烟机的制作方法

本发明涉及厨房用具的技术领域，具体地，涉及一种烟机。

背景技术：

烟机是一种净化厨房环境的厨房电器。它安装在厨房炉灶上方，能将炉灶燃烧的废物和烹饪过程中产生的对人体有害的油烟迅速抽走，排出室外，减少污染，净化空气，并有防毒、防爆的安全保障作用，从而受到越来越多的欢迎。

市面上的烟机多采用一个或两个进风口。两个进风口可以分别抽走左右炉头烹饪时产生的油烟，而一个进风口的烟机则不具有针对性。进风口处通常设置有导风板，以在进风口处形成负压，增强排油烟效果。导风板在烟机不工作时还可以关闭进风口，以将厨房与烟机内部及烟道隔离的目的，并且还能够对内部的风机起到保护作用。

两个进风口的烟机虽然对于左右炉头的排油烟具有较强的针对性，但是由于导风板会占据烟机的较大空间，从而导致进风口的布局受到诸多限制，导致进风口的尺寸较小。因此，对于两个进风口的烟机来说，当烹饪时产生大量油烟时，其排油烟效果就会受到影响。为了改善排油烟效果，可以采用更大功率的风机，但是大功率风机工作时产生的噪音较大、且能耗较高，因此不能够满足用户更高的需求。

技术实现要素：

为了至少部分地解决现有技术中存在的问题，根据本发明的一个方面，提供一种烟机，包括机箱组件，所述机箱组件具有左进风口、右进风口和中间进风口，所述烟机还包括：位于所述中间进风口处的中间导风板；以及第一驱动机构，其设置在所述机箱组件内，所述第一驱动机构连接至所述中间导风板，所述中间导风板在所述第一驱动机构的驱动下具有升起位置和降落位置，所述中间导风板处于所述升起位置时关闭所述中间进风口，所述中间导风板处于所述降落位置时开启所述中间进风口。

本发明通过在左右进风口之间设置中间进风口可以增大进风口的面积，烹饪产生的油烟较大时，可以开启中间进风口，从而进行瞬间快速吸净油烟，从而可以有效地保护厨房的环境卫生和用户的健康。中间导风板通过升起和降落开启和关闭中间进风口，可以在出现大量油烟时才开启中间进风口，其他时间则保持中间进风口关闭，因此能够兼顾将烟机内部与外部隔离、以及保护烟机内部器件的目的。此外，中间进风口可以配合左进风口使用、可以配合右进风口使用、可以配合左右进风口同时使用、亦或单独使用，因此在使用时具有较强的灵活性。

示例性地，所述烟机还包括位于所述左进风口处的左导风板和位于所述右进风口处的右导风板，所述烟机还包括位于所述机箱组件内的第二驱动机构，所述第二驱动机构连接至所述左导风板和所述右导风板，所述左导风板和所述右导风板在所述第二驱动机构的驱动下具有开启位置和关闭位置，所述左导风板和所述右导风板处于所述开启位置时分别开启所述左进风口和所述右进风口，所述左导风板和所述右导风板处于所述关闭位置时分别关闭所述左进风口和所述右进风口。通过这种设置，烟机可以完全覆盖在两个炉头的上方，根据油烟来源方位的不同，开启与之相近的进风口，从而缩短了排油烟的距离，有利于对烹饪产生的油烟进行吸取，排油烟的效果得到加强。

示例性地，所述第二驱动机构包括左翻转机构，其连接至所述左导风板，所述左翻转机构驱动所述左导风板在其开启位置和关闭位置之间翻转；或者/以及右翻转机构，其连接至所述右导风板，所述右翻转机构驱动所述右导风板在其开启位置和关闭位置之间翻转。通过这种翻转的设置，可以减少左右导风板开启时占用的空间，进而降低烟机的使用空间，从而增大了用户烹饪时的活动空间。

