便携式油烟净化装置的制作方法

1.本实用新型实施例涉及但不限于厨房电器领域，更具体地，涉及一种便携式油烟净化装置。


背景技术：

2.目前越来越多的家庭开始使用电磁炉、电火锅等这类电烹饪器具，这类烹饪器具相比于传统的烹饪器具而言无需使用明火对烹饪器具进行加热，更加安全同时也能够具备多种功能，更加智能。尽管如此，大多数的电烹饪器具在进行烹饪时依旧会不可避免得产生油烟气体。为了解决这个问题，市面上出现了便携式吸烟装置，用于在使用电烹饪器具时，只需将吸烟装置放置在电烹饪器具的一侧就可以开始进行吸油烟气体。
3.然而现有的一些便携式吸烟装置，其净化装置及吸气口延伸至电烹饪器具的上方，依旧存在一些问题：
4.因吸气口与锅口距离较远，吸气效果差，烹饪食物时所产生的大量水蒸汽及油烟气体容易溢散而导致过滤装置失效的问题；
5.因吸气口位于电烹饪器具上方，吸气口设计有油脂过滤器，当用户烹饪时间稍长时，其油脂过滤器上极易汇集大量的水滴及油烟气体，极易发生油脂过滤器上的水滴及油烟气体滴入下方的锅具内和电烹饪器具上对锅内食物及电烹饪器具造成污染的问题；
6.因吸气口开口方向朝下，当吸气口上的油脂过滤器需要清洗或更换时，其油脂过滤器的拆装就极为不便，影响用户体验；
7.因净化装置和吸气口延伸至电烹饪器具上方因此限制了用户使用的烹饪器具的高度，一些高度较高的烹饪器具可能无法放置在净化影响用户体验。
8.因净化装置和吸气口延伸至电烹饪器具上方，当用户进行烹饪食物时，锅具上方的净化装置极易遮挡用户视线影响用户正常的烹饪操作，影响用户体验。
9.因净化装置内部通过导风板隔出u型风道，风机和过滤机构在净化装置内部的布置使得净化装置的整体体积较大，尤其是在厚度方面，需要为u型风道提供足够的空间


技术实现要素：

10.为了解决上述技术问题至少之一，本实用新型的目的在于提供一种便携式油烟净化装置。
11.为了实现上述目的，本实用新型实施例提供了：便携式油烟净化装置，包括用于放置在烹饪器具侧部且开设有进风口及出风口的机体，所述机体包括位于所述机体内的过滤装置、风机及装有冷却液的油水盒，所述进风口位于机体朝向所述烹饪器具的侧部，所述进风口处还安装有冷凝过滤网，所述过滤装置设置在所述风机与所述进风口之间且位于所述风机的轴向，所述出风口位于所述风机的径向，以在机体内形成l型风道。
12.本实用新型中的所述饭盒还具有下述附加技术特征：
13.在一个示例性实施例中，所述机体内位于所述进风口下方设置有分隔板，所述分
隔板在所述机体内分隔出负压腔和集废腔，所述过滤装置和所述油水盒分别位于所述负压腔和所述集废腔内，所述分隔板上还开设有排放孔。
14.在一个示例性实施例中，所述风机位于所述负压腔内，所述冷凝过滤网、所述过滤装置和所述风机均竖直设置且沿水平方向依次排布。
15.在一个示例性实施例中，所述风机位于所述集废腔内，所述冷凝过滤网和所述过滤装置沿水平方向依次排布设置。
16.在一个示例性实施例中，所述分隔板下方还设置有用于将从排放孔进入集废腔中的油水导入油水盒的导油板。
17.在一个示例性实施例中，所述机体顶部背向所述进风口的一侧沿油烟在所述机体内的流向呈弧形设置。
18.在一个示例性实施例中，所述出风口处连接有排气转接头。
19.在一个示例性实施例中，所述过滤装置包括第一滤芯和第二滤芯，所述第一滤芯和所述第二滤芯沿进风口向所述风机的方向依次布置。
20.在一个示例性实施例中，所述风机为离心式风机，所述离心式风机的。
21.在一个示例性实施例中，所述机体朝向烹饪器具一侧设置有用于将烹饪器具的油烟气体向所述进风口引导的拢烟机构，所述拢烟机构包括侧部拢烟板和顶部拢烟板。
22.由于采用了上述技术方案，本实用新型所取得的有益效果为：
