苯酐气体冷却器的制作方法

1.本发明涉及气体冷却技术领域，具体的，涉及苯酐气体冷却器。


背景技术：

2.苯酐又叫做邻苯二甲酸酐，邻苯二甲酸分子内脱水形成的环状酸酐，为白色结晶性粉末，不溶于冷水，微溶于热水、乙醚，溶于乙醇、吡啶、苯、二硫化碳等，是重要的有机化工原料，是制备邻苯二甲酸酯类增塑剂、涂料、糖精、染料和有机化合物的重要中间体。苯酐有两种生产方法，分别为萘法和邻法，都是在空气氧化剂作用下气相氧化生成苯酐，在两种方法中都需要对苯酐气体进行冷却。
3.现有技术中，一般使用的冷却器有两种方式，分别是盘管式和翅片式，将苯酐气体进行冷却，由于部分苯酐会粘连在盘管或者翅片上，最终形成晶体苯酐，晶体苯酐会腐蚀盘管或者翅片，所以需要定期对冷却器进行清洗，但是盘管或者翅片之间间距小，清洗非常不方便。每次清洗时都需要停机，因此清洗时间长，效率低，对于生产影响非常大。


技术实现要素：

4.本发明提出苯酐气体冷却器，解决了相关技术中的苯酐气体冷却器清洗困难的问题。
5.本发明的技术方案如下：苯酐气体冷却器，包括：壳体，所述壳体分为进气壳体和出气壳体，所述进气壳体具有进气仓，所述出气壳体具有出气仓，所述进气仓具有进气口，所述出气仓具有出气口；连接管，具有若干个，两端分别设置在所述进气壳体和所述出气壳体上，所述连接管将所述进气仓和所述出气仓连通；冷却管，设置在所述连接管内，所述冷却管与所述连接管之间形成冷却通道，所述冷却通道用于冷却苯酐气体，所述冷却管上具有若干通孔；密封件，转动设置在所述冷却管内，所述密封件用于密封所述通孔；驱动件，设置在所述冷却管上，所述驱动件用于驱动所述密封件转动，所述密封件转动后，所述通孔连通所述冷却通道和所述冷却管。
6.作为进一步的技术方案，所述冷却管内壁上具有滑动槽，所述驱动件包括：转动盘，转动设置在所述冷却管内，所述转动盘由转轴和连接杆组成，所述连接杆具有若干个，所述连接杆圆周设置在所述转动盘上，所述密封件设置在所述连接杆上；滑块，设置在所述转动盘内，所述滑块沿所述滑动槽滑动；扇叶，设置在所述转动盘上，位于所述冷却管内。
7.作为进一步的技术方案，所述驱动件具有两个，分别位于所述连接管两侧，两个所述扇叶旋向相同。
8.作为进一步的技术方案，所述密封件包括：
杆体，两端分别连接在两个所述转动盘上；密封凸起，设置在所述杆体上，所述杆体转动后，所述密封凸起将所述通孔密封。
9.作为进一步的技术方案，所述冷却管两端分别穿过所述进气仓和所述出气仓。
10.作为进一步的技术方案，还包括：散热片，具有若干个，圆周设置在所述连接管上。
11.作为进一步的技术方案，所述进气口位于所述进气仓底部，所述出气口位于所述出气仓顶部。
12.作为进一步的技术方案，所述连接管倾斜设置，所述连接管靠近所述进气仓一端低于靠近所述出气仓一端，所述进气仓和所述出气仓底部均倾斜设置，还包括：排污口，具有两个，分别设置在所述进气壳体和所述出气壳体上，所述排污口为常闭状态，两个所述排污口均位于较低一侧。
13.作为进一步的技术方案，还包括：单向阀，设置在所述进气口上，所述单向阀用于苯酐气体进入所述进气仓。
14.本发明的工作原理及有益效果为：1、本发明中将冷却管设置在连接管内，然后在冷却管上开设通孔，对苯酐气体冷却时，通孔被密封件密封；当需要清洗时，驱动件驱动密封件转动，然后通孔打开，通过热水或者蒸汽对冷却通道进行清洗；2、本发明中，使用扇叶作为动力源，通过冷却液或热水冲击扇叶，扇叶带动密封件转动，可以实现通孔的打开和关闭，避免了外界动力源的设置；3、本发明中通过设置散热片和增加苯酐气体的在冷却器内存留时间，可以使提升冷却器对苯酐气体的冷却效果，从而减小了冷却器的体积，更加适用于多种环境。