示例性地，所述左导风板的翻转轴线位于其左边缘，所述左导风板朝向所述机箱组件的内部翻转至其开启位置；或者/以及所述右导风板的翻转轴线位于其右边缘，所述右导风板朝向所述机箱组件的内部翻转至其开启位置。通过这种向内翻转的设置，可使烟机尽可能接近炉头，同时保证用户头部与烟机的不会发生碰撞，保证了用户烹饪时的活动空间。与此同时，通过两侧的导风板，油烟会集中向中间聚集，可以更好地配合中间进风口排出油烟。

示例性地，所述左导风板和/或所述右导风板铰接至所述机箱组件。因此，该结构安装简易，可以使两侧导风板灵活地翻转，最大程度地减小了导风板开启和关闭时与机箱组件200碰撞发出的噪音。

示例性地，所述左翻转机构和所述右翻转机构中的每个包括：电机，其固定在所述机箱组件内；第一传动杆，其具有第一端和第二端，所述第一端连接至所述电机的转轴；以及第二传动杆，其具有第三端和第四端，所述第三端可枢转地连接至所述第二端，所述第四端可枢转地连接至相应的左导风板或右导风板。因此，该机构的元件结构简单，加工成本低，重量和体积小，降低烟机的重量和制造成本，简化其的内部构造。

示例性地，所述左翻转机构和所述右翻转机构中的每个还包括安装座，所述安装座包括侧板和水平板，所述侧板紧贴在所述机箱组件的侧壁上，所述水平板垂直地连接至所述侧板，所述电机固定在所述侧板和所述水平板之间的空间内，所述电机的所述转轴穿过所述水平板连接至所述第一传动杆。因此通过安装座将电机牢固在机箱组件上，可以有效消除震动的影响，使烟机在运行时更加安静，提升用户使用体验。

示例性地，所述烟机还包括油网，所述油网包括底壁以及从所述底壁的左右边缘向上延伸的左侧壁和右侧壁，所述左侧壁和所述右侧壁分别形成所述左进风口和所述右进风口，所述底壁形成所述中间进风口。因此，当油烟被烟机吸入时，需要通过油网进行初步过滤，防止大物体吸入烟机内，破坏其内部结构，同时有效防止用户的手、头发等进入烟机内，造成危险事故发生。

示例性地，所述油网还包括左侧前壁和左侧后壁、以及右侧前壁和右侧后壁，其中所述左侧前壁和所述左侧后壁分别从所述左侧壁的前边缘和后边缘向左延伸，所述左导风板处于其开启位置时覆盖所述左侧前壁、所述左侧后壁和所述左侧壁的上边缘包围的区域；并且所述右侧前壁和所述右侧后壁分别从所述右侧壁的前边缘和后边缘向右延伸，所述右导风板处于其开启位置时覆盖所述右侧前壁、所述右侧后壁和所述右侧壁的上边缘包围的区域。通过这种设置，可以充分利用左右导风板前后两侧的面积，使其也可以作为进风口排出油烟，从而增大了进风口面积，提高了排油烟的效果。

示例性地，所述烟机内部设置有倾斜的左侧顶壁和右侧顶壁，分别与处于开启位置的所述左导风板和所述右导风板平行，所述左导风板和所述右导风板处于开启位置时分别紧贴所述左侧顶壁和所述右侧顶壁。通过这种设置，左侧顶壁和右侧顶壁可以将烟机内部的部件与外部隔离，起到安全和美观的作用；同时具有对左导风板和右导风板限位的功能，防止意外事件发生导致左导风板和右导风板破坏翻转机构等结构。

示例性地，所述烟机还包括设置在所述机箱组件上的热释模块，用于采集左炉头处和右炉头处的温度数据；以及连接至所述热释模块以及所述第一驱动机构和所述第二驱动机构的控制装置，所述控制装置用于基于所述温度数据控制所述第一驱动机构和所述第二驱动机构开启或关闭对应的导风板。因此，烟机可以实现根据炉头的温度进行自动控制导风板的开启与关闭，实现了自动化与智能化的功能，取消了用户手动操作的步骤，提高了使用体验。

