一种能自动清洁叶轮和滤油栅的油烟机的制作方法

本发明涉及油烟机技术领域，尤其是涉及一种能自动清洁叶轮和滤油栅的油烟机。

背景技术：

油烟机通常安装在厨房炉灶上方，能将炉灶燃烧的废物和烹饪过程中产生的对人体有害的油烟迅速抽走，排出室外。油烟机在长时间工作后叶轮和滤油栅表面通常会残留有大量的油渍，难以清洗，一般需要人工擦拭清洗，耗费大量时间，当油渍残留较多或时间较长时清洗较为困难，并且叶轮上残留有较多油渍时会影响吸烟效果，现有一些带清洗功能的油烟机，但是只能对叶轮进行简单的冲洗，清洗效果较差，无法清洗滤油栅。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供了一种能自动清洁叶轮和滤油栅的油烟机，以解决现有油烟机无法根据残留油渍的多少调节清洗叶轮与滤油栅的强度且耗费大量人力的问题。

实现上述目的本发明的技术方案为，一种能自动清洁叶轮和滤油栅的油烟机。

利用本发明的技术方案制作的一种能自动清洁叶轮和滤油栅的油烟机，包括主体，所述主体内设有升降腔，所述升降腔内设有能够根据残留的油渍多少升降的升降机构，所述升降腔靠近墙体一侧连通设有驱动腔，所述驱动腔内设有驱动机构，所述升降腔远离墙体一侧通过滤油栅连通设有与外界相通的翻转腔，所述翻转腔内设有在使用油烟机时打开不使用时关闭的盖板机构，所述驱动机构包括喷水组件和调节组件，所述盖板机构包括翻转组件、清洁所述滤油栅表面残留的油渍的清洁组件和检测组件，所述检测组件包括位于所述翻转腔内的电动滑块，所述电动滑块靠近所述滤油栅侧与所述翻转腔相通的检测腔，所述检测腔内滑动设有两侧与所述检测腔通过检测弹簧连接的检测块，所述检测腔两侧对称连通设有刮油伸缩槽，所述检测块两侧对称固定安装有延伸至所述刮油伸缩槽的斜面推块，所述斜面推块远离所述检测块侧为向靠近所述滤油栅侧倾斜的斜面，所述刮油伸缩槽内滑动设有与所述刮油伸缩槽通过复位弹簧连接的刮板，所述刮板靠近所述斜面推块侧为能与所述斜面推块的斜面滑动配合的斜面。

所述翻转组件包括与所述翻转腔一侧端壁转动安装的盖板转动轴，所述盖板转动轴上固定安装有含把手的翻转盖板，所述翻转盖板内设有靠近所述滤油栅侧与所述翻转腔相通的盖板伸缩槽，所述盖板伸缩槽内滑动设有与所述盖板伸缩槽通过盖板伸缩弹簧连接的盖板伸缩块，所述盖板伸缩块内设有靠近所述滤油栅侧与所述翻转腔相通的清洁滑动腔，所述清洁滑动腔内竖直固定安装有电动导轨，所述电动滑块与所述电动导轨滑动配合。

所述翻转组件还包括与所述盖板伸缩槽远离所述盖板转动轴侧相通的连通滑动槽，所述翻转腔远离所述翻转腔侧端壁连通设有卡块滑动槽，所述卡块滑动槽内滑动设有与所述卡块滑动槽通过卡块弹簧连接的斜面卡块，所述卡块弹簧弹力大于所述盖板伸缩弹簧弹力，所述斜面卡块两侧斜面能与所述连通滑动槽配合，所述盖板伸缩块靠近所述连通滑动槽侧固定安装有第一正极磁铁，所述斜面卡块靠近所述盖板伸缩块侧固定安装有能与所述第一正极磁铁相互排斥的第二正极磁铁。

所述清洁组件包括位于所述刮油伸缩槽远离所述检测块侧的清洁转动腔，所述清洁滑动腔一侧端壁固定安装有齿条，所述清洁转动腔靠近所述齿条侧与所述清洁滑动腔相通，所述清洁转动腔远离所述滤油栅侧端壁沿水平放向均匀转动安装有清洁转动轴，所述清洁转动轴上固定安装有相互啮合的清洁齿轮，靠近所述齿条侧清洁齿轮与所述齿条啮合，所述清洁转动轴上还固定安装有转动清洁块，所述清洁转动腔远离所述检测块侧固定安装有第一喷嘴。