附图说明
15.下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
16.图1为本发明结构示意图；图2为本发明剖视图；图3为本发明连接管和冷却管位置关系图；图4为本发明连接管剖视图；图5为本发明图4中a处放大图；图6为本发明冷却管结构示意图；图7为本发明密封件和驱动件结构示意图；图8为本发明图7中b处放大图；图中： 1、进气壳体，2、出气壳体，3、进气仓，4、出气仓，5、进气口，6、出气口，7、连接管，8、冷却管，9、冷却通道，10、通孔，11、密封件，12、驱动件，13、滑动槽，14、转动盘，15、滑块，16、扇叶，17、杆体，18、散热片，19、排污口，20、单向阀，21、密封凸起。
具体实施方式
17.下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的
实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本发明保护的范围。
18.如图1~图8所示，苯酐气体冷却器，包括：壳体，壳体分为进气壳体1和出气壳体2，进气壳体1具有进气仓3，出气壳体2具有出气仓4，进气仓3具有进气口5，出气仓4具有出气口6；连接管7，具有若干个，两端分别设置在进气壳体1和出气壳体2上，连接管7将进气仓3和出气仓4连通；冷却管8，设置在连接管7内，冷却管8与连接管7之间形成冷却通道9，冷却通道9用于冷却苯酐气体，冷却管8上具有若干通孔10；密封件11，转动设置在冷却管8内，密封件11用于密封通孔10；驱动件12，设置在冷却管8上，驱动件12用于驱动密封件11转动，密封件11转动后，通孔10连通冷却通道9和冷却管8。
19.本实施例中，为了可以对冷却器进行清洗，冷却器分为进气仓3和出气仓4，进气仓3和出气仓4通过连接管7连通，冷却管8位于连接管7内，苯酐气体通过进气口5进入进气仓3，然后通过连接管7和冷却管8之间的冷却通道9进入出气仓4，苯酐气体在冷却通道9内冷却。因为具有多个冷却通道9，所以每个冷却通道9内的苯酐气体并不多，苯酐气体经过冷却通道9之后就会冷却到需要的温度，通过调节连接管7的长度或者冷却液的温度，就可以控制苯酐气体冷却之后的温度。苯酐气体会在连接管7内壁和冷却管8外壁上残留，当需要清理时，通过驱动件12驱动密封件11转动，使冷却管8和冷却通道9连通，然后往冷却管8内通入热水或者蒸汽，热水或蒸汽就会从通孔10进入冷却通道9内，使热水或者蒸汽具有压力，进入冷却通道9时，热水或者蒸汽是喷射进入的，苯酐是易溶于热水的，所以苯酐就会融化，而且因为热水或者蒸汽具有压力，会溅射到冷却管8外壁上，从而将冷却管8外壁清洗干净。清洗时，优选的，可以先通蒸汽，然后再通入热水，清洗效率更高，清洗用时更短。清洗完毕之后，再通过驱动件12驱动密封件11转动，将通孔10密封，防止下次使用时，冷却液进入冷却通道9。
20.进一步，冷却管8内壁上具有滑动槽13，驱动件12包括：转动盘14，转动设置在冷却管8内，转动盘17由转轴和连接杆组成，连接杆具有若干个，连接杆圆周设置在转动盘上，密封件11设置在连接杆上；滑块15，设置在转动盘14内，滑块15沿滑动槽13滑动；扇叶16，设置在转动盘14上，位于冷却管8内。