示例性地，所述控制装置具体用于当基于所述温度数据确定所述左炉头处的温度大于第一温度阈值时，控制所述第二驱动机构开启所述左导风板；以及当基于所述温度数据确定所述右炉头处的温度大于第二温度阈值时，控制所述第二驱动机构开启所述右导风板。这样，左右导风板开启的时刻可以依据炉头温度进行精确控制，从而提高烟机的使用效率，避免能源的浪费。

示例性地，所述控制装置具体还用于当基于所述温度数据确定所述左炉头处和所述右炉头处中任一处的温度大于第三温度阈值时，控制所述第一驱动机构开启所述中间导风板，所述第三温度阈值大于所述第一温度阈值且大于所述第二温度阈值；或者当基于所述温度数据确定所述左炉头处和所述右炉头处的温度都大于所述第三温度阈值时，控制所述第一驱动机构开启所述中间导风板；或者当基于所述温度数据确定所述左炉头处和所述右炉头的温度之和大于第四温度阈值时，控制所述第一驱动机构开启所述中间导风板打开，所述第四温度阈值大于所述第一温度阈值且大于所述第二温度阈值。这样，中间导风板开启的时刻可以依据炉头温度进行精确控制，从而提高烟机的使用效率，进一步避免能源的浪费。

示例性地，所述烟机还包括通信模块，所述通信模块连接至所述控制装置，所述控制装置用于将所述温度数据经由所述通信模块发送至灶具。因此，通信模块可以将炉头的温度传送给其他设备，可实现温度数据的监测和存储等等，也可实现多种设备联动，使烟机更加智能化。

示例性地，所述机箱组件上设置有瞄准发光器，所述瞄准发光器连接至所述控制装置，所述控制装置用于控制所述瞄准发光器在所述热释模块采集所述温度数据时发出照射所述温度数据的采集区域的光束。因此，瞄准发光器使温度采集区域变得可视化，方便用户看到炉头是否在采集区域内，确保烟机正常运行。

示例性地，所述机箱组件上设置有指示灯，所述指示灯连接至所述控制装置，所述控制装置用于基于所述温度数据控制所述指示灯指示所述左炉头和所述右炉头的温度。通过这样的设置，用户可以直观地看到当前炉头的温度情况，从而判断烹饪食物的状态，以及需要进行的操作，这样可以减少出现食物烧焦、糊锅等情况，降低烹饪难度。同时避免出现炉头着火等危险事故发生的概率，保障用户烹饪安全。

示例性地，所述第一驱动机构包括直线电机，其固定在所述机箱组件内；滑轨，所述滑轨具有固定部分和滑动部分，所述固定部分固定在所述机箱组件内，所述滑动部分连接至所述直线电机和所述中间导风板，所述直线电机通过所述滑动部分带动所述中间导风板升起和降落。通过这种设置，可有效地减小中间导风板在升起和降落的过程中产生的噪音，减小运动的阻力，从而降低直线电机的功率，达到节能减排的目的。

示例性地，所述烟机包括风机系统，所述风机系统位于所述机箱组件内，所述风机系统的进风口位于所述中间进风口的正上方。因此，中间进风口与进风口的距离最近，吸油烟能力最强，当出现大量油烟的情况下可以瞬间吸走油烟。

在发明内容中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本发明内容部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。