所述升降机构包括滑动安装在所述升降腔内的凸型升降箱，所述凸型升降箱内设有远离墙体一侧含通风口的吸烟转动腔，所述吸烟转动腔与所述升降机构通过升降弹簧连接，所述吸烟转动腔顶部设有出风口，所述吸烟转动腔底部设有落料口，所述吸烟转动腔靠近墙体侧设有传动腔，所述吸烟转动腔靠近墙体一侧转动安装有延伸至所述传动腔的吸烟转动轴，所述吸烟转动腔内设有与所述吸烟转动轴固定连接的叶轮，所述驱动腔一侧端壁转动安装有延伸至所述升降机构的传动轴，所述传动轴内通过传动花键套筒连接有与所述凸型升降箱转动安装且延伸至所述传动腔的传动花键轴，所述吸烟转动轴与所述传动花键轴位于所述传动腔通过一组锥齿轮副传动连接。

所述调节组件包括与所述驱动腔靠近墙体侧固定安装的电机，所述电机上动力连接有第一驱动轴，所述第一驱动轴上固定安装有圆台形摩擦轮，所述驱动腔一侧端壁转动安装有调节转动轴，所述调节转动轴上通过调节花键套筒连接有调节花键轴，所述调节花键轴与所述调节花键套筒通过调节花键弹簧连接，所述调节花键轴上固定安装有与所述圆台形摩擦轮通过摩擦配合的从动摩擦轮，所述圆台形摩擦轮靠近所述从动摩擦轮侧始终处于竖直方向，所述调节花键轴上通过轴承连接有与所述凸型升降箱固定连接的连杆。

所述喷水组件包括固定安装在主体内的水泵，所述水泵上动力连接有延伸至所述驱动腔的第二驱动轴，所述第二驱动轴通过驱动花键套筒与所述调节花键轴连接，所述调节花键轴与所述驱动花键套筒通过驱动花键弹簧连接，所述水泵一侧与水箱连接，所述水泵另一侧连接有出水管，所述凸型升降箱上连接有延伸至所述叶轮内的第二喷嘴，所述第二喷嘴与所述出水管通过伸缩水管连接，所述第一喷嘴与所述出水管通过伸缩水管连接。

所述升降腔顶端连通设有排出烟气的排烟管，所述排烟管与所述出风口通过伸缩烟管连接，所述升降腔底端连通设有第一排水管，所述翻转腔底部与所述第一排水管通过第二排水管连通，所述调节转动轴与所述传动轴位于所述驱动腔通过一组皮带轮传动连接。

采用了上述技术方案，本发明具有以下的有益效果：

本方案当中，通过叶轮上残留的油渍重量调节出水量，油渍残留较多时出水量大，相对于现有的能够自动冲刷叶轮的油烟机清洗效果更好，本方案中使用油烟机时当叶轮上残留油渍较多时转速较快，较少由于油渍残留较多而产生的吸烟效果较差的影响，本方案中当盖板关闭时能够刷洗滤油栅，通过检测块检测滤油栅表面残留的油渍多少，当检测块与滤油栅之间摩擦力较大时油渍残留较多，刮板伸出刮去滤油栅表面的油渍后再用清洁刷刷洗，不需要人工清洁，节省时间与人力，清洁效果好。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明所述一种能自动清洁叶轮和滤油栅的油烟机的结构示意图；

图2是本发明图1中a处的结构放大示意图；

图3是本发明图1中b处的结构放大示意图；

图4是本发明图1中c处的结构放大示意图；

图5是本发明图2中d-d的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底部”和“顶部”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

