口被排出，通过排水管9可将保温桶37内部加热过后的自来水输送到需要的地方。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。