一种陶艺窑炉用水雾滤清式尾气处理装置

本发明涉及陶艺设备技术领域，具体为一种陶艺窑炉用水雾滤清式尾气处理装置。

背景技术：

目前，陶艺在烧制过程中，会产生大量的有害尾气，该尾气现有方式的处理方式，过于简单，并且在进行尾气处理时，处理效率比较低下，并且处理后的尾气仍然残留过多的尾气。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种陶艺窑炉用水雾滤清式尾气处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种陶艺窑炉用水雾滤清式尾气处理装置，包括底部空心外壳和顶部空心外壳，所述顶部空心外壳内部中心设有连通其上下表面的主中空结构，所述主中空结构的顶部设有密封盖安装槽，所述密封盖安装槽的内部安放一主密封盖，所述顶部空心外壳在位于所述主中空结构内部中段固定一横向支撑杆，所述横向支撑杆的上表面中心安装一主液体储存内壳，所述主液体储存内壳上表面的内部设有一主第一储存空间，所述主第一储存空间底部安装一雾化芯片，所述顶部空心外壳和横向支撑杆的内部安装一连通顶部空心外壳外侧和雾化芯片控制输入端的主导线，所述顶部空心外壳在位于主中空结构内部的下段安装一锥形台，所述锥形台的侧面设有连通其上下表面的主流动孔，所述顶部空心外壳在位于主中空结构内部底端的安装固定一环形通气式尾气过滤机构，所述底部空心外壳内部中心设有一副液体储存内壳结构，所述副液体储存内壳结构的顶部插入到环形通气式尾气过滤机构的中心部位，且所述环形通气式尾气过滤机构下表面、副液体储存内壳结构外侧和底部空心外壳内侧之间设有环形流动孔，所述环形流动孔的底部设有斜向侧面下方的斜面导向结构，所述底部空心外壳的侧面设有连通外界空间和环形流动孔侧面底部的主排气孔，所述副液体储存内壳结构内部中心设有主第二储存空间，所述主第二储存空间中段固定安装一固定式气泡分化机构，所述主第二储存空间顶端放置一可浮起的悬浮式气泡分化机构，所述副液体储存内壳结构的壁厚结构内部设有多个倒置u形管道孔，所述倒置u形管道孔底端的一端连通主第二储存空间侧面底部，所述倒置u形管道孔底端的另一端设有环形进气孔，所述环形进气孔的外侧通过多个主进气孔与外界连通，所述底部空心外壳顶部内侧和顶部空心外壳底部外侧之间通过凹凸结构对接。

进一步的，所述悬浮式气泡分化机构包括悬浮式气泡分化机构用盘状体、悬浮式气泡分化机构用环形镶嵌槽、悬浮式气泡分化机构用顶部中心孔、悬浮式气泡分化机构用底部中心孔、悬浮式气泡分化机构用折叠钢丝网、悬浮式气泡分化机构用浮板和悬浮式气泡分化机构用副中心孔；所述悬浮式气泡分化机构用盘状体内部中心设有悬浮式气泡分化机构用环形镶嵌槽，所述悬浮式气泡分化机构用环形镶嵌槽上端和下端分别设有悬浮式气泡分化机构用顶部中心孔、悬浮式气泡分化机构用底部中心孔，所述悬浮式气泡分化机构用环形镶嵌槽的内部安装一悬浮式气泡分化机构用折叠钢丝网，所述悬浮式气泡分化机构用盘状体的底部固定一悬浮材料制成的悬浮式气泡分化机构用浮板，所述悬浮式气泡分化机构用浮板的中心设有连通其上下表面的悬浮式气泡分化机构用副中心孔。

进一步的，所述悬浮式气泡分化机构用盘状体安放在主第二储存空间的内部。

进一步的，所述悬浮式气泡分化机构用盘状体外侧的结构半径小于主第二储存空间结构半径0.05毫米。

进一步的，所述固定式气泡分化机构包括固定式气泡分化机构用盘状体、固定式气泡分化机构用环形镶嵌槽、固定式气泡分化机构用顶部中心孔、固定式气泡分化机构用底部中心孔和固定式气泡分化机构用折叠钢丝网；所述固定式气泡分化机构用盘状体内部中心设有固定式气泡分化机构用环形镶嵌槽，所述固定式气泡分化机构用环形镶嵌槽上端和下端分别设有固定式气泡分化机构用顶部中心孔、固定式气泡分化机构用底部中心孔，所述固定式气泡分化机构用环形镶嵌槽的内部安装一固定式气泡分化机构用折叠钢丝网。