23.1.本实用新型中，油烟净化装置的机体整体位于烹饪器具的侧方，机体上的进风口设置在机体侧面朝向烹饪器具，以从烹饪器具的侧面对烹饪器具产生的油烟气体进行吸收，油烟气体在被吸入油烟净化装置的过程中，先由进风口处的冷凝过滤网进行初步冷凝和过滤，冷凝过滤网具有捕捉大颗粒油烟，冷凝油烟气体中体积较小的油烟颗粒及水蒸汽的效果，因此可以初步过滤掉油烟气体中的大部分杂质，使得即将进入机体内部的油烟气体迅速降温，避免高温油烟气体不经过处理直接进入油烟净化装置内对机体内部的结构造成损坏或过早老化，有助于延长油烟净化装置的使用寿命，经过初步过滤的油烟气体沿风机的轴向进入过滤装置进一步过滤，并在流出过滤装置后沿风机轴向流向风机，最后沿风机的径向通过出风口排出机体，使得油烟气体在机体内部流动的路径整体上呈l型，从而能够缩短油烟气体在同一个方向上流动的路径，在保障净化效果的同时有助于缩小机体的厚度，减小机体的整体体积，使用时占用空间小，同时优化了便携性。此外，l型风道相较于u 型风道具有更高的气动效率和更低的气流阻力，气体动能损失低，可使系统获得更高的循环风量和更低的气流噪音。
24.进一步地，在机体厚度相同的情况下，采用l型风道的设置相比现有一些采用一字型风道或者u型风道的设置能够采用体积更大的过滤装置，或者采用扇叶直径更大的风机，从而优化油烟净化装置的净化效果。
25.2.作为本实用新型的一种优选实施方式，在机体内部位于油水盒和进风口之间设置分隔板，以在机体内部形成负压腔和集废腔。机体在需要进行油烟净化时，风机工作沿轴线方向吸气，使得负压腔内的气压低于机体外部，从而在机体内产生一个压力较小的环境，油烟气体在内外压差的作用下通过进风口进入负压腔中，经过过滤装置过滤后沿风机的轴向进入风机，然后沿风机的径向经出风口排出，过滤装置上经过长时间过滤所积累的废油和废水通过分隔板上的排放孔进入集废腔中，最终被油水盒所收集。通过负压腔产生内外
压差对油烟气体进行吸收的设置，相比于现有一些通过风机直吸直排的过滤装置，机体内部的结构排布更加灵活，只需利用风机在负压腔内产生低压环境，并保障油烟气体从出风口外排前经过过滤装置过滤即可实现对油烟气体的净化效果。
26.进一步地，通过将风机设置在负压腔内，并且冷凝过滤网、过滤装置和风机均竖直设置且沿水平方向依次排布设置，这样的设置能够尽可能减小相邻组件之间的间距，排布更加紧密，从而达到缩小了机体厚度的效果，使得机体小型化。在另一种实施方式中，还可以将风机设置在集废腔内，净化油烟时，风机对上方负压腔进行抽气以减小负压腔内的气压，油烟气体经过冷凝过滤网的初步冷凝过滤后进入负压腔中的过滤装置进行进一步净化，然后通过排放孔进入集废腔，沿风机的轴线流向风机并沿风机径向通过出风口外排。
27.3.作为本实用新型的一种优选实施方式，通过在机体的出风口处设置排气转接头，排气转接头的一端与出风口连接，另一端可以与连通室外的排烟软管连接，当烹饪时产生的油烟气体量较大时，通过这样的设置即可将油烟废气通过转接头、排烟软管排向室外，减少油烟废气对屋内环境的影响，优化用户的使用体验。
28.本实用新型实施例的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述。
附图说明
29.附图用来提供对本实用新型技术方案的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本实用新型的技术方案，并不构成对本实用新型技术方案的限制。
30.图1为本实用新型实施例便携式油烟净化装置的立体示意图；
31.图2为本实用新型实施例便携式油烟净化装置的剖示示意图；
32.图3为本实用新型实施例便携式油烟净化装置的侧面剖示示意图；
33.图4为本实用新型实施例出风口处装有排气转接头时的立体示意图。
34.附图标记：
35.1、机体；100、进风口；110、出风口；120、分隔板；121、排放孔；130、负压腔；140、集废腔；2、冷凝过滤网；3、过滤装置；300、第一滤芯；310、第二滤芯；4、风机；5、油水盒；6、排气转接头；7、拢烟机构；700、顶部拢烟板；710、侧部拢烟板。
具体实施方式
36.文中将结合附图对本实用新型的实施例进行说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。
