翅片组件和换热器的制作方法

本实用新型涉及制冷领域，具体而言，涉及一种翅片组件和换热器。

背景技术：

众所周知，换热器的翅片的疏密程度对换热器换热性能的影响显著，图1至图3示出了现有技术中的横插翅片的结构。图中的FP即为相邻翅片间的距离，通过FP来确定翅片的疏密度。通常设计定型的换热器，其翅片的疏密度是确定的。但对于换热器设计而言，总是希望翅片疏密度可以有一定的可选范围，以满足不同的空调需求。而对于换热器批量生产而言，也总是希望投入较小的资金，或较短的时间即可以更换不同FP的翅片，以降低模具投入成本或提高生产效率。图3示出了横插翅片的局部细节图，从图3可以看出翅片1上具有直角翻边2，翻起的直角边2与相邻翅片接触来确定翅片疏密度，这样的结构也是这一类翅片通用结构。而这一类通用结构在翅片模具上很难做大范围的调整。如果想要不同FP的翅片，往往需要重新开模具，这样不仅新品开发慢，而且制造过程中需要频繁更换模具。

另外，类似上述横插翅片的翻边结构，如果上述的直角翻边偏大或者偏小，都会影响片距FP的精度。而且由于翻边未连接的一端(即图3示出的翻边的竖直段)是一个平直部，因此其前端的结构强度很弱，很难保证完全平直。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种翅片组件和换热器，以解决现有技术中的换热器的换热性能差的问题。

为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种翅片组件，包括多片翅片，翅片包括：翅片本体，翅片本体上设置有安装换热管的安装部；定位结构，定位结构设置在安装部的外侧，定位结构包括圆弧片，圆弧片向着背离安装部的方向卷曲，多片翅片叠置设置，其中一片翅片的圆弧片的外表面和与其相邻的翅片的翅片本体抵接，以使各翅片通过圆弧片连接在一起，圆弧片具有固定端和自由端，固定端设置在安装部的边沿处，自由端位于固定端远离该安装部的一侧，安装部为沿翅片本体的长度方向上间隔设置的多个。

进一步地，圆弧片的厚度t与圆弧片的内表面的卷曲半径R之间的关系为t≤R≤10t。

进一步地，圆弧片的固定端的中心与圆弧片的圆心的连线为第一连线，圆弧片的自由端的中心与圆弧片的圆心的连线为第二连线，第一连线与第二连线之间的角度大于100°。

进一步地，安装部为安装槽，定位结构为至少两个，定位结构设置在安装槽的相对的两侧。

进一步地，安装槽具有开口，靠近开口的圆弧片的固定端与开口之间的距离C和圆弧片的厚度t之间的关系为C≥2t。

进一步地，远离开口的圆弧片的固定端与安装槽的远离开口的一端之间的距离D和圆弧片的厚度t之间的关系为D≥2t。

进一步地，圆弧片的自由端的宽度A与圆弧片的固定端的宽度B之间的关系为A＜B，或者，圆弧片的固定端与自由端之间具有过渡部，圆弧片的自由端的宽度A、圆弧片的固定端的宽度B和过渡部的宽度M之间的关系为B≥A＞M＞0。

进一步地，安装部为安装孔，定位结构为多个，多个定位结构设置在安装孔的周向外侧。

进一步地，圆弧片的自由端的宽度A与圆弧片的固定端的宽度B之间的关系为A＜B，或者，圆弧片的固定端与自由端之间具有过渡部，圆弧片的自由端的宽度A、圆弧片的固定端的宽度B和过渡部的宽度M之间的关系为B≥A＞M＞0。