21.本实施例中，为了减少外力驱动的设置，在冷却管8内设置扇叶16，冷却器是工业用冷却器，所以连接管7和冷却管8直径较大，可以将扇叶16放入冷却管8内，根据不同直径大小的冷却管8，选用不同大小的扇叶16，这是本领域技术人员的常识。因为扇叶16转动方向有两个，所以冷却液和热水或蒸汽的通入方向为相反方向。具体过程为：通入冷却液时，冷却液驱动扇叶16转动，扇叶16通过连接杆带动滑块15在滑动槽13内滑动，密封件11会将通孔10密封住，然后冷却液继续输送，不会进入冷却通道9内；当需要清洗时，将热水或蒸汽从冷却液相反的入口进入冷却管8，在热水或者蒸汽的带动下，扇叶16转动，从而使滑块再次滑动，密封件11离开通孔10，通孔10打开，热水或蒸汽清洗冷却通道9。通过计算，滑块15
滑到滑动槽13两端时，正好是可以密封或者打开通孔10。
22.进一步，驱动件12具有两个，分别位于连接管7两侧，两个扇叶16旋向相同。
23.本实施例中，为了更好的打开或者关闭通孔10，在冷却管8内具有两个驱动件12，优选的，扇叶16与通孔10之间具有一定距离，可以使冷却液驱动扇叶16转动后，通孔10关闭，而且冷却液没有从通孔10进入冷却通道9。蒸汽或热水从冷却管8另一端进入后，可以快速打开通孔10，热水或蒸汽进入需要清洗段时，直接对冷却通道9进行清洗，节约用水和节约清洗时间。
24.进一步，密封件11包括：杆体17，两端分别连接在两个连接杆上；密封凸起21，设置在杆体17上，杆体17转动后，密封凸起将通孔10密封。
25.本实施例中，为了保证通孔10的密封性，在杆体17上设置密封凸起21，通过密封凸起21将通孔10密封，形成杆体17和密封凸起21两重密封，密封效果更好。优选的，密封凸起21位塑性材质，防止转动时卡住。
26.进一步，冷却管8两端分别穿过进气仓3和出气仓4。
27.本实施例中，为了进一步加快冷却，在进气仓3和出气仓4内均具有冷却管8，在进气仓3内对苯酐气体初步冷却，在出气仓4内加强冷却效果。位于进气仓3和出气仓4内的冷却管8外壁可以选择拆开之后进行人工清洗。优选的，位于进气仓3和出气仓4内的冷却管8上也具有通孔10，且通过密封件11和驱动件12进行密封，进行清洗时，通过通孔10将热水或者蒸汽喷入进气仓3和出气仓4内，对冷却管8外壁、进气仓3和出气仓4进行清洗。
28.进一步，还包括：散热片18，具有若干个，圆周设置在连接管7上。
29.本实施例中，在连接管7上设置散热片18，可以对冷却通道9内的苯酐气体形成双重冷却效果。优选的，连接杆7为导热材质，从而增加冷却效果，减小整个冷却器的体积，更适用于工业现场使用。
30.进一步，进气口5位于进气仓3底部，出气口6位于出气仓4顶部。
31.本实施例中，为了增加苯酐气体在冷却器内流通时间，苯酐气体从进气仓3底部进入，通过自由扩散进入冷却通道9，然后在进入出气仓9，进入出气仓9之后通过自由扩散从出气仓4顶部排出，增加了苯酐气体在冷却器内的流通时间，进一步加强冷却器冷却效果，可以使冷却器体积更小。
32.进一步，连接管7倾斜设置，连接管7靠近进气仓3一端低于靠近出气仓4一端，进气仓3和出气仓4底部均倾斜设置，还包括：排污口19，具有两个，分别设置在进气壳体1和出气壳体2上，排污口19为常闭状态，两个排污口19均位于较低一侧。
33.本实施例中，通过倾斜设置连接杆7，冷却通道9清洗之后的废水，就会顺着连接管进入进气仓3，然后在通过排污口19将废水排出。排污口19为常闭状态，是为了保证苯酐气体不会从排污口19泄漏，只有在清洗时才会打开排污口。因为进气仓3和出气仓4均可以通过冷却管8进行清洗，所以出气仓4上也具有排污口。
34.进一步，还包括：单向阀20，设置在进气口5上，单向阀20用于苯酐气体进入进气仓3。
35.本实施例中，为了防止废水从进气口5排出，在进气口5上设置单向阀20，只有苯酐气体从进气口5进入进气仓3，废水无法从进气口5排出。
36.以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。