一种烧结机检修过程中停机和开机的控制方法与流程

本发明涉及烧结机技术领域，尤其涉及一种烧结机检修过程中停机和开机的控制方法。

背景技术：

烧结机在检修停机时，通常要排空烧结机的烧结台车和环冷机的环冷台车上的烧结矿，以方便检修。检修完成后，开机生产后的约30分钟，可以用底料仓内的铺底料铺在烧结台车的底层，30分钟后，底料仓储存的铺底料就会用完，此时，烧结矿还没有到第二振动筛，也就没有铺底料补充到底料仓中，这一过程通常会持续约2-2.5小时。这个时间段，烧结台车内没有铺设铺底料，烧结过程的透气性下降，产量减少，另外，由于烧结台车内未铺设铺底料，烧结台车的底板上安装的炉条和隔热垫的烧损较快，且在烧结台车的炉条上容易粘接大块的烧结矿料。

技术实现要素：

本发明的目的在于：提供一种烧结机检修过程中停机和开机的控制方法，以解决检修完的烧结机开启一段时间后铺底料断供的问题。

为达上述目的，本发明采用以下技术方案：

本发明提供一种烧结机检修过程中停机和开机的控制方法，应用于烧结机，所述烧结机包括烧结台车，所述烧结台车下方设有第一散料斗；物料经过所述烧结台车烧结后通过破碎机构粉碎，被粉碎的物料进入环冷台车进行冷却，所述环冷台车下方设有第二散料斗；所述第一散料斗和所述第二散料斗内的物料进入第一振动筛，从所述第一振动筛漏下的物料进入第一筛溜槽，未从所述第一振动筛漏下的物料进入第二振动筛，所述第二振动筛的出口设有止挡阀，从所述第二振动筛漏下的物料通过第二筛溜槽进入底料仓；

包括以下步骤：

s001、关闭所述第一散料斗；

s002、关闭所述第二散料斗；

s003、关闭所述止挡阀；

s004、烧结机整体关闭；

s005、开始检修并完成检修；

s006、启动烧结机；

s007、打开所述止挡阀；

s008、启动所述第一散料斗；

s009、启动所述第二散料斗；

s010、烧结机整体启动。

作为一种烧结机检修过程中停机和开机的控制方法的优选方案，在检修前30-40个小时执行步骤s001。

作为一种烧结机检修过程中停机和开机的控制方法的优选方案，在检修前20-30个小时执行步骤s002。

作为一种烧结机检修过程中停机和开机的控制方法的优选方案，执行步骤s002时，关闭所述第二散料斗的双层卸灰阀和卸料车。

作为一种烧结机检修过程中停机和开机的控制方法的优选方案，在烧结机的所述烧结台车中的物料倒空后，执行步骤s003。

作为一种烧结机检修过程中停机和开机的控制方法的优选方案，执行步骤s003之后，所述环冷台车冷却完成的物料能进入所述第二振动筛，所述第二振动筛筛下的料储存在第二筛溜槽中。

作为一种烧结机检修过程中停机和开机的控制方法的优选方案，在所述底料仓的铺底料降到下限时，执行步骤s007。

作为一种烧结机检修过程中停机和开机的控制方法的优选方案，执行步骤s007时，控制打开所述止挡阀的开度以控制通过所述止挡阀的物料的速度。

作为一种烧结机检修过程中停机和开机的控制方法的优选方案，在所述第二筛溜槽内的物料用完后执行步骤s008。

作为一种烧结机检修过程中停机和开机的控制方法的优选方案，在所述第一散料斗内的物料用完后执行步骤s009。

本发明的有益效果为：

本发明提供一种烧结机检修过程中停机和开机的控制方法，该烧结机检修过程中停机和开机的控制方法通过在检修停机前，依次关闭第一散料斗、第二散料斗和止挡阀，做好储存铺底料的准备。在开机后，逐步开启止挡阀、第一散料斗和第二散料斗，使得进入底料仓的铺底料能够持续不间断供应，避免或者减少在烧结过程中烧结台车的底部未铺底料导致的产量减少等问题。

附图说明

图1为本发明实施例中烧结机检修过程中停机和开机的控制方法的流程图；

图2为本发明实施例中烧结机的示意图。

图中：

1、配料仓；2、第一混合机；3、第二混合机；4、混合料仓；5、烧结台车；6、破碎机构；7、环冷台车；8、烟道；9、第一散料斗；10、第二散料斗；11、卸料车；12、第一振动筛；13、第二振动筛；14、第一筛溜槽；15、第二筛溜槽；16、第三振动筛；17、底料仓；18、止挡阀；100、第一传送带；200、第二传送带；300、第三传送带；400、第四传送带；500、第五传送带；600、第六传送带；700、第七传送带。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置，而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