根据本实用新型的另一方面，提供了一种换热器，包括：翅片组件，翅片组件为上述的翅片组件；换热管，穿设在翅片组件的安装部内。

应用本实用新型的技术方案，翅片组件包括多片翅片，翅片包括设置在安装部的外侧的定位结构。定位结构包括圆弧片，圆弧片向着背离安装部的方向卷曲。多片翅片叠置设置，其中一片翅片的圆弧片的外表面和与其相邻的翅片的翅片本体抵接，以使各翅片通过圆弧片连接在一起。上述结构通过圆弧片将相邻的翅片连接起来具有以下四个优点：第一、翅片组件的FP值可以通过圆弧片的长度控制，在模具上只需要调节控制圆弧片的相关零部件即可，避免新开模具，一方面提高新品开发周期，另一方面避免频繁更换模具，降低生产成本。第二、圆弧片与相邻翅片的翅片本体连接，提高了翅片装配时翅片间的强度，提高了翅片组件的使用寿命。第三、圆弧片只有部分与相邻翅片的翅片本体相接触，减小了翅片安装时的装配阻力，方便工人安装，提高生产效率。第四、上述结构确保了圆弧片与相邻翅片的翅片本体之间没有间隙，提高了防腐性能，连接质量一致性好，从而保证了换热性能和芯体强度。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了现有技术中的翅片的主视结构示意图；

图2示出了图1的翅片的侧视结构示意图；

图3示出了图2的翅片的局部放大结构示意图；

图4示出了根据本实用新型的翅片组件的实施例一的翅片的立体结构示意图；

图5示出了图4的翅片组件的E处的放大结构示意图；

图6示出了图4的翅片的俯视结构示意图；

图7示出了图4的翅片的侧视结构示意图；

图8示出了根据本实用新型的翅片组件的实施例二的翅片的立体结构示意图；

图9示出了图8的翅片组件的F处的放大结构示意图；

图10示出了根据本实用新型的换热器的立体结构示意图；

图11示出了图10的换热器的换热管的截面图；以及

图12示出了图10的换热器的另一种形状的换热管的截面图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、翅片；11、翅片本体；111、安装部；1111、开口；12、圆弧片；121、固定端；122、自由端；20、换热管。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图4、图6、图7和图10所示，实施例一的翅片组件包括多片翅片10，翅片10包括翅片本体11以及定位结构。其中，翅片本体11上设置有安装换热管的安装部111；定位结构设置在安装部111的外侧，定位结构包括圆弧片12，圆弧片12向着背离安装部111的方向卷曲，多片翅片10叠置设置，其中一片翅片10的圆弧片12的外表面和与其相邻的翅片10的翅片本体11抵接，以使各翅片10通过圆弧片12连接在一起。

应用实施例一的技术方案，翅片组件包括多片翅片10，翅片10包括设置在安装部111的外侧的定位结构。定位结构包括圆弧片12，圆弧片12向着背离安装部的方向卷曲。多片翅片10叠置设置，其中一片翅片10的圆弧片12的外表面和与其相邻的翅片10的翅片本体11抵接，以使各翅片10通过圆弧片12连接在一起。上述结构通过圆弧片12将相邻的翅片连接起来具有以下四个优点：第一、翅片组件的FP值可以通过圆弧片12的长度控制，在模具上只需要调节控制圆弧片12的相关零部件即可，避免新开模具，一方面提高新品开发周期，另一方面避免频繁更换模具，降低生产成本。第二、圆弧片12与相邻翅片10的翅片本体11连接，提高了翅片10装配时翅片10间的强度，从而延长了翅片组件的使用寿命。第三、由于圆弧片12只有部分与相邻翅片10的翅片本体11相接触，因此减小了翅片10安装时的摩擦阻力，方便安装，提高生产效率。第四、上述结构确保了圆弧片12与相邻翅片10的翅片本体11之间没有间隙，提高了防腐性能，连接质量一致性好，从而保证了换热性能和芯体强度。

优选地，在实施例一中，圆弧片12与相邻翅片10的翅片本体11之间通过焊接连接，上述连接方式简单，容易实现。

如图4和图5所示，在实施例一中，圆弧片12具有固定端121和自由端122，固定端121设置在安装部111的边沿处，自由端122位于固定端121远离该安装部111的一侧。上述结构简单，易于加工。

如图5所示，在实施例一中，在本实施例中，圆弧片12的自由端122的宽度A与圆弧片12的固定端121的宽度B之间的关系为A＜B。上述结构使得圆弧片12更容易成型，加工简单。

图5示出了圆弧片12的内表面的卷曲半径R，其中，卷曲圆半径R在翅片FP调整过程中可以是定半径R，也可以是变半径。在实施例一中，圆弧段卷曲半径R在翅片间距FP调整过程中可以变化，即R的值可以由小变大。但是，如果卷曲半径R太小的话则无法加工，如果卷曲半径R太大的话则会造成制作卷圆的材料不够。优选地，在实施例一中，圆弧片12的厚度t与圆弧片12的内表面的卷曲半径R之间的关系为t≤R≤10t。