进一步的，所述固定式气泡分化机构用盘状体密封固定在主第二储存空间的内部。

进一步的，所述固定式气泡分化机构用底部中心孔与主第二储存空间底表面相距1-2厘米。

进一步的，所述环形通气式尾气过滤机构包括环形通气式尾气过滤机构用环形板、环形通气式尾气过滤机构用中心孔、环形通气式尾气过滤机构用环形镶嵌槽、环形通气式尾气过滤机构用顶部通孔、环形通气式尾气过滤机构用底部通孔和环形通气式尾气过滤机构用海绵体，所述环形通气式尾气过滤机构用环形板内部中心设有连通其上下表面的环形通气式尾气过滤机构用中心孔，所述环形通气式尾气过滤机构用环形板环形体内部中心设有一环形通气式尾气过滤机构用环形镶嵌槽，所述环形通气式尾气过滤机构用环形镶嵌槽的上表面设有多个连通上方空间的环形通气式尾气过滤机构用顶部通孔，所述环形通气式尾气过滤机构用环形镶嵌槽的下表面设有多个连通下方空间的环形通气式尾气过滤机构用底部通孔，所述环形通气式尾气过滤机构用环形镶嵌槽的内部镶嵌一环形的环形通气式尾气过滤机构用海绵体。

进一步的，所述环形通气式尾气过滤机构用海绵体为蓬松状态。

进一步的，所述环形通气式尾气过滤机构用环形板安装固定在副液体储存内壳结构外侧和顶部空心外壳内槽之间。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明使得尾气进入到主第二储存空间侧面底部，在浮力的作用下，进入到主第二储存空间内部的液体中，进行接触液体式的中和作用，在固定式气泡分化机构的初步气泡分割后，提高中和量，最后通过悬浮式气泡分化机构再次分割成细小气泡的尾气进入到锥形台底部空间，在空间的流动下，没有中和的尾气将会进入到环形通气式尾气过滤机构的上方空间，同时，雾化芯片会将接触到的中和液直接雾化，在空间流动作用下，也会进入到环形通气式尾气过滤机构，在进一步的流动作用下，雾化的中和液体和悬浮在空间中的尾气将会造成进行中和效果，最后在环形通气式尾气过滤机构的内部，而处理后的气体将会通过环形通气式尾气过滤机构向外排放，从而实现层层水和雾滑的过滤吸附作用，有效提高了尾气处理的效率和降低了处理后尾气有害介质的残留量，提高了处理的质量。

