一种开孔铝板回风口的制作方法

1.本技术涉及建筑工程技术领域，尤其涉及一种开孔铝板回风口。


背景技术：

2.随着城市建设速度不断加快，高铁逐渐成为城市主要的交通工具之一。高铁车站作为一个特殊场所，每天都有大量乘客进出，这就对车站的环境提出了很高的要求。
3.车站空调系统是确保车站环境质量的重要设备，直接影响到乘客的舒适度体验，通过空调进行控制是重要的调节室内温度的方法。各大高铁站的空调系统以中央空调为主，回风口是通风系统用于回风的末端设备，其与送风口形成一个空气循环。
4.常见高铁站回风口普遍为普通格栅回风口，在使用过程中回风口容易进入杂物，从而引起设备的损坏。


技术实现要素：

5.本技术提供了一种开孔铝板回风口，以解决常见高铁站回风口容易进入杂物的问题。
6.本技术一种开孔铝板回风口，包括多个挡板单体和安装框架；多个所述挡板单体沿所述安装框架横向分布，各挡板单体间紧密贴合；所述挡板单体包括格栅面板、开孔背衬铝板、金属包边，所述格栅面板与所述开孔背衬铝板一侧固定连接；所述金属包边固定连接在所述格栅面板边缘；
7.所述安装框架包括由角钢固定连接成的矩形结构，所述角钢两端固定安装在墙体结构中；所述挡板单体上所述开孔背衬铝板的另一侧与所述安装框架固定连接，所述格栅面板位于远离回风口通道一侧；
8.所述格栅面板包括雕刻花格、第一铝方通、第二铝方通；所述雕刻花格位于所述格栅面板水平方向中央，竖直方向靠近地面一侧，所述雕刻花格与所述开孔背衬铝板固定连接；所述雕刻花格边缘在水平方向两侧分别有两个第一铝方通，在竖直方向两侧分别有两个第一铝方通；所述第一铝方通与所述开孔背衬铝板固定连接，所述第一铝方通112两端分别与所述雕刻花格111及金属包边13固定连接，所述第一铝方通将所述格栅面板分割为四个透气区域；所述开孔背衬铝板一侧与安装框架固定连接，另一侧与格栅面板固定连接，与常见的格栅回风口相比，在格栅面板与安装框架间固定连接有所述开孔背衬铝板能够增强回风口的整体刚性和耐久性；所述格栅面板边缘固定连接的金属包边，使得所述挡板单体的整体性和结构强度提升。
9.可选的，每个所述透气区域内均匀分布多个第二铝方通，所述第二铝方通两端分别与所述第一铝方通及所述金属包边固定连接，以构成格栅结构；所述格栅结构能够保证所述透气区域有足够的刚性强度。
10.可选的，所述金属包边材料为铝合金；铝合金密度低，且强度较高，接近或超过优质钢，具有良好的塑性，作为包边材料能够使所述格栅面板获得更好的结构强度；同时良好
的塑性便于制作造型，使所述格栅面板整体更美观。
11.所述背衬铝板上设有多个开孔，多个所述开孔的直径相等，多个所述开孔在所述背衬铝板上均匀分布；所述开孔可以保证所述背衬铝板的透气性，使所述挡板单体的通风效果不受影响；同时，所述开孔铝板还能够将杂物阻隔在所述回风口通道外，防止杂物进入所述回风口通道内导致设备损坏。
12.所述角钢为热镀锌角钢；角钢材料通常为普通碳素结构钢和低合金钢，这种材料在使用过程中，因为潮湿环境堆放、运输过程中淋雨等问题，容易生锈腐蚀；本技术采用的热镀锌角钢也叫做热浸镀锌角钢或者是热浸锌角钢，一般是将除锈后的一些角钢浸入500℃左右融化的一些锌液中，这样使角钢表面均匀附着锌层，从而起到防锈防腐蚀的目的，使安装框架更耐用，提高了回风口的耐用性。
13.本技术提供的一种开孔铝板回风口，具有以下有益效果：
14.一、该开孔铝板回风口通过在常见的格栅式回风口结构中增添开孔背衬铝板，实现了回风口在通风效果不受影响的前提下，回风口防护效果的提升，防止杂物进入回风口通道导致设备损坏。