如图1至5所示，一种能自动清洁叶轮和滤油栅的油烟机，包括主体10，所述主体10内设有升降腔29，所述升降腔29内设有能够根据残留的油渍多少升降的升降机构72，所述升降腔29靠近墙体一侧连通设有驱动腔42，所述驱动腔42内设有驱动机构71，所述升降腔29远离墙体一侧通过滤油栅70连通设有与外界相通的翻转腔15，所述翻转腔15内设有在使用油烟机时打开不使用时关闭的盖板机构73，所述驱动机构71包括喷水组件74和能够调节转速的调节组件75，所述盖板机构73包括能够开合的翻转组件76、清洁所述滤油栅70表面残留的油渍的清洁组件77和检测所述滤油栅70表面残留的油渍多少的检测组件78，所述检测组件78包括位于所述翻转腔15内的电动滑块53，所述电动滑块53靠近所述滤油栅70侧与所述翻转腔15相通的检测腔54，所述检测腔54内滑动设有两侧与所述检测腔54通过检测弹簧51连接的检测块52，所述检测腔54两侧对称连通设有刮油伸缩槽49，所述检测块52两侧对称固定安装有延伸至所述刮油伸缩槽49的斜面推块55，所述斜面推块55远离所述检测块52侧为向靠近所述滤油栅70侧倾斜的斜面，所述刮油伸缩槽49内滑动设有与所述刮油伸缩槽49通过复位弹簧56连接的刮板50，所述刮板50靠近所述斜面推块55侧为能与所述斜面推块55的斜面滑动配合的斜面，所述升降机构72的升降能够带动所述调节组件75调速，所述检测组件78检测时所述检测块52与所述滤油栅70表面接触，当所述滤油栅70表面油渍较少时摩擦力较小，所述检测块52在所述检测腔54内不滑动，当所述滤油栅70表面油渍较多时摩擦力较大，所述检测块52在所述检测腔54内沿竖直方向滑动，所述检测弹簧51压缩或拉伸，从而带动所述斜面推块55沿竖直方向滑动，当所述斜面推块55向靠近所述刮板50侧滑动时，所述斜面推块55斜面与所述刮板50斜面滑动配合，从而推动所述刮板50向靠近所述滤油栅70侧滑动，刮去所述滤油栅70上残留的油渍，所述复位弹簧56拉伸，当所述检测块52、所述斜面推块55复位时所述刮板50由于所述复位弹簧56作用复位。

如图1至3所示，所述翻转组件76包括与所述翻转腔15一侧端壁转动安装的盖板转动轴16，所述盖板转动轴16上固定安装有含把手的翻转盖板17，所述翻转盖板17内设有靠近所述滤油栅70侧与所述翻转腔15相通的盖板伸缩槽18，所述盖板伸缩槽18内滑动设有与所述盖板伸缩槽18通过盖板伸缩弹簧23连接的盖板伸缩块20，所述盖板伸缩块20内设有靠近所述滤油栅70侧与所述翻转腔15相通的清洁滑动腔14，所述清洁滑动腔14内竖直固定安装有电动导轨22，所述电动滑块53与所述电动导轨22滑动配合，所述电动导轨22能够带动所述电动滑块53在所述清洁滑动腔14内沿竖直方向滑动。

有益地，所述翻转组件76还包括与所述盖板伸缩槽18远离所述盖板转动轴16侧相通的连通滑动槽65，所述翻转腔15远离所述翻转腔15侧端壁连通设有卡块滑动槽69，所述卡块滑动槽69内滑动设有与所述卡块滑动槽69通过卡块弹簧68连接的斜面卡块67，所述卡块弹簧68弹力大于所述盖板伸缩弹簧23弹力，所述斜面卡块67两侧斜面能与所述连通滑动槽65配合，所述盖板伸缩块20靠近所述连通滑动槽65侧固定安装有第一正极磁铁44，所述斜面卡块67靠近所述盖板伸缩块20侧固定安装有能与所述第一正极磁铁44相互排斥的第二正极磁铁66，所述翻转盖板17绕所述盖板转动轴16转动打开时所述连通滑动槽65靠近推动所述斜面卡块67靠近所述滤油栅70侧斜面，从而推动所述斜面卡块67向所述卡块滑动槽69内滑动，所述卡块弹簧68压缩，所述盖板伸缩块20由于所述盖板伸缩弹簧23作用向所述盖板伸缩槽18内滑动，所述翻转盖板17绕所述盖板转动轴16转动关闭时所述翻转盖板17推动所述斜面卡块67远离所述滤油栅70侧斜面，从而推动所述斜面卡块67向所述卡块滑动槽69内滑动，所述卡块弹簧68压缩，所述连通滑动槽65与所述斜面卡块67配合时所述斜面卡块67由于所述卡块弹簧68作用向所述连通滑动槽65内滑动卡住，所述第二正极磁铁66与所述第一正极磁铁44相互排斥，从而带动所述盖板伸缩块20向靠近所述滤油栅70侧滑动。