实施例一

如图1-2所示，本实施例提供一种烧结机检修过程中停机和开机的控制方法，应用于烧结机，烧结机包括配料仓1、烧结台车5、环冷台车7和筛选系统，其中，配料仓1有多组容器，分别用于盛放铁矿粉、熔剂矿粉、燃料粉、返矿粉等原材料，各种矿粉按比例添加。配料仓1中的物料通过第一传送带100进入第一混合机2，在第一混合机2内加水进行混合，然后进入第二混合机3，在第二混合机3内加水进行造球处理，然后通过第二传送带200进入混合料仓4，然后被装入烧结机的烧结台车5中，点火烧结，抽风机的进风管连通烟道8，烟道8连通烧结台车5下的风箱，烟道8下方设有第一散料斗9；第一散料斗9用于承接并收集烧结台车5内散漏的物料。完成烧结后的烧结矿饼经破碎机构6破碎后进入环冷机的环冷台车7冷却，环冷机的冷却方式为鼓风冷却，环冷机的环冷台车7下设有第二散料斗10，第二散料斗10用于承接并收集环冷台车7内散漏的物料。筛选系统包括第一振动筛12、第二振动筛13和第三振动筛16；其中，第一振动筛12的孔径为10毫米，第二振动筛13的孔径为16毫米，第三振动筛16的孔径为5毫米。第一振动筛12下设置有第一筛溜槽14，第二振动筛13下设有第二筛溜槽15，第二筛溜槽15的出口设有止挡阀18，第三振动筛16下设有第三筛溜槽。

工作时，第一散料斗9内的物料通过第三传送带300卸载至第四传送带400，第二散料斗10内的物料通过卸料车11卸载至第四传送带400，通过第四传送带400进入筛选系统，物料被筛选系统分为五种规格分别运往配料仓1、底料仓17和高炉。进入第一筛溜槽14内的物料为外径小于10毫米的块状结构。第一筛溜槽14内的物料落到第三振动筛16，进入第三筛溜槽的物料为外径小于5毫米的块状结构，外径小于5毫米的物料通过第六传送带600进入配料仓1。未在第三振动筛16漏下的物料的外径在5-10毫米，通过第七传送带700被送往高炉。外径超过10毫米的物料从第一振动筛12进入第二振动筛13，通过第二振动筛13进入第二筛溜槽15中的物料为外径在10-16毫米的块状结构，外径在10-16毫米的物料优先通过第五传送带500进入底料仓17，还可以在底料仓17满载时通过第七传送带700被送往高炉。第二振动筛13上大于16毫米的物料通过第七传送带700被送往高炉。本实施例中，可选地，破碎机构6为单辊破碎机，止挡阀18为电动液压插板阀。

该烧结机检修过程中停机和开机的控制方法包括以下步骤：

s001、关闭第一散料斗9。

s002、关闭第二散料斗10。

s003、关闭止挡阀18。

s004、烧结机整体关闭。

s005、开始检修并完成检修。

s006、启动烧结机。

s007、打开止挡阀18。

s008、启动第一散料斗9。

s009、启动第二散料斗10。

s010、烧结机整体启动。

该方法在关闭整个烧结机后会在第一散料斗9、第二散料斗10和第二筛溜槽15中储存一定量的料，当再次启动烧结机的工作过程中，底料仓17中的铺底料用完之后可以依次通过第二筛溜槽15、第二散料斗10和第一散料斗9内储存的物料对底料仓17进行补充，保证进入底料仓17内的铺底料能够持续不间断供应，底料仓17内一直有铺底料。该设置第一方面，使得在烧结台车5的底部始终铺设有经过筛选系统筛选的物料，经过筛选系统筛选的物料成为铺底料，尺寸在10-16毫米之间，增加了烧结台车5底部的透气性，提高产量；第二方面，铺底料的铺设起到阻隔作用，减少了烧结过程对烧结台车5内炉条和隔热垫的烧损；第三方面，避免了烧结后的料粘黏在烧结台车5的底部，无法倒出，导致下一次烧结量减少的情况，提高了生产效率；第四方面，避免了粘黏的料在烧结台车5运输过程掉落的情况，减少了清理工人的工作量。

