热风炉修复改造的炉体保温结构的制作方法

1.本实用新型涉及热风炉技术领域，具体为热风炉修复改造的炉体保温结构。


背景技术：

2.热风炉用于汽车涂装生产线，为减少污染、提升热效率，现多采用天然气作为热源燃烧提供热能，燃气通过燃烧器在燃烧室内燃烧，高热量的烟气经过燃烧室和换热器，向流动的循环空气辐射热能，加热的空气经过滤后，被循环风机通过热风管路输送至烘干室，使烘干室达到工艺设定的温度，但传统的热风炉的保温结构为单层，由于为单层式保温结构，造成现有的热风炉保温效果较差，基于此，本实用新型设计了热风炉修复改造的炉体保温结构，以解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供热风炉修复改造的炉体保温结构，以解决上述背景技术中提出的现有热风炉保温效果差的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：热风炉修复改造的炉体保温结构，包括炉体，所述炉体的内部由右至左依次设置有燃烧室和排烟流腔，所述燃烧室的内部安装有燃烧器，所述排烟流腔的进烟端与燃烧室固定连通，所述炉体的内壁由外至内依次设置有外保温层、隔热流道和内保温层，所述隔热流道的一端与排烟流腔固定连通，所述排烟流腔的内部固定安装有一组呈线性阵列分布的换热支管，每个所述换热支管出风口的一端均固定连通有加热管，所述加热管设置于燃烧室的内部，所述炉体的一侧面固定安装有进风机构，所述炉体的顶部固定安装有出风机构，所述炉体的另一侧面固定安装有排烟机构，所述换热支管进风口的一端与进风机构固定连通，所述加热管出风口的一端与出风机构固定连通，所述出风机构进风口的一端与隔热流道固定连通，所述出风机构与进风机构的相对表面之间固定安装有回风组件。
5.优选的，所述回风组件包括回风管，所述回风管的中部设置有回风机，所述回风机的一表面与炉体固定连接，所述回风管的两端分别与进风机构和出风机构固定连通，所述回风管的内部分别安装有温度传感器和两个第一风阀。
6.优选的，所述进风机构包括进风罩，所述进风罩的周侧面与炉体固定连接，所述进风罩的内壁由外至内依次固定安装有轴流风机a和过滤板，所述进风罩的一表面与换热支管固定连通，所述进风罩的顶端与回风管固定连通。
7.优选的，所述出风机构和排烟机构均包括风箱，所述风箱的内部固定安装有轴流风机b，所述风箱的周侧面与炉体固定连接，所述出风机构处风箱的一表面与加热管固定连通，所述排烟机构处风箱的一表面与隔热流道固定连通，所述风箱的一端固定连通有联管，所述联管的周侧面固定安装有第二风阀。
8.优选的，所述外保温层和内保温层的内部均填充有保温板，所述炉体的内壁涂设有隔热涂料。
9.优选的，所述隔热流道与连续u形结构，所述换热支管的形状与隔热流道的形状适配，所述加热管为连续u形管，所述换热支管和加热管的周侧面均等距安装有受热鳍片，所述换热支管、加热管和受热鳍片均为金属材质。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.本实用新型通过燃烧器、外保温层、隔热流道和内保温层等结构的设计，变传统热风炉的单层式保温结构为多层复合式保温结构，使用时，内保温层和外保温层能够对热风炉进行双层保温，隔热流道则能利用热风炉燃烧过程中产生的废热形成热幕流道，通过热幕的形成，从而有效隔绝冷气的进入和有效热的流出，通过上述技术效果的实现，从而有效提高本热风炉的保温效果，通过换热支管的设计，则能对燃烧室内产生的废热进行有效换热和回收，继而提高本热风炉对热量的利用率。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为本实用新型热风炉修复改造的炉体保温结构图1的剖面结构示意图；
15.图3为本实用新型热风炉修复改造的炉体保温结构图2中a处的局部放大结构示意图；
16.图4为本实用新型热风炉修复改造的炉体保温结构图2中b处的局部放大结构示意图。
17.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
