一种新型填料换热器的制作方法

本实用新型涉及换热器，具体涉及一种新型填料换热器，属于化工设备技术领域。

背景技术：

列管式换热器是化工、冶金、医药、电力、热能等涉及两种流体进行热量交换的各个行业中十分常用的工业生产设备。列管式换热器内管程流体、壳程流体的流动行为对列管式换热器的传热速率具有重要影响。目前工业生产中运行的列管式换热器基本全部是冷热流体分别在列管两侧流动，通过管壁进行热量交换。为了提高列管式换热器的传热速率，增加其生产强度，人们投入了大量的时间、精力进行探索研究，通过在列管内外表面加装翅片、列管内加装折流板等许多方法，在一定程度上改善了冷热流体在列管内外的流动状态，提高了传热速率，收到了一定的效果。但是，折流板在列管式换热器中容易引起漩涡激振、湍流抖振，导致换热管在筒体中与折流板产生磨损或者疲劳损坏；并且，在热胀冷缩的情况下，换热管的尺寸极易发生变化，而往往折流板与换热管之间为刚性接触，在热胀冷缩的作用下，换热管与折流板发生接触后极易破裂。因此，有待进一步改进。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的是克服现有技术中的缺陷，提供一种新型填料换热器，不易磨损，延长寿命，结构简单合理，适用性强。

为达到上述目的，本实用新型一种新型填料换热器，包括筒体；所述的筒体两端设置有封头和管箱；所述的筒体内设置有换热管束；所述的换热管束外侧设置有折流板；所述的换热管束贯穿所述的折流板，所述的折流板相对每个换热管开设有过孔；每个所述的过孔内设置有套环；所述的过孔与套环之间设置有填充层；壳程与所述管箱的管程入料口之间通过填料函式密封。

优选的，所述的套环由柔性材料制成；所述的填充层由海绵材料制成；所述的填充层内设置有复位弹性件。

优选的，所述的复位弹性件为压缩弹簧；所述的填充层表面设置有止水层；所述的换热管贯穿于套环内。

优选的，所述的止水层为风琴帘；所述的止水层沿所述套环的周向设置。

优选的，所述的管箱相对换热管束设置有套圈；所述的管束端部设置有管板；所述的填料函式密封位于所述的套圈和管板之间。

优选的，所述的套圈内侧开设有环槽；所述填料函式密封的填料设置于环槽内；所述的管板外侧相对环槽设置有裙板。

优选的，所述的环槽内设置有移动槽；移动槽两侧设置有填料区；所述的裙板卡接于所述的移动槽内。

优选的，所述移动槽的宽度大于所述裙板的宽度；所述的裙板在移动槽内沿所述套圈的轴向运动。

本实用新型将换热管套设在套环内，再将套环通过填充层设置再过孔内，当换热管受热膨胀时，套环会随着共同膨胀，而套环四周的填充层则会减缓换热管所带来的应力，避免换热管发生破损。同时，管板可滑动连接于套圈内，也能够为热胀冷缩提供相应的活动空间。延长换热管使用寿命，降低更换频率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为换热管束的结构示意图。

图3为过孔的剖面结构示意图。

图4为管板与套圈的剖面结构示意图。

图中1为筒体，2为封头，3为管箱，4为折流板，5为换热管，6为过孔，7为套环，8为填充层，9为弹性复位件，10为止水层，11为套圈，11.1为环槽，11.2为移动槽，12为管板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型新型实施例中的附图，对本实用新型新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型新型保护的范围。

包括技术和科学术语的在这里使用的术语具有与本领域技术人员通常理解的术语相同的含义，只要不是不同地限定该术语。应当理解在通常使用的词典中限定的术语具有与现有技术中的术语的含义一致的含义。

参见图1-图4，一种新型填料换热器，包括筒体1；所述的筒体1两端设置有封头2和管箱3；所述的筒体1内设置有换热管束；所述的换热管束外侧设置有折流板4；所述的换热管束贯穿所述的折流板4，所述的折流板4相对每个换热管5开设有过孔6；每个所述的过孔6内设置有套环7；所述的过孔6与套环7之间设置有填充层8；壳程与所述管箱3的管程入料口之间通过填料函式密封。

