专利名称：设置填料的板片式换热器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及换热器技术，特别涉及一种设置有填料的板片式换热器。
背景技术：
现有的板片式换热器见本申请人于2003年6月3日申请的专利号为03246838.5的中国实用新型专利所公开的技术方案，这种板片式换热器包括板式换热管片、输入配管、输出配管、外部流体通道，板式换热管片的入口与输入配管相连接，其出口与输出配管相连接，外部流体通道位于板式换热管片外部。所述板式换热管片与输入配管及输出配管相连接构成换热器的内部流体通道，内部流体通道的流体与所述外部流体通道的流体通过板式换热管片的壁面传递热量。这种板片式换热器具有较高的传热效率，可适用于液-液传热、气-液传热、气体冷却、气体冷凝或粘稠液体换热等工艺过程，适用范围较广。但已公开的这种板片式换热器外部流体通道中的冷却液流经板式换热管片的表面及间隙，吸收板式换热管片内气体的热量后，其温度升幅较大，即使与流过的冷却空气发生热交换有一定的降温，但降温幅度较小，单纯依靠气体降低冷却液的温度长时间运行后可能因为冷却液的温度较高而使冷却液对板式换热管片内的气体冷却效率明显降低，这样可能会影响板片式换热器的正常运行。
发明内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种可明显降低冷却液温度，提高传热效率，作用效果明显的设置填料的板片式换热器。
本实用新型的目的通过下述技术方案实现本板片式换热器包括板式换热管片、外部流体通道，外部流体通道位于板式换热管片外部；其特征在于所述外部流体通道设置有填料。
所述填料设置在板式换热管片之间。
所述板式换热管片之间的前、后、下侧设置有栏栅，在板式换热管片之间形成填料仓，所述填料堆放入填料仓内。
所述填料亦可为整体平板状形式，插入板式换热管片之间。
所述填料可为丝网、带孔的金属片或有规则形状或无规则形状的固体颗粒。
所述填料可为不锈钢或铝合金材质的多面体粒，亦可为塑料填料(如PVC)。
本实用新型的作用原理是在板式换热管片之间设置填料，当冷却液从板式换热管片上部播下时，冷却液一部分淋于板式换热管片上并沿板式换热管片外侧流下，与板式换热管片内的流体进行换热；另一部分则淋洒到安置在板式换热管片之间的填料表面，并沿填料向下流下，当外部空气吹过板式换热管片和填料时，同时对板式换热管片外侧与及填料表面的冷却液进行冷却；这样，板式换热管片外侧的冷却液向下流的过程温度升高(因主要与板式换热管片内流体换热)，而填料表面的冷却液向下流的过程其温度是降低的，流过板式换热管片和填料这两部分的冷却液混合后的温度比只流过板式换热管片的冷却液的温度低，这样可使冷却液维持较低的温度，而不会出现冷却液在长时间运行后总体温度较高的情况，可有效保证板片式换热器的正常运行。
本实用新型相对于现有技术具有如下的优点及效果板式换热管片之间的填料可明显降低冷却液温度，使冷却液对板式换热管片内的气体冷却保持较高的冷却效率，并使换热器的作用保持稳定，避免出现长时间运行后由于冷却液温度较高而影响设备工作的情况，作用效果非常明显。
图1是本实用新型板片式换热器的结构示意图。
图2是图1所示板片式换热器A-A向剖视图。
具体实施方式
下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。
实施例1图1和图2示出了本实用新型的具体结构，由图1可见，本设置填料的板片式换热器包括播水盘1、板式换热管片2、冷凝风机3、集液槽4，播水盘1设置于板式换热管片2的上部，集液槽4设置于板式换热管片2下部，冷凝风机3位于板式换热管片2的一侧，并与板式换热管片2端部相对；由图2可见，在板式换热管片2之间设置有板式填料5，所述板式填料为PVC塑料填料。
权利要求1.一种板片式换热器，包括板式换热管片、外部流体通道，外部流体通道位于板式换热管片外部；其特征在于所述外部流体通道设置有填料。
2.根据权利要求1所述的板片式换热器，其特征在于所述填料设置在板式换热管片之间。
3.根据权利要求2所述的板片式换热器，其特征在于所述板式换热管片之间的前、后、下侧设置有栏栅，在板式换热管片之间形成填料仓，所述填料堆放入填料仓内。
4.根据权利要求2所述的板片式换热器，其特征在于所述填料为整体平板状形式，插入板式换热管片之间。
5.根据权利要求1所述的板片式换热器，其特征在于所述填料为丝网、带孔的金属片或有规则形状或无规则形状的固体颗粒。
6.根据权利要求1所述的板片式换热器，其特征在于所述填料为不锈钢或铝合金材质的多面体粒。
专利摘要本实用新型提供一种板片式换热器，包括板式换热管片、外部流体通道，外部流体通道位于板式换热管片外部，所述外部流体通道设置有填料；所述填料的材料可为丝网、带孔的金属片或有规则形状或无规则形状的固体颗粒；填料的形式可为平板状填料或填料仓的结构形式。本实用新型可明显降低冷却液温度，使冷却液对板式换热管片内的气体冷却保持较高的冷却效率，并使换热器的作用保持稳定，避免出现长时间运行后由于冷却液温度较高而影响设备工作的情况，作用效果非常明显。
文档编号F28F3/12GK2795787SQ20052005371
公开日2006年7月12日 申请日期2005年1月19日 优先权日2005年1月19日
发明者李志明 申请人:广州市华德工业有限公司