一种导热效果好的冷凝器右端板的制作方法

1.本实用新型实施例涉及空调设备领域，特别涉及一种导热效果好的冷凝器右端板。


背景技术：

2.随着经济的发展和生活水平的提高，空调设备在我们日常生活中的使用已经越来越广泛。空调设备中的冷凝器是空调制冷过程中的关键设备，冷凝器装于压缩机排气口和节流装置之间，由空调压缩机中排出的高温高压气体，例如氟利昂，进入冷凝器，通过冷凝器中的铜管和铝箔片散热冷却，使制冷剂氟利昂在冷却凝结过程中，压力不变，温度降低，由气体转化为液体。
3.冷凝器中的铜管通常设置为多排弯曲盘列，并在两端的弯曲处使用端板对多排铜管进行固定。由于上下层叠的多排铜管的一端与高温气体连通，另一端与低温气体连通，冷凝机在铜管内从热至冷变化，为了使得铜管部分较薄、冷凝器整体所占空间较小，会将铜管在端板处的弯折长度设置较短、弯折半径较小，从而会出现铜管在端板处的弯折区域内冷凝剂流动较慢，冷凝剂冷却速度减缓，进而造成端板处上排铜管中的冷凝剂和下排中的冷凝剂温度相差较大的情况，内部冷凝剂温度较高的铜管周围产生的热空气容易沿端板弹至内部冷凝剂温度较低的铜管周围，降低端板处铜管的导热冷却能力。
4.本发明人在实际操作中发现存在如下问题：冷凝器端板处内部冷凝剂温度较高的铜管周围产生的热空气容易沿端板弹至内部冷凝剂温度较低的铜管周围，降低端板处铜管的导热冷却能力。