如图1至5所示，所述清洁组件77包括位于所述刮油伸缩槽49远离所述检测块52侧的清洁转动腔47，所述清洁滑动腔14一侧端壁固定安装有齿条59，所述清洁转动腔47靠近所述齿条59侧与所述清洁滑动腔14相通，所述清洁转动腔47远离所述滤油栅70侧端壁沿水平放向均匀转动安装有清洁转动轴58，所述清洁转动轴58上固定安装有相互啮合的清洁齿轮57，靠近所述齿条59侧清洁齿轮57与所述齿条59啮合，所述清洁转动轴58上还固定安装有能转动清洁所述滤油栅70的转动清洁块48，所述清洁转动腔47远离所述检测块52侧固定安装有第一喷嘴46，所述电动滑块53沿竖直方向滑动时靠近所述齿条59侧所述清洁齿轮57与所述齿条59啮合，从而带动所述清洁齿轮57转动，从而带动所述清洁转动轴58转动，从而带动所述转动清洁块48转动清洁所述滤油栅70表面残留的油渍。

如图1所示，所述升降机构72包括滑动安装在所述升降腔29内的凸型升降箱11，所述凸型升降箱11内设有远离墙体一侧含通风口的吸烟转动腔26，所述吸烟转动腔26与所述升降机构72通过升降弹簧19连接，所述吸烟转动腔26顶部设有出风口21，所述吸烟转动腔26底部设有落料口28，所述吸烟转动腔26靠近墙体侧设有传动腔41，所述吸烟转动腔26靠近墙体一侧转动安装有延伸至所述传动腔41的吸烟转动轴25，所述吸烟转动腔26内设有与所述吸烟转动轴25固定连接的叶轮27，所述驱动腔42一侧端壁转动安装有延伸至所述升降机构72的传动轴34，所述传动轴34内通过传动花键套筒33连接有与所述凸型升降箱11转动安装且延伸至所述传动腔41的传动花键轴35，所述吸烟转动轴25与所述传动花键轴35位于所述传动腔41通过一组锥齿轮副传动连接，所述叶轮27转动时将油烟通过所述滤油栅70抽入所述吸烟转动腔26内，烟从所述出风口21离开，油从所述落料口28流出。

如图1至4所示，所述调节组件75包括与所述驱动腔42靠近墙体侧固定安装的电机39，所述电机39上动力连接有第一驱动轴40，所述第一驱动轴40上固定安装有圆台形摩擦轮62，所述驱动腔42一侧端壁转动安装有调节转动轴38，所述调节转动轴38上通过调节花键套筒37连接有调节花键轴64，所述调节花键轴64与所述调节花键套筒37通过调节花键弹簧36连接，所述调节花键轴64上固定安装有与所述圆台形摩擦轮62通过摩擦配合的从动摩擦轮63，所述圆台形摩擦轮62靠近所述从动摩擦轮63侧始终处于竖直方向，所述调节花键轴64上通过轴承连接有与所述凸型升降箱11固定连接的连杆61，所述凸型升降箱11升降时带动所述连杆61升降从而带动所述调节花键轴64、所述从动摩擦轮63升降，所述凸型升降箱11由于重力作用向所述升降腔29底部滑动时带动所述从动摩擦轮63滑动，所述从动摩擦轮63的转速逐渐变大。

如图1至4所示，所述喷水组件74包括固定安装在主体10内的水泵45，所述水泵45上动力连接有延伸至所述驱动腔42的第二驱动轴43，所述第二驱动轴43通过驱动花键套筒30与所述调节花键轴64连接，所述调节花键轴64与所述驱动花键套筒30通过驱动花键弹簧60连接，所述水泵45一侧与水箱连接，所述水泵45另一侧连接有出水管12，所述凸型升降箱11上连接有延伸至所述叶轮27内的第二喷嘴24，所述第二喷嘴24与所述出水管12通过伸缩水管连接，所述第一喷嘴46与所述出水管12通过伸缩水管连接，所述调节花键轴64转速增大时所述水泵45进水速率增大。