以下结合附图，详细说明本发明的优点和特征。

附图说明

本发明的下列附图在此作为本发明的一部分用于理解本发明。附图中示出了本发明的实施方式及其描述，用来解释本发明的原理。在附图中，

图1为根据本发明的一个示例性实施例的烟机的立体图；

图2为图1中示出的烟机的左导风板开启的立体图；

图3为图1中示出的烟机的右导风板开启的立体图；

图4为图1中示出的烟机的各个导风板均开启的立体图；

图5为图1中示出的烟机从后方观看的内部结构立体图；

图6为图1中示出的烟机从前方观看的内部结构立体图；

图7为图1中示出的左翻转机构的局部立体图；

图8为本发明的另一个示例性实施例的烟机立体图；

图9为图8中示出的油网和各个导风板的立体图；以及

图10为图1中示出的烟机的测温的示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

100、100’、烟机；200、机箱组件；210、左进风口；220、右进风口；230、中间进风口；310、左导风板；320、右导风板；330、中间导风板；400、400’、油网；410、底壁；420、左侧壁；421、左侧前壁；422、左侧后壁；430、右侧壁；431、右侧前壁；432、右侧后壁；440、左侧顶壁；450、右侧顶壁；500、第一驱动机构；510、直线电机；520、滑轨；521、固定部分；522、滑动部分；530、撑杆；600、左翻转机构；610、电机；620、第一传动杆；621、第一端；622、第二端；630、第二传动杆；631、第三端；632、第四端；640、安装座；641、侧板；642、水平板；700、右翻转机构；800、风机系统；810、进风口；820、热释模块；830、通信模块；840、瞄准发光器；850、指示灯；910、左炉头；920、右炉头。

具体实施方式

在下文的描述中，提供了大量的细节以便能够彻底地理解本发明。然而，本领域技术人员可以了解，如下描述仅示例性地示出了本发明的优选实施例，本发明可以无需一个或多个这样的细节而得以实施。此外，为了避免与本发明发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行详细描述。

本发明提供一种烟机100。如图1-6所示，该烟机100包括机箱组件200，该机箱组件200设置有左进风口210、右进风口220和中间进风口230。其中，中间进风口230位于机箱组件200靠近炉头侧的中部，其左侧为左进风口210，右侧为右进风口220。烟机100还包括中间导风板330，其设置在中间进风口230处，用于开启和关闭中间进风口230。示例性地，中间导风板330可以设置在中间进风口230的外侧。

机箱组件200还具有第一驱动机构500，其设置在机箱组件200的内部并连接中间导风板330，中间导风板330在第一驱动机构500的驱动下具有升起位置和降落位置。中间导风板330处于升起位置时关闭中间进风口230。中间进风口230相对烟机100的外部全部隐藏。此时，第一驱动机构500可以处于最小伸缩状态。相反，中间导风板330处于降落位置时开启中间进风口230。中间进风口230相对烟机100的外部全部示出。此时，第一驱动机构500可以处于最大伸缩状态。

当厨房出现大量油烟时，第一驱动机构500驱动中间导风板330运行至降落位置，中间进风口230开启，此时油烟可以经中间进风口230进入烟机100的内部，进而排放到厨房外部。当厨房油烟减少到某个程度时，第一驱动机构500驱动中间导风板330运行至升起位置，中间进风口230关闭，此时中间导风板330将烟机100内部的异味和残留油烟隔绝在厨房环境外。

本发明通过在左右进风口之间设置中间进风口230可以增大进风口的面积，烹饪产生的油烟较大时，可以开启中间进风口230，从而进行瞬间快速吸净油烟，从而可以有效地保护厨房的环境卫生和用户的健康。中间导风板330通过升起和降落开启和关闭中间进风口230，可以在出现大量油烟时才开启中间进风口230，其他时间则保持中间进风口230关闭，因此能够兼顾将烟机100内部与外部隔离、以及保护烟机100内部器件的目的。此外，中间进风口230可以配合左进风口210使用、可以配合右进风口220使用、可以配合左右进风口同时使用、亦或单独使用，因此在使用时具有较强的灵活性。

示例性地，如图1-6所示，烟机100还包括位于左进风口210处的左导风板310和位于右进风口220处的右导风板320，分别用于开启和关闭左进风口210和右进风口220。烟机100还包括位于机箱组件200内的第二驱动机构，第二驱动机构连接至左导风板310和右导风板320，左导风板310和右导风板320在第二驱动机构的驱动下具有开启位置和关闭位置，左导风板310和右导风板320处于开启位置时分别开启左进风口210和右进风口220，左导风板310和右导风板320处于关闭位置时分别关闭左进风口210和右进风口220。左导风板310的开启位置是指左进风口210相对烟机100的外部全部示出，即左进风口210开启时，左导风板处于的位置。左导风板310的关闭位置是指左进风口210相对烟机100的外部全部隐藏，即左进风口210关闭时，左导风板310处于的位置。