进一步的说，所述的套环7由柔性材料制成；所述的填充层8由海绵材料制成；所述的填充层8内设置有复位弹性件9。

在本实施例中，套环7可以由柔性石墨圈、石棉圈或碳纤维制成，具有耐腐蚀、耐高温以及柔性的特质，当换热管受热膨胀时，套环7可随之共同膨胀，而套环7外侧的填充层以及复位弹性件9可以抵消部分应力，降低换热管破损的风险。

进一步的说，所述的复位弹性件9为压缩弹簧；所述的填充层8表面设置有止水层10；所述的换热管贯5穿于套环内。

进一步的说，所述的止水层10为风琴帘；所述的止水层10沿所述套环7的周向设置。

在本实施例中，止水层10可随换热管的变化而变化。

进一步的说，所述的管箱3相对换热管束设置有套圈11；所述的管束端部设置有管板12；所述的填料函式密封位于所述的套圈11和管板12之间。

进一步的说，所述的套圈11内侧开设有环槽11.1；所述填料函式密封的填料设置于环槽11.1内；所述的管板12外侧相对环槽设置有裙板12.1。

进一步的说，所述的环槽11.1内设置有移动槽11.2；移动槽11.2两侧设置有填料区；所述的裙板卡接于所述的移动槽11.2内

进一步的说，所述移动槽的宽度大于所述裙板的宽度；所述的裙板在移动槽内沿所述套圈的轴向运动。

具体的，在本实施例中，裙板的宽度小于管板的宽度，当裙板在移动槽内滑动时，管板的上下侧始终是与密封填料接触的，只有裙板可以滑动，这样能够保证管程介质不会进入到壳程中。这样即使壳程中的流体进入到移动槽中之后，也能流入到管程入料口中。

最后说明的是，以上实施例仅以说明本实用新型新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型新型的权利要求范围当中。

技术特征：

1.一种新型填料换热器，包括筒体；所述的筒体两端设置有封头和管箱；所述的筒体内设置有换热管束；所述的换热管束外侧设置有折流板；所述的换热管束贯穿所述的折流板，其特征在于：所述的折流板相对每个换热管开设有过孔；每个所述的过孔内设置有套环；所述的过孔与套环之间设置有填充层；壳程与所述管箱的管程入料口之间通过填料函式密封。

2.根据权利要求1所述的一种新型填料换热器，其特征在于：所述的套环由柔性材料制成；所述的填充层由海绵材料制成；所述的填充层内设置有复位弹性件。

3.根据权利要求2所述的一种新型填料换热器，其特征在于：所述的复位弹性件为压缩弹簧；所述的填充层表面设置有止水层；所述的换热管贯穿于套环内。

4.根据权利要求3所述的一种新型填料换热器，其特征在于：所述的止水层为风琴帘；所述的止水层沿所述套环的周向设置。

5.根据权利要求1所述的一种新型填料换热器，其特征在于：所述的管箱相对换热管束设置有套圈；所述的管束端部设置有管板；所述的填料函式密封位于所述的套圈和管板之间。

6.根据权利要求5所述的一种新型填料换热器，其特征在于：所述的套圈内侧开设有环槽；所述填料函式密封的填料设置于环槽内；所述的管板外侧相对环槽设置有裙板。

7.根据权利要求6所述的一种新型填料换热器，其特征在于：所述的环槽内设置有移动槽；移动槽两侧设置有填料区；所述的裙板卡接于所述的移动槽内。

8.根据权利要求7所述的一种新型填料换热器，其特征在于：所述移动槽的宽度大于所述裙板的宽度；所述的裙板在移动槽内沿所述套圈的轴向运动。

技术总结
本实用新型新型涉及一种新型填料换热器，包括筒体；所述的筒体两端设置有封头和管箱；所述的筒体内设置有换热管束；所述的换热管束外侧设置有折流板；所述的换热管束贯穿所述的折流板，所述的折流板相对每个换热管开设有过孔；每个所述的过孔内设置有套环；所述的过孔与套环之间设置有填充层；壳程与所述管箱的管程入料口之间通过填料函式密封。本实用新型将换热管套设在套环内，再将套环通过填充层设置再过孔内，当换热管受热膨胀时，套环会随着共同膨胀，而套环四周的填充层则会减缓换热管所带来的应力，避免换热管发生破损。同时，管板可滑动连接于套圈内，也能够为热胀冷缩提供相应的活动空间。延长换热管使用寿命，降低更换频率。

技术研发人员：杨正群
受保护的技术使用者：苏州拜傲克生物科技有限公司
技术研发日：2020.08.24
技术公布日：2021.04.02