技术实现要素：

5.本实用新型实施方式的目的在于提供一种导热效果好的冷凝器右端板，使得可以解决冷凝器端板处内部冷凝剂温度较高的铜管周围产生的热空气容易沿端板弹至内部冷凝剂温度较低的铜管周围，降低端板处铜管的导热冷却能力的问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型的实施方式提供了一种导热效果好的冷凝器右端板，包括端板本体，端板本体设有多个安装孔，用于安装散热管；弧面围板，弧面围板连接于端板本体，以使弧面围板与端板本体之间形成容纳腔；分隔板，分隔板设于容纳腔内，分隔板的一端连接于端板本体、另一端抵接于弧面围板靠近端板本体的表面，分隔板垂直于端板本体远离散热管的表面；散热风扇，散热风扇固定连接于分隔板，散热风扇的吹风风向平行于端板本体靠近弧面围板的表面。
7.另外，分隔板与端板本体可移动地连接、以使分隔板沿平行于端板本体靠近分隔板的表面的方向位移。通过设置分隔板与端板本体可移动地连接，使得分隔板沿端板本体表面进行位移，以根据实际使用情况将分隔板移动至合适的位置，对高温铜管和低温铜管进行分离。
8.另外，端板本体设有滑槽，分隔板与滑动块连接，滑动块与滑槽配合、以使滑动块
带动分隔板沿滑槽运动。通过在端板本体设置滑槽，并使分隔板上的滑动块沿滑槽进行滑动，使得分隔板在沿端板本体表面进行位移时更加稳定，滑动更加灵活。
9.另外，分隔板与滑动块可旋转地连接，分隔板以垂直于端板本体表面的方向为旋转轴做旋转运动。通过将分隔板设置为与滑动块可旋转地连接，使得分隔板可以在滑动块上旋转，使得在空调制热时高温铜管和低温铜管上下位置互换时，可以适应调整散热风扇的风向。
10.另外，弧面围板靠近端板本体的表面的底部设有集流槽，集流槽一端连接于弧面围板、另一端延伸至容纳腔外。通过在弧面围板内侧表面的靠近空调底座的底部设置集流槽，在铜管外壁表面由于空气冷凝形成的冷凝水滴落时将冷凝水收集，防止对空调内部其他电子元件造成损坏。
11.另外，弧面围板设有第一定位孔。通过在弧面围板上设置第一定位孔，使得弧面围板可以通过第一定位孔固定于空调内部。
12.另外，还包括调节装置，调节装置包括抵接板和支撑柱，抵接板与支撑柱可移动地连接，抵接板与弧面围板远离端板本体的表面抵接并与抵接板固定连接。通过设置调节装置，使得抵接板与弧面围板固定后，由抵接板带动弧面围板沿支撑柱进行高度位置调整，进而带动冷凝器整体进行高度位置调整，便于冷凝器整体的安装与调试。
13.另外，支撑柱设有伸缩件，抵接板与伸缩件连接，伸缩件带动抵接件做升降运动。通过使用伸缩件，带动抵接板进行升降运动，进而带动冷凝器整体进行高度位置调整。
14.另外，抵接板设有第二定位孔。通过在抵接板设置第二定位孔，使得可以通过第二定位孔以及弧面围板上的第一定位孔对抵接板和弧面围板进行固定连接
15.另外，弧面围板与端板本体可拆卸地连接。通过设置弧面围板与端板本体可拆卸地连接，便于在需要维修时将弧面围板与端板本体分离，对弧面围板内侧的元件进行维修更换。
16.本实用新型实施方式相对于现有技术而言，通过在端板本体上设置分隔板，并在分隔板上设置散热风扇，分隔板可以将内部冷凝剂温度较高的铜管与内部冷凝剂温度较低的铜管分开隔离，以防止热空气弹至内部冷凝剂温度较低的铜管附近，导致内部冷凝剂温度较低的铜管导热冷却能力变差。同时散热风扇朝向内部冷凝剂温度较高的铜管吹风，对内部冷凝剂温度较高的铜管进行散热的同时，防止热空气弹至内部冷凝剂温度较低的铜管附近，进一步提升了端板处铜管的导热冷却效率，还通过在端板本体上设置弧面围板，与端板本体形成容纳腔，铜管处于容纳腔内，防止其他方向的热空气影响端板处铜管的导热冷却效率。
附图说明
17.一个或多个实施例通过与之对应的附图中的图片进行示例性说明，这些示例性说明并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件表示为类似的元件，除非有特别申明，附图中的图不构成比例限制。
18.图1是根据本实用新型第一实施方式的一种导热效果好的冷凝器右端板的结构示意图；
19.图2是根据本实用新型第一实施方式的一种导热效果好的冷凝器右端板的结构示
意图；
20.图3是根据本实用新型第二实施方式的一种导热效果好的冷凝器右端板的结构示意图。
具体实施方式
21.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的各实施方式进行详细的阐述。然而，本领域的普通技术人员可以理解，在本实用新型各实施方式中，为了使读者更好地理解本申请而提出了许多技术细节。但是，即使没有这些技术细节和基于以下各实施方式的种种变化和修改，也可以实现本申请所要求保护的技术方案。以下各个实施例的划分是为了描述方便，不应对本实用新型的具体实现方式构成任何限定，各个实施例在不矛盾的前提下可以相互结合相互引用。
22.随着经济的发展和生活水平的提高，空调设备在我们日常生活中的使用已经越来越广泛。空调设备中的冷凝器是空调制冷过程中的关键设备，冷凝器装于压缩机排气口和节流装置之间，由空调压缩机中排出的高温高压气体，例如氟利昂，进入冷凝器，通过冷凝器中的铜管和铝箔片散热冷却，使制冷剂氟利昂在冷却凝结过程中，压力不变，温度降低，由气体转化为液体。
23.冷凝器中的铜管通常设置为多排弯曲盘列，并在两端的弯曲处使用端板对多排铜管进行固定。由于上下层叠的多排铜管的一端与高温气体连通，另一端与低温气体连通，冷凝机在铜管内从热至冷变化，为了使得铜管部分较薄、冷凝器整体所占空间较小，会将铜管在端板处的弯折长度设置较短、弯折半径较小，从而会出现铜管在端板处的弯折区域内冷凝剂流动较慢，冷凝剂冷却速度减缓，进而造成端板处上排铜管中的冷凝剂和下排中的冷凝剂温度相差较大的情况，内部冷凝剂温度较高的铜管周围产生的热空气容易沿端板弹至内部冷凝剂温度较低的铜管周围，降低端板处铜管的导热冷却能力。
24.本发明人在实际操作中发现存在如下问题：冷凝器端板处内部冷凝剂温度较高的铜管周围产生的热空气容易沿端板弹至内部冷凝剂温度较低的铜管周围，降低端板处铜管的导热冷却能力。
