一种新型环保压力式干燥塔收粉装置的制作方法

本申请涉及食品生产加工技术领域，更具体地说，尤其涉及一种新型环保压力式干燥塔收粉装置。

背景技术：

目前，粉料干燥的工艺主要由气流干燥装置和流化床作用实现，气流干燥装置主要是借助气干塔和旋风分离器实现粉料的干燥，在现有技术中，干燥塔收粉装置出料至振动流化床冷却后从出料口直接接料，裸露人工接料易产生扬尘、污染物料，物料成品容易受到环境的污染，影响产品质量，导致产品品质不合格。

因此，如何提供一种新型环保压力式干燥塔收粉装置，其能够克服成品物料容易被环境污染的技术难题，保障成品质量，已经成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本申请提供一种新型环保压力式干燥塔收粉装置，其能够克服成品物料容易被环境污染的技术难题，保障成品质量。

本申请提供的技术方案如下：

本申请提供一种新型环保压力式干燥塔收粉装置，包括：排喷雾干燥塔；与所述排喷雾干燥塔下端出口连通的流化床冷却机；与所述流化床冷却机的出口端相连的集粉装置；与所述集粉装置相连的真空上料机；与所述真空上料机相连的收粉装置；与所述收粉装置相连的负压称量罩。

进一步地，在本实用新型一种优选的方式中，新型环保压力式干燥塔收粉装置还包括：与所述负压称量罩相连的密封包装装置。

进一步地，在本实用新型一种优选的方式中，所述收粉装置包括：与所述真空上料机相连的收粉袋；所述收粉袋的个数为2～6个。

进一步地，在本实用新型一种优选的方式中，所述收粉袋具体为聚乙烯收粉袋。

进一步地，在本实用新型一种优选的方式中，所述集粉装置包括：与所述流化床冷却机的出口端、所述真空上料机相连的集粉袋组件。

进一步地，在本实用新型一种优选的方式中，所述集粉袋组件包括：2～6个集粉袋。

进一步地，在本实用新型一种优选的方式中，所述流化床冷却机内侧底部设有用于振动物料的振动装置。

进一步地，在本实用新型一种优选的方式中，所述排喷雾干燥塔包括：用于容纳物料的物料仓；设于所述物料仓内的排雾造粒塔；与所述排雾造粒塔下方连接的流化床干燥器；设于所述物料仓下方绞龙运输机；与所述绞龙运输机相连的缓存仓；所述缓存仓与所述流化床冷却机相连。

本实用新型提供的一种新型环保压力式干燥塔收粉装置，与现有技术相比，包括：排喷雾干燥塔；与所述排喷雾干燥塔下端出口连通的流化床冷却机；与所述流化床冷却机的出口端相连的集粉装置；与所述集粉装置相连的真空上料机；与所述真空上料机相连的收粉装置；与所述收粉装置相连的负压称量罩。其中，在净化级别的负压称量罩内进行真空上料与收粉操作，保障收粉作业不受周围环境影响，从而保证最终产品质量指标之微生物合格，避免了裸露人工接料易产生扬尘的缺陷，本实用新型涉及的技术方案，相较于现有技术而言，通过排喷雾干燥塔、流化床冷却机、集粉装置、收粉装置、负压称量罩的共同作用，有机结合，能够克服成品物料容易被环境污染的技术难题，保障成品质量。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的新型环保压力式干燥塔收粉装置的结构原理示意图；

图2为现有技术中的干燥塔收粉装置的示意图。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件上，它可以直接在另一个元件上或者间接设置在另一个元件上；当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、下”、“前”、“后”、“第一”、“第二”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”、“若干个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

须知，本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本申请可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本申请所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本申请所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

请如图1至图2所示，本申请实施例提供的新型环保压力式干燥塔收粉装置，包括：排喷雾干燥塔1；与所述排喷雾干燥塔1下端出口连通的流化床冷却机2；与所述振动流化床冷却机2出口端相连的集粉装置3；与所述集粉装置3相连的真空上料机4；与所述真空上料机4相连的收粉装置5；与所述收粉装置5相连的负压称量罩6。

本实用新型实施例提供一种新型环保压力式干燥塔收粉装置，具体包括：排喷雾干燥塔1；与所述排喷雾干燥塔1下端出口连通的流化床冷却机2；与所述振动流化床冷却机2出口端相连的集粉装置3；与所述集粉装置3相连的真空上料机4；与所述真空上料机4相连的收粉装置5；与所述收粉装置5相连的负压称量罩6。其中，在净化级别的负压称量罩6内进行真空上料与收粉操作，保障收粉作业不受周围环境影响，从而保证最终产品质量指标之微生物合格，避免了裸露人工接料易产生扬尘的缺陷，本实用新型涉及的技术方案，相较于现有技术而言，通过排喷雾干燥塔1、流化床冷却机2、集粉装置3、收粉装置5、负压称量罩6的共同作用，进行有机结合，能够克服成品物料容易被环境污染的技术难题，保障成品质量。

具体地，在本实用新型实施例中，新型环保压力式干燥塔收粉装置还包括：与所述负压称量罩6相连的密封包装装置。

具体地，在本实用新型实施例中，所述收粉装置5包括：与所述真空上料机4相连的收粉袋601；所述收粉袋601的个数为2～6个。

具体地，在本实用新型实施例中，所述收粉袋601具体为聚乙烯收粉袋。

具体地，在本实用新型实施例中，所述集粉装置3包括：与所述振动流化床冷却机2出口端、所述真空上料机4相连的集粉袋组件。

具体地，在本实用新型实施例中，所述集粉袋组件包括：2～6个集粉袋301。

具体地，在本实用新型实施例中，所述流化床冷却机2内侧底部设有用于振动物料的振动装置7。

具体地，在本实用新型实施例中，所述排喷雾干燥塔1包括：用于容纳物料的物料仓；设于所述物料仓内的排雾造粒塔；与所述排雾造粒塔下方连接的流化床干燥器；设于所述物料仓下方绞龙运输机；与所述绞龙运输机相连的缓存仓；所述缓存仓与所述流化床冷却机2相连。

更为具体地阐述，本实用新型涉及一种新型环保压力式干燥塔收粉装置，在现有技术中，干燥塔出料至振动流化床冷却后从出料口直接接料，环境洁净级别为10万级，不能保证成品不受环境污染，造成微生物不合格，经过改进后，流化床出口端相连集粉装置；集粉装置与真空上料机相连；真空上料机相连收粉pe袋；在负压称量罩百级净化条件下进行成品收集、称量、扎口封闭后转入外包；牛皮纸符合编织袋缝口包装，克服现有技术中因为环境导致的成品污染问题。

本方案避免了原设计在净化级别10万级条件下，裸露人工接料易产生扬尘、污染物料，导致最终产品微生物与大肠杆菌超标，造成损失，如果造成污染的物料重新进行回喷，物料本身损失10％～20％，而且水电气消耗增加接近一倍，大大增加了生产成本，降低生产效率。本方案中，干燥塔底部靠重力下落的粉状物料收入流化床，经风冷却后流入带3个呼吸袋密闭式集粉装置，真空上料机把物料从集粉装置抽到真空上料机的料仓内，然后按照预先设定的定时抽料、定时排放，间歇式将物料放到收粉pe袋内，在净化级别为百级的负压称量罩内进行真空上料与收粉操作，保证收粉作业不受周围环境影响。由上所述，本方案涉及的新型环保压力式干燥塔收粉装置，避免了裸露人工接料易产生扬尘的缺陷，相较于现有技术而言，其能够克服成品物料容易被环境污染的技术难题，保障成品质量。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其他实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。