当烟机100左侧出现油烟时，第二驱动机构驱动左导风板310运行至开启位置，因此左进风口210开启，此时油烟可以沿着左导风板310，经左进风口210进入烟机100的内部，进而排放到厨房外。当烟机100左侧油烟减少到某个程度时，第二驱动机构驱动左导风板310运行至关闭位置，因此左进风口210关闭，此时左导风板310将烟机100内部以及烟道内的异味和残留油烟隔绝在厨房环境外。同理，当烟机100右侧出现油烟时，第二驱动机构驱动右导风板320运行至开启位置，因此右进风口220开启，此时油烟可以沿着右导风板320，经右进风口220进入烟机100的内部，进而排放到厨房外。当烟机100右侧油烟减少到某个程度时，第二驱动机构驱动右导风板320运行至关闭位置，因此右进风口220关闭，此时右导风板320将烟机100内部以及烟道内的异味和残留油烟隔绝在厨房环境外。

通过这种设置，烟机100可以完全覆盖在两个炉头的上方，根据油烟来源方位的不同，开启与之相近的进风口，从而缩短了排油烟的距离，有利于对烹饪产生的油烟进行吸取，排油烟的效果得到加强。

示例性地，如图5-6所示，第二驱动机构可以包括：左翻转机构600、或者右翻转机构700、或者左翻转机构600和右翻转机构700。

左翻转机构600设置在机箱组件200的内部并连接左导风板310，以驱动左导风板310在开启位置和关闭位置之间翻转。右翻转机构700设置在机箱组件200的内部并连接右导风板320，以驱动右导风板320在开启位置和关闭位置之间翻转。左导风板310和右导风板320的开启位置是指相应的进风口相对烟机100的外部全部示出，即相应的进风口开启时，各个导风板所处的位置。此时，各自的翻转机构可以位于翻转行程的一个终点。它们的关闭位置是指相应的进风口相对烟机100的外部全部隐藏，即相应的进风口关闭时，各个导风板所处的位置。此时，各自的翻转机构可以位于翻转行程的另一个终点。

当烟机100左侧出现油烟时，左导风板310翻转打开，左进风口210开启，此时油烟可以沿着左导风板310，经左进风口210进入烟机100的内部，进而排放到厨房外。当烟机100左侧油烟减少到某个程度时，左导风板310翻转关闭，因此左进风口210关闭，此时左导风板310将烟机100内部以及烟道内的异味和残留油烟隔绝在厨房环境外。同理，当烟机100右侧出现油烟时，右导风板320翻转打开，右进风口220开启，此时油烟可以沿着右导风板320，经右进风口220进入烟机100的内部，进而排放到厨房外。当烟机100右侧油烟减少到某个程度时，右导风板320翻转关闭，因此右进风口220关闭，此时右导风板320将烟机100内部以及烟道内的异味和残留油烟隔绝在厨房环境外。

通过这种翻转的设置，可以减少左右导风板开启时占用的空间，进而降低烟机100的使用空间，从而增大了用户烹饪时的活动空间。

示例性地，如图2所示，左导风板310的翻转轴线位于其左侧边缘。当左导风板310开启时，从其关闭位置，以其左侧边缘的翻转轴线为中心线，逐渐向机箱组件200的内部翻转，最终达到翻转行程的终点，此时左进风口210达到开启位置。如图3所示，右导风板320的翻转轴线位于其右侧边缘。当右导风板320开启时，从其关闭位置，以其右侧边缘的翻转轴线为中心线，逐渐向机箱组件200的内部翻转，最终达到翻转行程的终点，此时右进风口220达到开启位置。通过这种向内翻转的设置，可使烟机100尽可能接近炉头，同时保证用户头部与烟机100的不会发生碰撞，保证了用户烹饪时的活动空间。与此同时，通过两侧的导风板，油烟会集中向中间聚集，可以更好地配合中间进风口230排出油烟。

优选地，如图5-6所示，左导风板310与机箱组件200铰接在一起，使左导风板310可以以铰接处为翻转轴线，相对机箱组件200向内翻转。右导风板320与机箱组件200铰接在一起，使右导风板320可以以铰接处为翻转轴线，相对机箱组件200向内翻转。铰接的方式可以是通过铰链的结构，当然也可以仅通过翻转机构来实现导风板的翻转，即导风板与机箱组件200之间不具有连接关系。因此，该结构安装简易，可以使两侧导风板灵活地翻转，最大程度地减小了导风板开启和关闭时与机箱组件200碰撞发出的噪音。