如图5所示，在实施例一中，圆弧片12的固定端121的中心与圆弧片12的圆心的连线为第一连线，圆弧片12的自由端122的中心与圆弧片12的圆心的连线为第二连线，第一连线与第二连线之间的角度大于100°。上述结构简单，易于成型。优选地，第一连线与第二连线之间的角度在170°-190°之间。进一步优选地，第一连线与第二连线之间的角度为180°。当然，本领域技术人员可以根据实际情况调整第一连线与第二连线之间的夹角。

如图4和图6所示，在实施例一中，安装部111为安装槽，定位结构为至少两个，多个定位结构设置在安装槽的相对的两侧。上述结构使得相邻的两个翅片之间的连接效果更佳，从而保证翅片组件的换热效果。

如图4和图6所示，在实施例一中，定位结构为两个，两个定位结构错位设置。具体地，相邻两个翅片之间连接的连接点在其宽度方向错位设置，上述结构使得相邻的两个翅片在安装后能够保持相互平行的状态，使得翅片间距FP为预设值，从而保证了换热性能。

如图4所示，在实施例一中，圆弧片12具有固定端121和自由端122，固定端121设置在安装部111的边沿处，自由端122位于固定端121远离该安装部111的一侧，安装槽具有开口1111，靠近开口1111的圆弧片12的固定端121与开口1111之间的距离为C，C≥2t，其中，t为圆弧片12的厚度。上述结构简单，易于成型，方便加工。

如图4所示，在实施例一中，圆弧片12具有固定端121和自由端122，固定端121设置在安装部111的边沿处，自由端122位于固定端121远离该安装部111的一侧，安装槽具有开口1111，远离开口1111的圆弧片12的固定端121与安装槽的远离开口1111的一端之间的距离为D，其中D≥2t，其中，t为圆弧片12的厚度。上述结构简单，易于成型，方便加工。

如图4和图6所示，在实施例一中，安装部111为沿翅片本体11的长度方向上间隔设置的多个。上述结构使得相邻的两个翅片在安装后能够保持相互平行的状态，使得翅片间距FP为预设值，从而保证了换热性能。

优选地，在实施例一中，换热器的换热管优选为扁管。

如图8和图9所示，实施例二的翅片组件与上述实施例一的区别在于安装部111的形状。具体地，在实施例二中，安装部111为安装孔，定位结构为多个，多个定位结构设置在安装孔的周向外侧。上述结构使得相邻的两个翅片在安装后能够保持相互平行的状态，使得翅片间距FP为预设值，从而保证了换热性能。另外，上述结构简单易于加工成型。当然，本领域技术人员应当知道，安装部111的形状包括但不限于圆形、椭圆形、矩形、多边形。

如图8和图9所示，在实施例二中，圆弧片12具有固定端121和自由端122，固定端121设置在安装部111的边沿处，自由端122位于固定端121远离该安装部111的一侧，圆弧片12的固定端121与自由端122之间具有过渡部，B≥A＞M＞0，其中，A为圆弧片12的自由端122的宽度，B为圆弧片12的固定端121的宽度，M为过渡部的宽度。上述结构简单，易于成型，方便加工。当然，本领域技术人员应当知道实施例一中的圆弧片12也可以具有上述过渡部，且上述过渡部的宽度与自由端122及固定端121的宽度之间的关系与上述关系相同。

如图10所示，本申请还提供了一种换热器，根据本申请的换热器的实施例包括翅片组件以及换热管20。其中，翅片组件为上述的翅片组件。换热管20穿设在翅片组件的安装部111内。由于翅片组件具有换热性能好、使用寿命长、方便安装等优点。因此具有其的换热器也具有上述优点。

需要说明的是，如图11和图12所示，本实施例中的换热器的换热管的外形包括但不限于圆管、椭圆管、扁管等形状，也可以是沿空气流向布置的楔形管。

本申请还提供了一种空调器，根据本申请的空调器的实施例(图中未示出)包括换热器，换热器为上述的换热器。由于换热器具有换热性能好、使用寿命长、方便安装等优点。因此具有其的空调器也具有上述优点。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。