附图说明

图1为本发明一种陶艺窑炉用水雾滤清式尾气处理装置的全剖结构示意图；

图2为本发明一种陶艺窑炉用水雾滤清式尾气处理装置中悬浮式气泡分化机构的结构示意图；

图3为本发明一种陶艺窑炉用水雾滤清式尾气处理装置中固定式气泡分化机构的结构示意图；

图4为本发明一种陶艺窑炉用水雾滤清式尾气处理装置中环形通气式尾气过滤机构的结构示意图；

图中：1，底部空心外壳、2，顶部空心外壳、3，主中空结构、4，密封盖安装槽、5，主密封盖、6，横向支撑杆、7，主液体储存内壳、8，主第一储存空间、9，雾化芯片、10，主导线、11，锥形台、12，主流动孔、13，副液体储存内壳结构、14，主第二储存空间、15，悬浮式气泡分化机构、151，悬浮式气泡分化机构用盘状体,152，悬浮式气泡分化机构用环形镶嵌槽,153，悬浮式气泡分化机构用顶部中心孔,154，悬浮式气泡分化机构用底部中心孔,155，悬浮式气泡分化机构用折叠钢丝网,156，悬浮式气泡分化机构用浮板,157，悬浮式气泡分化机构用副中心孔、16，固定式气泡分化机构,161，固定式气泡分化机构用盘状体、162，固定式气泡分化机构用环形镶嵌槽,163，固定式气泡分化机构用顶部中心孔,164，固定式气泡分化机构用底部中心孔,165，固定式气泡分化机构用折叠钢丝网、17，斜面导向结构、18，环形通气式尾气过滤机构,181，环形通气式尾气过滤机构用环形板,182，环形通气式尾气过滤机构用中心孔,183，环形通气式尾气过滤机构用环形镶嵌槽,184，环形通气式尾气过滤机构用顶部通孔,185，环形通气式尾气过滤机构用底部通孔,186，环形通气式尾气过滤机构用海绵体、19，环形流动孔、20，凹凸结构、21，主排气孔、22，主进气孔、23，环形进气孔、24，倒置u形管道孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，本发明提供的一种实施例：包括底部空心外壳1和顶部空心外壳2，所述顶部空心外壳2内部中心设有连通其上下表面的主中空结构3，所述主中空结构3的顶部设有密封盖安装槽4，所述密封盖安装槽4的内部安放一主密封盖5，所述顶部空心外壳2在位于所述主中空结构3内部中段固定一横向支撑杆6，所述横向支撑杆6的上表面中心安装一主液体储存内壳7，所述主液体储存内壳7上表面的内部设有一主第一储存空间8，所述主第一储存空间8底部安装一雾化芯片9，所述顶部空心外壳2和横向支撑杆6的内部安装一连通顶部空心外壳2外侧和雾化芯片9控制输入端的主导线10，所述顶部空心外壳2在位于主中空结构3内部的下段安装一锥形台11，所述锥形台11的侧面设有连通其上下表面的主流动孔12，所述顶部空心外壳2在位于主中空结构3内部底端的安装固定一环形通气式尾气过滤机构18，所述底部空心外壳1内部中心设有一副液体储存内壳结构13，所述副液体储存内壳结构13的顶部插入到环形通气式尾气过滤机构18的中心部位，且所述环形通气式尾气过滤机构18下表面、副液体储存内壳结构13外侧和底部空心外壳1内侧之间设有环形流动孔19，所述环形流动孔19的底部设有斜向侧面下方的斜面导向结构17，所述底部空心外壳1的侧面设有连通外界空间和环形流动孔19侧面底部的主排气孔21，所述副液体储存内壳结构13内部中心设有主第二储存空间14，所述主第二储存空间14中段固定安装一固定式气泡分化机构16，所述主第二储存空间14顶端放置一可浮起的悬浮式气泡分化机构15，所述副液体储存内壳结构13的壁厚结构内部设有多个倒置u形管道孔24，所述倒置u形管道孔24底端的一端连通主第二储存空间14侧面底部，所述倒置u形管道孔24底端的另一端设有环形进气孔23，所述环形进气孔23的外侧通过多个主进气孔22与外界连通，所述底部空心外壳1顶部内侧和顶部空心外壳2底部外侧之间通过凹凸结构20对接。

请参阅图2，所述悬浮式气泡分化机构15包括悬浮式气泡分化机构用盘状体151、悬浮式气泡分化机构用环形镶嵌槽152、悬浮式气泡分化机构用顶部中心孔153、悬浮式气泡分化机构用底部中心孔154、悬浮式气泡分化机构用折叠钢丝网155、悬浮式气泡分化机构用浮板156和悬浮式气泡分化机构用副中心孔157；所述悬浮式气泡分化机构用盘状体151内部中心设有悬浮式气泡分化机构用环形镶嵌槽152，所述悬浮式气泡分化机构用环形镶嵌槽152上端和下端分别设有悬浮式气泡分化机构用顶部中心孔153、悬浮式气泡分化机构用底部中心孔154，所述悬浮式气泡分化机构用环形镶嵌槽152的内部安装一悬浮式气泡分化机构用折叠钢丝网155，所述悬浮式气泡分化机构用盘状体151的底部固定一悬浮材料制成的悬浮式气泡分化机构用浮板156，所述悬浮式气泡分化机构用浮板156的中心设有连通其上下表面的悬浮式气泡分化机构用副中心孔157；所述悬浮式气泡分化机构用盘状体151安放在主第二储存空间14的内部；所述悬浮式气泡分化机构用盘状体151外侧的结构半径小于主第二储存空间14结构半径0.05毫米。