有益地，所述升降腔29顶端连通设有排出烟气的排烟管13，所述排烟管13与所述出风口21通过伸缩烟管连接，所述升降腔29底端连通设有第一排水管32，所述翻转腔15底部与所述第一排水管32通过第二排水管31连通，所述调节转动轴38与所述传动轴34位于所述驱动腔42通过一组皮带轮传动连接。

工作原理：

油烟机工作时水泵45不开启，翻转盖板17绕盖板转动轴16转动打开，连通滑动槽65靠近推动斜面卡块67靠近滤油栅70侧斜面，从而推动斜面卡块67向卡块滑动槽69内滑动，卡块弹簧68压缩，盖板伸缩块20由于盖板伸缩弹簧23作用向盖板伸缩槽18内滑动，启动电机39，从而带动第一驱动轴40转动，从而带动圆台形摩擦轮62转动，从而带动从动摩擦轮63转动，从而带动调节花键轴64转动，从而带动调节转动轴38转动，从而带动传动轴34转动，从而带动传动花键轴35转动，从而带动吸烟转动轴25转动，从而带动叶轮27转动将油烟通过滤油栅70抽入吸烟转动腔26内，烟从出风口21离开，油从落料口28流出，当叶轮27上附着有较多油渍时由于重力作用向升降腔29底部滑动，升降弹簧19拉伸，从而带动从动摩擦轮63向驱动腔42底部滑动，调节花键弹簧36压缩，驱动花键弹簧60拉伸，从动摩擦轮63的转速逐渐变大，从而带动叶轮27转速逐渐变大，减少由于油渍残留较多而产生的吸烟效果较差的影响；当需要清洗油烟机时翻转盖板17绕盖板转动轴16转动关闭，翻转盖板17推动斜面卡块67远离滤油栅70侧斜面，从而推动斜面卡块67向卡块滑动槽69内滑动，卡块弹簧68压缩，连通滑动槽65与斜面卡块67配合时斜面卡块67由于卡块弹簧68作用向连通滑动槽65内滑动卡住，第二正极磁铁66与第一正极磁铁44相互排斥，从而带动盖板伸缩块20向靠近滤油栅70侧滑动，检测块52、转动清洁块48与滤油栅70表面接触，启动电机39、水泵45，调节花键轴64带动第二驱动轴43转动，从而带动水泵45工作，当叶轮27上附着有较多油渍时从动摩擦轮63转速较大时水泵45出水量较大，水泵45将水经过出水管12、第二喷嘴24喷向叶轮27，根据叶轮27上残留的油渍多少清洁叶轮27，同时电动导轨22带动电动滑块53在清洁滑动腔14内沿竖直方向滑动，检测块52与滤油栅70表面接触，当滤油栅70表面油渍较少时摩擦力较小，检测块52在检测腔54内不滑动，靠近齿条59侧清洁齿轮57与齿条59啮合，从而带动清洁齿轮57转动，从而带动清洁转动轴58转动，从而带动转动清洁块48转动清洁滤油栅70表面残留的油渍，第一喷嘴46向滤油栅70表面喷水，当滤油栅70表面油渍较多时摩擦力较大，检测块52在检测腔54内沿竖直方向滑动，检测弹簧51压缩或拉伸，从而带动斜面推块55沿竖直方向滑动，当斜面推块55向靠近刮板50侧滑动时，斜面推块55斜面与刮板50斜面滑动配合，从而推动刮板50向靠近滤油栅70侧滑动，刮去滤油栅70上残留的油渍，复位弹簧56拉伸，当检测块52、斜面推块55复位时刮板50由于复位弹簧56作用复位，清洁完成后电机39、喷水组件74停止，电动滑块53停止滑动，吸烟转动腔26内废水通过落料口28流至第一排水管32内，翻转腔15内废水通过第二排水管31流至第一排水管32内。

上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。