多层孔盘炉桥式新型火炉的制作方法

1.本实用新型涉及实用火炉技术领域，具体为一种多层孔盘炉桥式新型火炉。


背景技术：

2.火炉是用来烧火的炉子，可以用来取暖以及炊事，现有技术中火炉在进行使用时，容易积灰后焖火，抖灰又造成火籽掉落，影响燃烧，同时火炉在进行使用过程中不同的使用季节对于火炉的需求也大有不同，如冬天需要火炉有方便去年的功能，夏天时则完全相反，其状态不宜发生改变，使用受限。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种多层孔盘炉桥式新型火炉，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括脚踏板和第一烟囱，所述脚踏板上端一体竖直设有连接筒，连接筒上端一体水平贯穿设有面板，且面板和脚踏板内分别开设有上回风圈和下回风圈，所述连接筒内分别开设有燃烧室和积灰室，燃烧室下端倾斜设有环形板，环形板下端均匀通过若干第一连接杆水平焊接设有圆环形孔盘，圆环形孔盘下端第二连接杆水平焊接设有十字孔盘托杆，且十字孔盘拖杆上水平放置设有孔盘，所述连接筒的燃烧室和积灰室一侧分别一体贯穿开设有进料口和出灰口，进灰口和出灰口一侧上下两端分别开设有滑槽，且滑槽内均竖直插接设有挡板，所述脚踏板一侧上端和面板一侧下端一体竖直贯穿连接设有联通管，联通管一侧上端一体设有上出烟管，脚踏板上端联通管一侧一体设有l形出烟管，且上出烟管与l形出烟管一侧分别一体焊接设于第一烟囱一侧，所述上出烟管与l形出烟管之间一体竖直连接设有控制盒，控制盒内开设有控制腔，控制腔上下两侧分别开设有密封腔，控制腔内一侧水平插接设有中心杆，且中心杆插接控制腔内一侧套接设有动力圆锥齿轮，所述联通管内开设有球槽，球槽内插接设有密封球，密封球一侧一体水平设有转杆，转杆一侧分别贯穿球槽和控制腔一侧插接置于控制腔内，且密封球上竖直贯穿开设有通气槽，所述密封腔的控制腔一侧分别通过轴承竖直贯穿插接设有螺杆，两个螺杆插接控制腔一侧和转杆插接控制腔一侧分别套接设有第一圆锥齿轮和第二圆锥齿轮，且两个第一圆锥齿轮和第二圆锥齿轮一侧分别与动力圆锥齿轮一侧相接触，所述螺杆插接密封腔内一侧分别通过螺纹套接设有螺套，螺套一侧均一体设有密封板，且密封板一侧分别插接上出烟管与l形出烟管内设置。
5.优选的，所述联通管和l形出烟管贯穿脚踏板之间竖直设有z形隔板，且z形隔板的联通管和l形出烟管一侧均设有导流面。
6.优选的，所述第一烟囱上下两端分别通过螺纹连接设有密封盖和第二烟囱，且第二烟囱贯穿墙体设置。
7.优选的，所述环形板上对称开设有若干透气孔，挡板插接滑槽内一侧均一体设有固定板，滑槽内一侧均开设有固定槽，固定板分别插接置于固定槽内，固定槽一侧上端开设
有回弹槽，回弹槽内通过弹簧竖直贯穿插接设有固定杆，回弹槽一侧固定板上均匀开设有若干固定孔，且固定杆贯穿插接固定槽内一侧插接置于一侧固定孔内。
8.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
9.1.炉桥构造能够使燃烧室底部充分与空气接触，促进燃料燃烧，并且火籽不会掉到积灰室，当孔盘上有积灰时，空气则从侧气孔、孔盘之间的侧面间隙进入燃烧室，经济实用；
10.2.第一烟囱的两侧螺纹连接方式，可对烟囱的使用模式进行快速调整，可直接进行排放的同时，也可进行调节成加长延伸至室外的使用使用方式，适用范围广；
11.3.通过动力圆锥齿轮对密封球以及密封板进行控制，达到烟气热量是否送入脚踏板内的控制，进而方便使用者根据季节情况使用，操作简单使用方便，且隔板的使用使烟气在回风圈内完成一圈之后才会进行排出，提高加热效率；
12.4.通过挡板的左右调节以及固定杆的限位固定，使挡板使用更加方便的同时，可对出灰口处的进气量进行控制。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为本实用新型图1的a部位示意图；
15.图3为本实用新型图1的b部位示意图。