15.二、该开孔铝板回风口包括多个挡板单体，挡板单体的结构尺寸小于回风口的结构尺寸，更便于制作与运输；并且可以根据回风口的尺寸，增加或减少所述挡板单体来适用于不同宽度的回风口。
16.三、该开孔铝板回风口通过第一铝方通将格栅面板分割为四个透气区域，这种结构刚性强度更高，采用铝合金作为金属包边材料，使整体强度更高。
17.四、该开孔铝板回风口采用热镀锌角钢作为框架材料，热镀锌角钢的防腐蚀性能更好，增加了回风口的耐用性。
附图说明
18.为了更清楚地说明本技术的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为一种开孔铝板回风口实施例的俯视剖面图；
20.图2为图1的局部放大图；
21.图3为一种的开孔铝板回风口实施例的主视图；
22.图4为图3的局部放大图。
23.图示说明：
24.其中，1-挡板单体；2-安装框架；3-回风通道；4-墙体；11-格栅面板；12-背衬铝板；13-金属包边；111-雕刻花格；112-第一铝方通；113-第二铝方通。
具体实施方式
25.下面将详细地对实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下实施例中描述的实施方式并不代表与本技术相一致的所有实施方式。仅是与权利要求书中所详述的本技术的一些方面相一致的系统和方法的示例。
26.参见图1，为本技术一种开孔铝板回风口在一种实施例下的结构示意图；
27.由图1和图2可知，本技术提供了一种开孔铝板回风口，包括多个挡板单体1和安装框架2；多个所述挡板单体1沿所述安装框架2横向分布，各挡板单体1间紧密贴合；所述挡板单体1包括格栅面板11、背衬铝板12、金属包边13，所述格栅面板11与所述开孔背衬铝板12一侧固定连接；所述金属包边13固定连接在所述格栅面板11边缘；
28.具体的，在本实施例中，由三个所述挡板单体1沿所述安装框架2横向分布构成了一种开孔铝板回风口，其中所述安装框架2预埋进墙体结构4中，对固定开孔铝板回风口起到了基础的作用；所述多个挡板单体1与所述安装框架2焊接，形成所述开孔铝板回风口的主体，焊接连接能够保证连接强度，从而使所述开孔铝板回风口的整体刚性强度得到保证。
29.需要说明的是，“多个挡板单体1”，所述挡体单板1的数量是根据回风口自身的尺寸与挡板单体的尺寸来决定，例如：在本实施例中，回风口为高度宽度均为3m的正方形，所述挡板单体1高度为3m，宽度为1m，则本实施例中采用三块挡板单体1来组成所述开孔铝板回风口主体。
30.所述安装框架2包括由角钢固定连接成的矩形结构，所述角钢两端固定安装在墙体结构4中；所述挡板单体1上所述背衬铝板12的另一侧与所述安装框架2固定连接，所述格栅面板位于远离回风口通道3一侧；
31.需要说明的是，所述安装框架2的形状是根据回风口通道3的形状来决定，例如：在本实施例中，回风口为高度宽度均为3m的正方形，则所述安装框架2为高度宽度均为3m的正方形结构。
[0032]“所述角钢两端固定安装在墙体结构4中”，在本实施例中是将组成所述安装框架2的角钢两端预埋在墙体结构4中，通过混凝土固定，而固定安装还包含多种其他方式，如通过膨胀螺丝固定、通过在墙体结构中打孔后放置角钢并填补等方式，本实施例中固定安装方式仅用来举例说明，在此对固定安装方式不做限制。
[0033]“所述格栅面板11与所述开孔背衬铝板12一侧固定连接”，在本实施例中固定连接方式均采用焊接，而固定连接还包含多种其他方式，例如：铆接、卡接、螺栓连接等，本实施例中固定连接方式仅用来举例说明，在此对固定连接方式不做限制。