25.本实用新型的第一实施方式涉及一种导热效果好的冷凝器右端板，如图1 至图2所示，包括端板本体100，端板本体100设有多个安装孔110，用于安装散热管；弧面围板200，弧面围板200连接于端板本体100，以使弧面围板200 与端板本体100之间形成容纳腔210；分隔板300，分隔板300设于容纳腔210 内，分隔板300的一端连接于端板本体100、另一端抵接于弧面围板200靠近端板本体100的表面，分隔板300垂直于端板本体100远离散热管的表面；散热风扇400，散热风扇400固定连接于分隔板300，散热风扇400的吹风风向平行于端板本体100靠近弧面围板200的表面。
26.冷凝器工作过程中，当散热铜管上方的接口与高温气体接通、下方的接口与低温液体排出口接通后，多盘散热铜管中上排的散热铜管内的冷凝剂温度较高，下排的散热铜管内的冷凝剂温度较低，冷凝剂在散热铜管内由高温接口向低温接口流动。分隔板300上的散热风扇400朝向上排散热铜管进行吹风，以对上排散热铜管在端板本体100的弯折区域进行冷却降温，同时将上排散热铜管外表面周围产生的高温热空气向上吹出，以防止热空气回弹至下排散热铜管周围，降低下排散热铜管的导热冷却能力。弧面围板200的两侧分别与
端板本体100相平行的两个边缘连接，以使弧面围板200与端板本体100之间形成一个容纳腔210，散热铜管在端板处的弯折区域均位于容纳腔210内、以在容纳腔 210内进行散热冷却，防止外部热空气对散热铜管在端板处的弯折区域的导热冷却能力造成影响。
27.分隔板300与端板本体100可移动地连接、以使分隔板300沿平行于端板本体100靠近分隔板300的表面的方向位移。通过设置分隔板300与端板本体 100可移动地连接，使得分隔板300表面进行位移，以根据实际使用情况将分隔板300移动至合适的位置，对高温铜管和低温铜管进行分离。
28.端板本体100设有滑槽120，分隔板300与滑动块310连接，滑动块310与滑槽120配合、以使滑动块310带动分隔板300沿滑槽120运动。通过在端板本体100设置滑槽120，并使分隔板300上的滑动块310沿滑槽120进行滑动，使得分隔板300在沿端板本体100表面进行位移时更加稳定，滑动更加灵活。
29.分隔板300与滑动块310可旋转地连接，分隔板300以垂直于端板本体100 表面的方向为旋转轴做旋转运动。通过将分隔板300设置为与滑动块310可旋转地连接，使得分隔板300可以在滑动块310上旋转，使得在空调制热时高温铜管和低温铜管上下位置互换时，可以适应调整散热风扇400的风向。
30.弧面围板200靠近端板本体100的表面的底部设有集流槽220，集流槽220 一端连接于弧面围板200、另一端延伸至容纳腔210外。通过在弧面围板200 内侧表面的靠近空调底座的底部设置集流槽220，在铜管外壁表面由于空气冷凝形成的冷凝水滴落时将冷凝水收集，防止对空调内部其他电子元件造成损坏。
31.弧面围板200设有第一定位孔230。通过在弧面围板200上设置第一定位孔 230，使得弧面围板200可以通过第一定位孔230固定于空调内部。
32.弧面围板200与端板本体100可拆卸地连接。通过设置弧面围板200与端板本体100可拆卸地连接，便于在需要维修时将弧面围板200与端板本体100 分离，对弧面围板200内侧的元件进行维修更换。
33.本实施例中，通过在端板本体100上设置分隔板300，并在分隔板300上设置散热风扇400，分隔板300可以将内部冷凝剂温度较高的铜管与内部冷凝剂温度较低的铜管分开隔离，以防止热空气弹至内部冷凝剂温度较低的铜管附近，导致内部冷凝剂温度较低的铜管导热冷却能力变差。同时散热风扇400朝向内部冷凝剂温度较高的铜管吹风，对内部冷凝剂温度较高的铜管进行散热的同时，防止热空气弹至内部冷凝剂温度较低的铜管附近，进一步提升了端板处铜管的导热冷却效率，还通过在端板本体100上设置弧面围板200，与端板本体100 形成容纳腔210，铜管处于容纳腔210内，防止其他方向的热空气影响端板处铜管的导热冷却效率。
34.本实用新型的第二实施方式涉及一种导热效果好的冷凝器右端板。第二实施方式与第一实施方式大致相同，主要区别之处在于：如图3所示，还包括调节装置500，调节装置500包括抵接板510和支撑柱520，抵接板510与支撑柱 520可移动地连接，抵接板510与弧面围板200远离端板本体100的表面抵接并与抵接板510固定连接。
35.支撑柱520设有伸缩件521，抵接板510与伸缩件521连接，伸缩件521带动抵接件510做升降运动。通过使用伸缩件521，带动抵接板510进行升降运动，进而带动冷凝器整体进行高度位置调整。
36.抵接板510设有第二定位孔511。通过在抵接板510设置第二定位孔511，使得可以通过第二定位孔511以及弧面围板200上的第一定位孔230对抵接板 510和弧面围板200进行固定连接
37.本实施例中，通过通过设置调节装置500，使得抵接板510与弧面围板200 固定后，由抵接板510带动弧面围板200沿支撑柱520进行高度位置调整，进而带动冷凝器整体进行高度位置调整，便于冷凝器整体的安装与调试。
38.除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本发明专利申请说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”或者“一”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现在“包括”或者“包含”前面的元件或者物件涵盖出现在“包括”或者“包含”后面列举的元件或者物件及其等同，并不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则所述相对位置关系也可能相应地改变。
39.本领域的普通技术人员可以理解，上述各实施方式是实现本实用新型的具体实施例，而在实际应用中，可以在形式上和细节上对其作各种改变，而不偏离本实用新型的精神和范围。