18.1-炉体，2-燃烧室，3-排烟流腔，4-燃烧器，5-外保温层，6-隔热流道，7-内保温层，8-换热支管，9-加热管，10-进风机构，11-出风机构，12-排烟机构，13-回风管，14-回风机，15-温度传感器，16-第一风阀，17-轴流风机a，18-过滤板，19-轴流风机b，20-联管。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：热风炉修复改造的炉体保温结构，包括炉体1，炉体1的内部由右至左依次设置有燃烧室2和排烟流腔3，排烟流腔3的进烟端与燃烧室2固定连通，燃烧室2的内部安装有燃烧器4，燃烧器4可为燃气式燃烧器4；
21.炉体1的内壁由外至内依次设置有外保温层5、隔热流道6和内保温层7，内保温层7设置于燃烧室2和排烟流腔3的外侧，隔热流道6与连续u形结构，外保温层5和内保温层7的内部均填充有保温板，炉体1的内壁涂设有隔热涂料，隔热涂料可依据实际需求进行种类、品牌或型号的选择；
22.隔热流道6的一端与排烟流腔3固定连通，排烟流腔3的内部固定安装有一组呈线性阵列分布的换热支管8，换热支管8的形状与隔热流道6的形状适配，每个换热支管8出风口的一端均固定连通有加热管9，加热管9为连续u形管，加热管9设置于燃烧室2的内部，燃烧器4设置于加热管9的下方。
23.换热支管8和加热管9的周侧面均等距安装有受热鳍片，换热支管8、加热管9和受热鳍片均为金属材质，换热支管8、加热管9和受热鳍片的材料优选为铝或铜材质；
24.炉体1的一侧面固定安装有进风机构10，炉体1的顶部固定安装有出风机构11，炉体1的另一侧面固定安装有排烟机构12，换热支管8进风口的一端与进风机构10固定连通，加热管9出风口的一端与出风机构11固定连通，出风机构11进风口的一端与隔热流道6固定连通，出风机构11与进风机构10的相对表面之间固定安装有回风组件。
25.其中，回风组件包括回风管13，回风管13的中部设置有回风机14，回风机14的一表面与炉体1固定连接，回风管13的两端分别与进风机构10和出风机构11固定连通，回风管13的内部分别安装有温度传感器15和两个第一风阀16，两个第一风阀16分别设置于回风管13与进风罩的连通处及回风管13与出风机构11的连通处，温度传感器15设置的作用在于监测出风机构11处风箱的出风角度；
26.使用时，本热风炉搭配有控制器，温度传感器15将监测到的实时信号反馈至控制器，制器依据温度传感器15的数据反馈，以控制回风管13和两个第一风阀16的工作状态，当温度传感器15所监测到的数据高于阈值时，两个第一风阀16及回风机14关闭，当温度传感器15监测到的数据低于阈值时，两个第一风阀16开启同时回风机14开启。
27.其中，进风机构10包括进风罩，进风罩的周侧面与炉体1固定连接，进风罩的内壁由外至内依次固定安装有轴流风机a17和过滤板18，进风罩的一表面与换热支管8固定连通，进风罩的顶端与回风管13固定连通。
28.其中，出风机构11和排烟机构12均包括风箱，风箱的内部固定安装有轴流风机b19，风箱的周侧面与炉体1固定连接，出风机构11处风箱的一表面与加热管9固定连通，排烟机构12处风箱的一表面与隔热流道6固定连通，风箱的一端固定连通有联管20，联管20的周侧面固定安装有第二风阀。
29.工作原理：使用时，燃烧器4工作，进风机构10中的轴流风机a17、出风机构11和排烟机构12处的轴流风机b19均以设定状态工作，出风机构11处的联管20与热风使用设备连通，排烟机构12处的联管20与尾气处理设备连通，外部冷风经进风机构10进入后，流入换热支管8并经燃烧器4的热烟进行预热，预热后的热风在燃烧室2中经由燃烧器4进行充分加热，充分加热后的热烟经由出风机构11排出，燃烧器4产生的热烟经排烟流腔3使用后，排入隔热流道6中，流入隔热流道6的热烟对炉体1进行加热，继而提高炉体1的保温效果。
30.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
31.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说
明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。