请参阅图3，所述固定式气泡分化机构16包括固定式气泡分化机构用盘状体161、固定式气泡分化机构用环形镶嵌槽162、固定式气泡分化机构用顶部中心孔163、固定式气泡分化机构用底部中心孔164和固定式气泡分化机构用折叠钢丝网165；所述固定式气泡分化机构用盘状体161内部中心设有固定式气泡分化机构用环形镶嵌槽162，所述固定式气泡分化机构用环形镶嵌槽162上端和下端分别设有固定式气泡分化机构用顶部中心孔163、固定式气泡分化机构用底部中心孔164，所述固定式气泡分化机构用环形镶嵌槽162的内部安装一固定式气泡分化机构用折叠钢丝网165；所述固定式气泡分化机构用盘状体161密封固定在主第二储存空间14的内部；所述固定式气泡分化机构用底部中心孔164与主第二储存空间14底表面相距1-2厘米。

请参阅图4，所述环形通气式尾气过滤机构18包括环形通气式尾气过滤机构用环形板181、环形通气式尾气过滤机构用中心孔182、环形通气式尾气过滤机构用环形镶嵌槽183、环形通气式尾气过滤机构用顶部通孔184、环形通气式尾气过滤机构用底部通孔185和环形通气式尾气过滤机构用海绵体186，所述环形通气式尾气过滤机构用环形板181内部中心设有连通其上下表面的环形通气式尾气过滤机构用中心孔182，所述环形通气式尾气过滤机构用环形板181环形体内部中心设有一环形通气式尾气过滤机构用环形镶嵌槽183，所述环形通气式尾气过滤机构用环形镶嵌槽183的上表面设有多个连通上方空间的环形通气式尾气过滤机构用顶部通孔184，所述环形通气式尾气过滤机构用环形镶嵌槽183的下表面设有多个连通下方空间的环形通气式尾气过滤机构用底部通孔185，所述环形通气式尾气过滤机构用环形镶嵌槽183的内部镶嵌一环形的环形通气式尾气过滤机构用海绵体186；所述环形通气式尾气过滤机构用海绵体186为蓬松状态；所述环形通气式尾气过滤机构用环形板181安装固定在副液体储存内壳结构13外侧和顶部空心外壳2内槽之间。

具体使用方式：本发明工作中，将滤清液体中和液倒入主第一储存空间8和主第二储存空间14的内部，一定注意：倒入主第二储存空间14的量要大于固定式气泡分化机构16的高度，但是要低于倒置u形管道孔24顶端的高度，然后，将主导线10的电力输入端与一电流控制器的输出端连接，再将尾气进入孔22和一释放尾气风机的排放口连接，然后，打开电流控制器和尾气风机，此时，尾气通过倒置u形管道孔24进入到主第二储存空间14侧面底部，在浮力的作用下，进入到主第二储存空间14内部的液体中，进行接触液体式的中和作用，在固定式气泡分化机构16的初步气泡分割后，提高中和量，最后通过悬浮式气泡分化机构15再次分割成细小气泡的尾气进入到锥形台11底部空间，在空间的流动下，没有中和的尾气将会进入到环形通气式尾气过滤机构18的上方空间，同时，由于电流接通，雾化芯片9会将接触到的中和液直接雾化，在空间流动作用下，也会进入到环形通气式尾气过滤机构18，在进一步的流动作用下，雾化的中和液体和悬浮在空间中的尾气将会造成进行中和效果，最后在环形通气式尾气过滤机构18的内部，此时，中和液体将会吸附在环形通气式尾气过滤机构18内部，而处理后的气体将会通过环形通气式尾气过滤机构18向外排放，从而实现层层水和雾滑的过滤吸附作用，有效提高了尾气处理的效率和降低了处理后尾气有害介质的残留量，提高了处理的质量。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。