37.首先，对本实用新型所揭示的技术方案的技术构思进行说明。为了解决现有电烹饪器具如电磁炉、电火锅、电煎锅等在烹饪时产生油烟的问题，现有技术中提供了一种吸油烟装置，这种吸油烟装置具有设置在电烹饪器具一侧的机座以及从机座上端延伸至电烹饪器具上方的净化装置和吸气口，电烹饪器具产生的油烟上升到吸气口的高度后被吸入净化装置中进行净化。这种结构的吸油烟装置由于需要考虑减少对烹饪器具高度的限制，因此一般吸气口设置较高，对油烟气体的吸气效果不是很好，且油烟和水蒸汽长时间积累后会形成水滴和油液，容易滴落造成污染，不便于拆装清洗。
38.为解决上述问题，如图1至3所示，本实用新型提供了便携式油烟净化装置，包括用
于放置在烹饪器具侧部且开设有进风口100及出风口110的机体1，机体1包括位于机体1内的过滤装置3、风机4及装有冷却液的油水盒 5，进风口100位于机体1朝向烹饪器具的侧部，进风口100处还安装有冷凝过滤网2，过滤装置3设置在风机4与进风口100之间且位于风机4的轴向，出风口110位于风机4的径向，以在机体1内形成l型风道。
39.在进行油烟净化的过程中，油烟气体经过进风口100处冷凝过滤网2的初步净化(过滤和降温)进入机体1内部，过滤装置3位于风机4转轴的轴线方向上，使得风机4工作时，油烟气体在机体1内沿风机4的轴向流进过滤装置3，经过过滤装置3的净化后流向风机4，并且流出过滤装置3的油烟气体能够继续沿风机4的轴向流向风机4，即进入机体1内的经过初步净化的油烟气体经过过滤装置3进入风机4的路径可以视为呈一条直线，在进入风机4后最终沿风机4的径向通过出风口110排出至机体1外部，上述设置通过利用风机4转轴指向和扇叶径向之间的关系，设置油烟气体经过风机4的出入方向，以在机体1内部形成l型风道，这样有助于优化气动效率，降低油烟在机体1内的气流阻力，气体动能损失低，可使该油烟净化装置获得更高的循环风量和更低的气流噪音，同时使得进风口100、过滤装置3和风机4 之间设置的更加紧凑，节省机体1内部空间，使得机体1能够更加小型化。同时，流进机体1内的油烟气体不会直接流向风机4与风机4接触，而是先经过过滤装置3的进一步净化后再流向风机4，有助于减少长时间使用后油水等污渍在风机4上的积累，保障风机4寿命，延长后期维护的周期。
40.进一步地，过滤装置3包括第一滤芯300和第二滤芯310，第一滤芯300 和第二滤芯310沿进风口100向风机4的方向依次布置。其中，冷凝过滤网2 以及靠近进风口100处的第一滤芯300可以采用金属或其他可水洗的耐用材质，优选的为铝合金或不锈钢材质，当水蒸汽及油烟气体被进风口100处的冷凝过滤网2及第一滤芯300初步捕捉拦截后，会缓慢的向下方流动汇聚并排入到油水盒5中，使冷凝过滤网2及第一滤芯300达到自清洁的效果；靠近风机4一侧的第二滤芯310可以采用非金属材料，优选的为防火活性炭纤维过滤棉、蜂窝式活性炭颗粒滤芯、活性炭海绵过滤棉、驻极体熔喷布滤芯或其他小孔径或高吸附性过滤材料，其层数为单层或多层复合式，当第二滤芯310经过长时间使用净化效果降低时，对其清洗或更换即可。
41.进一步地，风机4可以采用离心式风机4，由于离心式风机4自身结构决定了进排气的其中一端在叶轮的径向上，从而使进排气的方向形成90
°
的夹角，相比轴流式风扇，缩短了油烟气体在同一个方向上流动的路径，并且无需再设置导风结构将轴流风扇排出的风改为沿径向排出，优化了结构设计，进一步地减小了机体1的厚度。
42.作为本发明的一种优选实施方式，如图2所示，机体1内位于进风口100 下方设置有分隔板120，分隔板120在机体1内分隔出负压腔130和集废腔 140，过滤装置3和油水盒5分别位于负压腔130和集废腔140内，分隔板120 上还开设有排放孔121。油水盒5设置在机体1的底部，分隔板120设置在上方，在油水盒5上方划分出负压腔130，分隔板120上开设供过滤装置3排放油水、滤渣等过滤杂质的排放孔121，由于油水盒5并不像过滤装置3一样对油烟气体具有净化作用，因此将油水盒5划分在负压腔130外，单独形成一个集废腔140，从而在一定程度上缩小负压腔130的体积，在相同条件下采用相同功率的风机4，体积较小的负压腔130内更容易形成负压环境，进而对油烟净化装置外部油烟的吸收效果也更佳。
43.进一步地，分隔板120上还设置有导流结构，导流结构用于汇聚过滤装置3排出的
