专利名称：双向防腐型聚四氟乙烯列管式换热器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种换热装置，尤其是涉及一种双向防腐型聚四氟乙 烯列管式换热器。
技术背景换热器是实现化工等领域生产过程中热量交换和传递不可缺少的设 备，在热量交换中常有一些腐蚀性、氧化性很强的物料，因此，要求制造 换热器的材料具有抗强腐蚀性能。聚四氟乙烯换热器用于强腐蚀性介质的 换热得到了广泛应用，目前普遍采用单向防腐解决一种强腐蚀性介质换热， 普通的聚四氟乙烯列管式换热器要给A、 B两种强腐蚀性介质换热时，如A 要降温B要加热，不能有效的利用A的放热，需要用另一种介质E冷却A， 再用另一种介质F加热后加热B，工艺过程复杂。发明内容本实用新型的目的是提供一种对两种强腐蚀性介质能够换热的双向 防腐型聚四氟乙烯列管式换热器。本实用新型采取的技术方案是，包括筒体、位于筒体内的换热管以及 筒体两端的封闭件，换热管与封闭件上的进口和出口相连通，换热管由若 干并列排列的聚四氟乙烯管组成，筒体两端的封闭件和筒体上分别具有不 同两种产品介质的进出口，筒体内侧具有聚四氟乙烯衬层，筒体两端的封 闭件包括封头、管板和盖板，管板和封头位于筒体端面的外侧，封头和管 板之间装有密封圈。本实用新型的有益效果是，能够同时对两种强腐蚀性介质换热，当A、 B两种物料互为换热介质时，用A加热B或者B冷却A，达到了节能降耗的 目的，结构简单，耐腐蚀强，可广泛应用于化工、石油、医药等领域。
图1为本实用新型双向防腐型聚四氟乙烯列管式换热器的结构示意图。
具体实施方式
从图1所示本实用新型双向防腐型聚四氟乙烯列管式换热器的结构示 意图可以看出，本实用新型包括筒体l、换热管3以及筒体两端的封闭件,筒体两端的封闭件包括封头6、管板4和萆板8，管板4和封头6位于筒体 端面的外侧，封头6和管板4之间装有密封圈。金属托架9通过连接螺杆 5把管板4、封头6固定在金属盖板8上，金属盖板8固定在筒体的外缘上。 换热管3与封闭件上的进出口 7相连通，封闭件上的进出口 7在封头6上。 筒体l上具有另一种产品介质的进出口 10，在筒体的内侧装有聚四氟乙烯 衬层2，使筒体内部耐强腐蚀。换热管3由若干并列排列的聚四氟乙烯管 组成，换热管3采用折流板11固定在筒体1上，换热管3与管板4之间采 用金属浴高温热熔胀焊接，避免了传统焊接法容易出现微渗漏的现象。如换热管3内具有A种产品介质，筒体l内具有B种产品介质，A和 B均为强腐蚀性介质，A种产品介质自筒体两端封闭件上的进口流向出口， B种产品介质从筒体上的进口流向出口，可以用A种产品介质加热B种产 品介质或者B种产品介质冷却A种产品介质。
权利要求1、一种双向防腐型聚四氟乙烯列管式换热器，包括筒体(1)、位于筒体内的换热管(3)以及筒体两端的封闭件，换热管(3)与封闭件上的进出口(7)相连通，换热管(3)由若干并列排列的聚四氟乙烯管组成，其特征是筒体两端的封闭件和筒体(1)上分别具有不同两种产品介质的进出口(7、10)，所述筒体内侧具有聚四氟乙烯衬层(2)，筒体两端的封闭件包括封头(6)、管板(4)和盖板(8)，所述管板(4)和封头(6)位于筒体端面的外侧，封头(6)和管板(4)之间装有密封圈。
2、根据权利要求l所述的双向防腐型聚四氟乙烯列管式换热器，其特 征是所述换热管(3)与管板(4)之间采用金属浴高温热熔胀焊接。
专利摘要本实用新型公开了一种双向防腐型聚四氟乙烯列管式换热器，包括筒体、换热管和封闭件，换热管与封闭件上的进口和出口相连通，换热管由若干并列排列的聚四氟乙烯管组成，封闭件和筒体上分别具有不同两种产品介质的进出口，筒体内侧具有聚四氟乙烯衬层，封闭件包括封头、管板和盖板，管板和封头位于筒体端面的外侧，封头和管板之间装有密封圈。本实用新型能够同时对两种强腐蚀性介质换热，可广泛应用于化工、石油、医药等领域。
文档编号F28F19/01GK201387261SQ200920022499
公开日2010年1月20日 申请日期2009年3月3日 优先权日2009年3月3日
发明者张洪涛, 朱继军 申请人:泰安盛通化工设备有限公司