因左翻转机构600和右翻转机构700的结构相同，下文仅以左翻转机构600为例进行说明，右翻转机构700不再做过多说明。

示例性地，如图5-7所示，左翻转机构600包括电机610、第一传动杆620和第二传动杆630。其中电机610固定在机箱组件200内部。第一传动杆620的第一端621设置有与电机610的转轴相匹配的结构，例如孔，通过该孔与电机610的转轴连接。第二端622与第二传动杆630的第三端631设置有相匹配的结构，例如轴孔，以使第一传动杆620和第二传动杆630可枢转地连接在一起。第二传动杆630的第四端632与左导风板310设置有相匹配的结构，例如轴孔，以使第二传动杆630与左导风板310可枢转的连接在一起。通过这种设置，机箱组件200的侧壁、第一传动杆620、第二传动杆630和左导风板310组成了四连杆机构，从而实现了由电机610的转轴的转动，通过第一传动杆620和第二传动杆630，最终带动左导风板310进行翻转的功能。因此，该机构的元件结构简单，加工成本低，重量和体积小，降低烟机100的重量和制造成本，简化其的内部构造。

示例性地，如图5-7所示，左翻转机构600还包括安装座640。该安装座640包括侧板641和水平板642，二者可以是一块板材经过弯折而形成互相垂直的结构，并通过两侧的筋板将二者固定，保证安装座640的强度。侧板641通过螺纹连接件固定在机箱组件200侧壁上，电机610通过螺纹连接件固定在水平板642上。水平板642上设置有匹配转轴的开孔，电机通过该开通将转轴伸入水平板642的另一侧与第一传动杆620的第一端621连接。通过这种设置，水平板642将第一传动杆620与电机610隔离，第一传动杆620在运动过程中不会与电机610产生摩擦，进而影响电机610的使用寿命。由于电机本身转动过程会产生振动，四连杆机构在运动的过程中也会产生振动，这些振动会产生噪音以及烟机100整机的振动，因此通过安装座640将电机牢固在机箱组件200上，可以有效消除上述影响，使烟机100在运行时更加安静，提升用户使用体验。

示例性地，如图4-6所示，烟机100可以设置有油网400，其包括底壁410、沿底壁410的左侧边缘向上延伸的左侧壁420，以及沿底壁410的右侧边缘向上延伸的右侧壁430。左侧壁420形成了左进风口210，右侧壁430形成了右进风口220，底壁410形成了中间进风口230。因此，当油烟被烟机100吸入时，需要通过油网400进行初步过滤，防止大物体吸入烟机100内，破坏其内部结构，同时有效防止用户的手、头发等进入烟机100内，造成危险事故发生。

在另一个实施例中，如图8-9所示，油网400’还设置有左侧前壁421和左侧后壁422、以及右侧前壁431和右侧后壁432。左侧前壁421设置在左侧壁420的前边缘并向左延伸，左侧后壁422设置在左侧壁420的后边缘并向左延伸。左导风板310处于其开启位置时，左侧前壁421和左侧后壁422相对烟机100’的外部全部示出。右侧前壁431设置在右侧壁430的前边缘并向右延伸，右侧后壁432设置在右侧壁430的后边缘并向右延伸。右导风板320处于其开启位置时，右侧前壁431和右侧后壁432相对烟机100的外部全部示出。通过这种设置，可以充分利用左右导风板前后两侧的面积，使其也可以作为进风口排出油烟，从而增大了进风口面积，提高了排油烟的效果。

示例性地，如图5-6所示，烟机100内设置有左侧顶壁440和右侧顶壁450，二者分别倾斜地设置在内部，并且分别与左导风板310和右导风板320处于开启位置时平行并紧贴在一起。左翻转机构600和右翻转机构700分别从上方穿过左侧顶壁440和右侧顶壁450连接至左导风板310和右导风板320。通过这种设置，左侧顶壁440和右侧顶壁450可以将烟机内部的部件与外部隔离，起到安全和美观的作用；同时具有对左导风板310和右导风板320限位的功能，防止意外事件发生导致左导风板310和右导风板320破坏翻转机构等结构。