本实施例中，可选地，检修前30-40个小时执行步骤s001。优选为36小时。当然，在其他实施例中，也可以在检修前20小时、41小时或者50小时执行步骤s001。具体时间还可以根据第一散料斗9容积的大小、烧结机的烧结台车5漏料速度等情况综合确定。该设置使得在执行步骤s004后，即烧结机关闭完成后，第一散料斗9内为满载状态。

其中，执行步骤s002时，关闭第一散料斗9的双层卸灰阀。执行步骤s001之后，烧结机的烧结台车5在烧结过程中漏下的物料储存在第一散料斗9中。

本实施例中，可选地，检修前20-30个小时执行步骤s002。优选为24小时。当然，在其他实施例中，也可以在检修前10小时、31小时或者40小时执行步骤s002。具体时间还可以根据第二散料斗10容积的大小、环冷机的环冷台车7漏料速度等情况综合确定。该设置使得在执行步骤s004后，即烧结机关闭完成后，第二散料斗10内为满载状态。

作为优选，执行步骤s002时，关闭第二散料斗10的双层卸灰阀和卸料车11。执行步骤s002后，环冷机的环冷台车7在冷却过程中漏下的物料储存在第二散料斗10中。

本实施例中，可选地，在烧结机的烧结台车5中的物料倒空后，执行步骤s003。优选地，在烧结机的所有烧结台车5中的物料均倒空后，执行步骤s003。当然，在其他实施例中，也可以在烧结机的部分烧结台车5中的物料倒空后，再执行步骤s003。另外，还可以在烧结机的全部烧结台车5中的物料倒空后1-5小时内，执行步骤s003。优选为2小时，即在烧结机的全部烧结台车5中的物料倒空后2小时执行步骤s003。具体执行时机还可以根据第二筛溜槽15容积的大小、烧结台车5和环冷台车7的容积大小与数量等情况综合确定。该设置使得在执行步骤s004后，即烧结机停机完成后，第二筛溜槽15内为满载状态。

其中，执行步骤s003之后，环冷台车7冷却完成的物料能进入第二振动筛13，第二振动筛13筛下的料储存在第二筛溜槽15中。

可选地，在s005步骤中，完成对烧结机的各零部件的检查与维护。执行s006后，烧结机开始工作。

本实施例中，可选地，在底料仓17的铺底料降到下限时，执行步骤s007。其中，执行步骤s007之后，第二筛溜槽15内的物料能通过第五传送带500进入底料仓17。该设置使得底料仓17中的铺底料能及时得到补充，避免在烧结台车5内未铺设铺底料直接通过混合料仓4添加料的情况。

本实施例中，作为优选，执行步骤s007时，控制打开止挡阀18的开度以控制通过止挡阀18的物料的速度。该设置能避免下料速度过快，超出第五传送带500的运输能力，导致事故。

本实施例中，可选地，在第二筛溜槽15内的物料用完后执行步骤s008，其中，启动第一散料斗9后，第一散料斗9中的物料流出，经过第三传送带300与第四传送带400进入第一振动筛12，未在第一振动筛12漏下的物料进入第二振动筛13，在第二振动筛13漏下的物料通过第五传送带500运输至底料仓17。该设置使得底料仓17中的铺底料能在第二筛溜槽15中的物料用完之后及时得到补充，避免在烧结台车5内未铺设铺底料，直接通过混合料仓4添加物料的情况。

在第一散料斗9内的物料用完后执行步骤s009，其中，启动第二散料斗10后，第二散料斗10中的物料流出，经过第四传送带400进入第一振动筛12，未在第一振动筛12漏下的物料进入第二振动筛13，在第二振动筛13漏下的物料通过第五传送带500运输至底料仓17。该设置使得底料仓17中的铺底料能在第一散料斗9中的物料用完之后及时得到补充，避免在烧结台车5内未铺设铺底料直接通过混合料仓4添加物料的情况。

需要说明的是，在图2中，带箭头的线表示物料传输的路径，箭头方向为物料的传输方向。

实施例二

本实施例提供一种烧结机检修过程中停机和开机的控制方法，与实施例一基本相同，不同之处在于，执行s007后，同时执行s008与s009。此时，第一散料斗9和第二散料斗10内的物料均开始通过第四传送带400进入筛选系统，外径在10-16毫米的物料优先通过第五传送带500进入底料仓17。

显然，本发明的上述实施例仅仅是为了清楚说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。