16.图中：脚踏板1、连接筒2、面板3、燃烧室4、积灰室5、环形板6、圆环形孔盘7、十字孔盘拖杆8、孔盘9、进料口10、出灰口11、挡板12、联通管13、上出烟管14、l形出烟管15、第一烟囱16、控制盒17、动力圆锥齿轮18、密封球19、螺杆20、密封板21、第二烟囱22、弹簧23、固定杆24。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种多层孔盘炉桥式新型火炉：包括脚踏板1和第一烟囱16，所述脚踏板1上端一体竖直设有连接筒2，连接筒2上端一体水平贯穿设有面板3，且面板3和脚踏板1内分别开设有上回风圈和下回风圈，所述连接筒2内分别开设有燃烧室4和积灰室5，燃烧室4下端倾斜设有环形板6，环形板6下端均匀通过若干第一连接杆水平焊接设有圆环形孔盘7，圆环形孔盘7下端第二连接杆水平焊接设有十字孔盘托杆8，且十字孔盘拖杆8上水平放置设有孔盘9，所述连接筒2的燃烧室4和积灰室5一侧分别一体贯穿开设有进料口10和出灰口11，进灰口10和出灰口11一侧上下两端分别开设有滑槽，且滑槽内均竖直插接设有挡板12，所述环形板6上对称开设有若干透气孔，挡板12插接滑槽内一侧均一体设有固定板，滑槽内一侧均开设有固定槽，固定板分别插接置于固定槽内，固定槽一侧上端开设有回弹槽，回弹槽内通过弹簧23竖直贯穿插接设有固定杆24，回弹槽一侧固定板上均匀开设有若干固定孔，且固定杆24贯穿插接固定槽内一侧插接置于一侧固定孔内，所述
脚踏板1一侧上端和面板3一侧下端一体竖直贯穿连接设有联通管13，联通管13一侧上端一体设有上出烟管14，脚踏板1上端联通管13一侧一体设有l形出烟管15，且上出烟管14与l形出烟管15一侧分别一体焊接设于第一烟囱16一侧，所述联通管13和l形出烟管15贯穿脚踏板1之间竖直设有z形隔板，且z形隔板的联通管13和l形出烟管15一侧均设有导流面，所述第一烟囱16上下两端分别通过螺纹连接设有密封盖和第二烟囱22，且第二烟囱22贯穿墙体设置，所述上出烟管14与l形出烟管15之间一体竖直连接设有控制盒17，控制盒17内开设有控制腔，控制腔上下两侧分别开设有密封腔，控制腔内一侧水平插接设有中心杆，且中心杆插接控制腔内一侧套接设有动力圆锥齿轮18，所述联通管13内开设有球槽，球槽内插接设有密封球19，密封球19一侧一体水平设有转杆，转杆一侧分别贯穿球槽和控制腔一侧插接置于控制腔内，且密封球19上竖直贯穿开设有通气槽，所述密封腔的控制腔一侧分别通过轴承竖直贯穿插接设有螺杆20，两个螺杆20插接控制腔一侧和转杆插接控制腔一侧分别套接设有第一圆锥齿轮和第二圆锥齿轮，且两个第一圆锥齿轮和第二圆锥齿轮一侧分别与动力圆锥齿轮18一侧相接触，所述螺杆插接密封腔内一侧分别通过螺纹套接设有螺套，螺套一侧均一体设有密封板21，且密封板21一侧分别插接上出烟管14与l形出烟管15内设置，两个密封板21插接上出烟管14与l形出烟管15一侧为一个插接密封，一个缩入密封腔内，实现交替密封状态。
19.工作原理：使用时将拉动固定杆24向上脱离固定板的固定孔，然后拖动挡板进行调节进料口10和出灰口11大小，然后放入燃料进行燃烧，当燃烧后的积灰对孔盘9进行堵塞时，通过孔盘9与圆环形孔盘7之间的空隙以及透气孔进行对燃烧室4内进行送入氧气，燃烧燃烧产生的烟气以及热量通过上回风圈旋转一周后，通过上出烟管14进入第一烟囱16进行排出，当连接第二烟囱22时则通过第一烟囱16进而第二烟囱22排出，当冬天需要对脚踏板1进行加热时，通过中心杆旋转带动动力圆锥齿轮18旋转，同时控制两个第一圆锥齿轮和第二圆锥齿轮分别通过螺杆20和转杆控制两个密封板21和密封球进行运动，上出烟管14内的密封板21进行伸出密封，l形出烟管15的密封板21则缩入密封腔，打开l形出烟管15，密封球19则将通气槽旋转至竖直状态使联通管13保持畅通，带热量烟气进入下回风圈，在z形隔板的作用下的作用下，使出烟口与进烟口进行隔绝，带热量烟气在下回风圈内旋转一周将脚踏板1上表面进行加热后通过z形隔板的到导流面进入l形出烟管15，在通过第一烟囱16排出。
20.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。