示例性地，如图10所示，烟机100可以设置有热释模块820，其设置在烟机100靠近炉头侧的面板上，用于采集左炉头910和右炉头920处的温度数据。烟机100还设置有连接至第一驱动机构500和第二驱动机构的控制装置(未示出)，控制装置可以通过有线或无线方式连接至热释模块820。控制装置用于接收热释模块820采集到的温度数据并根据此数据控制第一驱动机构500和第二驱动机构开启或关闭对应的导风板。因此，烟机100可以实现根据炉头的温度进行自动控制导风板的开启与关闭，实现了自动化与智能化的功能，取消了用户手动操作的步骤，提高了使用体验。

优选地，当控制装置接收到热释模块820采集到左炉头910处的温度数据表明，其温度大于第一温度阈值时，则控制装置控制第二驱动机构驱动左导风板310打开到开启位置。第一温度阈值例如是60、65或70摄氏度等。烹饪过程中，炉头上通常防止有烹饪器具，烹饪器具的温度通常与油烟浓度有关。因此，通过检测左炉头910处的问题，能够有效地反映左炉头910处产生的油烟浓度。同理，当控制装置接收到热释模块820采集到右炉头920处的温度数据表明，其温度大于第二温度阈值时，则控制装置控制第二驱动机构驱动右导风板320打开到开启位置。第二温度阈值例如是60、65或70摄氏度等。第一温度阈值和第二温度阈值可根据用户使用习惯进行设置或者出厂时设置。第一温度阈值可以与第二温度阈值相等或不等。这样，左右导风板开启的时刻可以依据炉头温度进行精确控制，从而提高烟机100的使用效率，避免能源的浪费。

优选地，当控制装置接收到热释模块820采集到左炉头910处或者右炉头920处的温度数据表明，其任一处的温度大于第三温度阈值时，则控制装置控制第一驱动机构500驱动中间导风板330打开到开启位置。第三温度阈值大于第一温度阈值且大于第二温度阈值。第三温度阈值例如是200、210、220、230、240或250摄氏度等等。或者，当控制装置接收到热释模块820采集到左炉头910处和右炉头920处的温度数据表明，这两处的温度都大于第三温度阈值时，则控制装置控制第一驱动机构500驱动中间导风板330打开到开启位置。或者，当控制装置接收到热释模块820采集到左炉头910处和右炉头920处的温度数据表明，这两处的温度之和大于第四温度阈值时，则控制装置控制第一驱动机构500驱动中间导风板330打开到开启位置。第四温度阈值大于第一温度阈值且大于第二温度阈值。第四温度阈值例如是350、360、370、380、390或400摄氏度等等。第三温度阈值和第四温度阈值可根据用户使用习惯进行设置或出厂时设置。这样，中间导风板330开启的时刻可以依据炉头温度进行精确控制，从而提高烟机100的使用效率，进一步避免能源的浪费。

示例性地，如图10所示，烟机100设置有通信模块830，其可以通过有线或无线方式连接至控制装置。控制装置接收到热释模块820采集到左炉头910处或者右炉头920处的温度数据时，可以经由通信模块830发送至其他设备上，例如可以发送至炉头上的通信模块830，用于控制炉头上火力的大小。例如，热释模块820采集的左炉头910或右炉头920处的温度数据显示，其中某一处或者两处的温度都高于一定温度，例如250度时，则可以发送至通信模块830。通信模块830可以适当地降低该炉头的火力或者将该炉头的火力调至零，以避免危险发生。因此，通信模块830可以将炉头的温度传送给其他设备，可实现温度数据的监测和存储等等，也可实现多种设备联动，使烟机100更加智能化。