油水等过滤杂质，并将上述过滤杂质引导到排放孔121从而通过排放孔121进入集废腔140被油水盒5收集。导流机构可以为现有的结构如斜面、凹槽等。此外，还可以采用导管连接的形式，连接过滤装置3和排放孔121，使得过滤装置3中的过滤杂质直接通过导管流入至集废腔140中的油水盒5中，从而进一步减小对负压腔130内环境的污染，方便后期的清洁。
44.作为本发明的一种优选实施方式，如图3所示，风机4位于负压腔130 内，冷凝过滤网2、过滤装置3和风机4均竖直设置且沿水平方向依次排布。通过上述设置，风机4的轴线方向垂直冷凝过滤网2的过滤面设置，过滤装置3夹设在冷凝过滤网2与风机4之间，有助于缩短油烟气体从冷凝过滤网2 到过滤装置3，以及从过滤装置3到风机4的过程中未被过滤净化时的传输路径长度，进一步利用了负压腔130内的空间，使得机体1在设计时可以更加紧凑。
45.进一步地，过滤装置3包括第一滤芯300和第二滤芯310，第一滤芯300 和第二滤芯310之间间隔设置，避免第一滤芯300上过滤的油污等杂质流到第二滤芯310上造成二次污染。进一步地，第一滤芯300和第二滤芯310靠近进风口100的一侧设置，使得负压腔130位于过滤装置3与风机4之间的空间大于负压腔130位于过滤装置3与冷凝过滤网2之间的空间，这样的好处在于能够充分利用过滤装置3的过滤面，避免油烟只从过滤装置3对准风机4的那一小块区域经过过滤装置3，导致过滤装置3整体利用率低，滤渣聚集速度加快导致需要频繁清洁的问题。
46.作为本发明的一种优选实施方式，风机4位于集废腔140内，冷凝过滤网2和过滤装置3沿水平方向依次排布设置。在本实施例中，风机4可以设置在油水盒5的一侧，也可以设置在油水盒5的下方，风机4的吸气口避免被油水盒5堵住的同时，通过分隔板120上的排放孔121使得负压腔130内产生负压，以实现对油烟气体的吸收，这样的设置，可以进一步缩小机体1 的厚度，有助于减少该油烟净化装置放在桌面上时的占用面积。
47.进一步地，机体1顶部背向进风口100的一侧沿油烟在机体1内的流向呈弧形设置。即机体1的顶面与开设有进风口100的侧面的相对面之间通过弧面进行过渡，相应的，机体1内的过滤装置3也采用适配弧面的形状，这样的设置有利于油烟气体在机体1内的流通，优化该油烟净化装置的净化效果。
48.进一步地，分隔板120下方还设置有用于将从排放孔121进入集废腔140 中的油水导入油水盒5的导油板。在负压腔130内经过过滤装置3进一步净化的油烟气体通过分隔板120上的排放孔121进入集废腔140，并绕过导油板从风机4的吸气口进入风机4，最终通过排风口排出至机体1外部，过滤装置 3上聚集的油水滤渣等杂质可以通过排放孔121进入集废腔140，然后在导油板的引导下进入油水盒5，导油板处了对油水滤渣等杂质进行引导之外，还起到防止油水滤渣直接滴落至风机4上的作用，避免风机4受到污染。
49.作为本发明的一种优选实施方式，如图1至4所示，出风口110处连接有排气转接头6。当用户需要进行一些油烟量较大的烹饪操作时，可以采用排气转接头6将油烟净化装置吸收的油烟排至室外。排气转接头6的一端与出风口110连接，另一端可以与连通室外的排烟软管连接，由于油烟量过大导致油烟净化装置来不及净化，排风口处排出的油烟气体未净化完全，此时通过外排就可以避免室内环境被油烟气体污染。
50.作为本发明的一种优选实施方式，如图4所示，机体1朝向烹饪器具一侧设置有用于将烹饪器具的油烟气体向进风口100引导的拢烟机构7，拢烟机构7包括侧部拢烟板710和
顶部拢烟板700。使用时，顶部拢烟板700由机体 1的顶部向烹饪器具上方延伸，能够使得向上扩散的油烟向进风口100聚拢，侧部拢烟板710能够将向水平方向扩散的油烟向进风口100聚拢，两者配合有助于提高油烟净化装置的聚烟效果。
51.虽然本实用新型所揭露的实施方式如上，但上述的内容仅为便于理解本实用新型而采用的实施方式，并非用以限定本实用新型。任何本实用新型所属领域内的技术人员，在不脱离本实用新型所揭露的精神和范围的前提下，可以在实施的形式及细节上进行任何的修改与变化，但本实用新型的专利保护范围，仍须以所附的权利要求书所界定为准。