示例性地，如图10所示，机箱组件200上设置有瞄准发光器840。瞄准发光器840可以为一个或者多个。瞄准发光器840的数量可以与炉头的数量相对应。当设置两个瞄准发光器840时，瞄准发光器840可以设置在热释模块820的两侧。瞄准发光器840可以通过有线或无线方式连接至控制装置。当烟机100运行时，控制装置控制瞄准发光器840发出光束对准两侧的炉头，光束照射的区域为热释模块820进行温度数据采集的区域。因此，瞄准发光器840使温度采集区域变得可视化，方便用户看到炉头是否在采集区域内，确保烟机100正常运行。

示例性地，如图10所示，机箱组件200上设置有指示灯850，其与控制装置电连接。控制装置可以控制指示灯850通过其显示的颜色、亮度和/或闪烁频率等来指示左炉头910和/或右炉头920的温度。例如当炉头温度低于第一阈值时，指示灯显示为蓝色；当炉头温度处于第一阈值与第二阈值之间时，指示灯显示为橙色；当炉头温度高于温度第二阈值时，指示灯显示为红色。其中第一阈值小于第二阈值。指示灯可以分为两条，分别指示左炉头910和右炉头920的温度。通过这样的设置，用户可以直观地看到当前炉头的温度情况，从而判断烹饪食物的状态，以及需要进行的操作，这样可以减少出现食物烧焦、糊锅等情况，降低烹饪难度。同时避免出现炉头着火等危险事故发生的概率，保障用户烹饪安全。

示例性地，如图5所示，烟机100的第一驱动机构500设置有直线电机510和滑轨520。直线电机510可以通过螺纹连接件固定在机箱组件200内部。滑轨520可以类似于抽屉所使用的滑轨。滑轨520包括沿竖直方向延伸的固定部分521和沿固定部分521可滑动的滑动部分522。固定部分521例如通过螺纹连接件固定在机箱组件200内。滑动部分522可以连接至直线电机510和中间导风板330。示例性地，滑动部分522的一端可以设置有与直线电机510的转轴相匹配的结构，例如孔，通过该孔与直线电机510的传动轴连接。滑动部分522的另一端可以通过三个撑杆530固定在中间导风板330上，并且与固定部分521通过滑槽或其他形式可滑动地连接在一起。直线电机510的传动轴伸出时，带动滑动部分522沿着固定部分521的轨道同步向下移动，通过三个撑杆530带动中间导风板330实现降落的功能，从而打开中间进风口230。同样，直线电机510的传动轴缩回时，带动滑动部分522沿着固定部分521的轨道同步向上移动，通过三个撑杆530带动中间导风板330实现升起的功能，从而关闭中间进风口230。通过这种设置，可有效地减小中间导风板330在升起和降落的过程中产生的噪音，减小运动的阻力，从而降低直线电机510的功率，达到节能减排的目的。

示例性地，如图6所示，烟机100内设置有风机系统800，其位于机箱组件200的内部，风机系统800的进风口810设置在中间进风口230的正上方。因此，中间进风口230与进风口810的距离最近，吸油烟能力最强，当出现大量油烟的情况下可以瞬间吸走油烟。

在本发明的描述中，需要理解的是，方位词如“前”、“后”、“上”、“下”、“左”、“右”、“横向”、“竖向”、“垂直”、“水平”和“顶”、“底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制；方位词“内”、“外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述图中所示的一个或多个部件或特征与其他部件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语不但包含部件在图中所描述的方位，还包括使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的部件被整体倒置，则部件“在其他部件或特征上方”或“在其他部件或特征之上”的将包括部件“在其他部件或构造下方”或“在其他部件或构造之下”的情况。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。此外，这些部件或特征也可以其他不同角度来定位(例如旋转90度或其他角度)，本文意在包含所有这些情况。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、部件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

本发明已经通过上述实施例进行了说明，但应当理解的是，上述实施例只是用于举例和说明的目的，而非意在将本发明限制于所描述的实施例范围内。此外本领域技术人员可以理解的是，本发明并不局限于上述实施例，根据本发明的教导还可以做出更多种的变型和修改，这些变型和修改均落在本发明所要求保护的范围以内。本发明的保护范围由附属的权利要求书及其等效范围所界定。