[0034]
由图3和图4可知，所述格栅面板11包括雕刻花格111、第一铝方通112、第二铝方通113；所述雕刻花格111位于所述格栅面板11水平方向中央，竖直方向靠近地面一侧，所述雕刻花格111与所述开孔背衬铝板12固定连接。
[0035]
所述雕刻花格111边缘在水平方向两侧分别有两个第一铝方通112，在竖直方向两侧分别有两个第一铝方通112；所述第一铝方通112与所述开孔背衬铝板12固定连接，所述第一铝方通112两端分别与所述雕刻花格111及金属包边13固定连接，所述第一铝方通112将所述格栅面板11分割为四个透气区域。
[0036]
具体的，在本实施例中，所述雕刻花格111为近似方形的结构；所述雕刻花格111上可以用来安装装饰品，使本实施例中的开孔铝板回风口更美观；所述第一铝方通112将所述格栅面板11分割为四个透气区域，与常见的格栅面板相比，所述第一铝方通112能够对所述格栅面板11的结构起到加强的作用，使所述格栅面板的整体刚性强度得到保证。
[0037]
需要说明的是，所述雕刻花格111的形状可以为圆形、菱形、三角形等，本实施例中“近似方形的结构”仅用来举例说明，在此对所述雕刻花格111的形状不做限制。
[0038]
可选的，每个所述透气区域内均匀分布多个第二铝方通113，所述第二铝方通113两端分别与所述第一铝方通112及所述金属包边13固定连接，以构成格栅结构。所述格栅结构能够保证所述透气区域有足够的刚性强度。
[0039]
具体的，在本实施例中，所述第二铝方通113竖直的均匀分布在所述透气区域内。
[0040]
需要说明的是，所述第二铝方通113的均匀分布方式可以分为多种，例如：水平分布、倾斜分布、交叉分布等，在本实施例中“竖直的均匀分布”仅用来举例说明，在此对所述第二铝方通113的分布方式不做限制。
[0041]
可选的，所述金属包边13材料为铝合金。铝合金密度低，且强度较高，接近或超过优质钢，具有良好的塑性，作为包边材料能够使所述格栅面板获得更好的结构强度；同时良好的塑性便于制作造型，使所述格栅面板整体更美观。
[0042]
可选的，所述背衬铝板12上设有多个开孔，多个所述开孔的直径相等，多个所述开孔在所述背衬铝板12上均匀分布。所述开孔可以保证所述背衬铝板12的透气性，使所述挡板单体的通风效果不受影响；同时，所述开孔的背衬铝板12还能够将杂物阻隔在所述回风口通道外，防止杂物进入所述回风口通道内导致设备损坏。
[0043]
具体的，在本实施例中，所述背衬铝板12上的开孔直径为5mm，此开孔直径可以保证所述背衬铝板12的通风性能，同时又能够对杂物起到阻隔，从而使回风口内部的设备得到更好的保护。
[0044]
需要说明的是，所述开孔直径大小应根据回风口所需要的防护效果来决定，例如：在本实施例中对回风口的防护性能要求较高，所述开孔直径大小应在3mm至8mm内，综合考虑通风效果与防护效果，取开孔直径大小为5mm。
[0045]
可选的，所述角钢为热镀锌角钢。角钢材料通常为普通碳素结构钢和低合金钢，这种材料在使用过程中，因为潮湿环境堆放、运输过程中淋雨等问题，容易生锈腐蚀；本技术采用的热镀锌角钢也叫做热浸镀锌角钢或者是热浸锌角钢，一般是将除锈后的一些角钢浸入500℃左右融化的一些锌液中，这样使角钢表面均匀附着锌层，从而起到防锈防腐蚀的目的，使安装框架更耐用，提高了回风口的耐用性。
[0046]
本技术提供的一种开孔铝板回风口，通过在格栅面板11与安装框架2间固定连接开孔的背衬铝板12，在不影响回风口通风效果的同时，对回风口起到了防护效果，解决了回风口在日常使用过程中容易进入杂物的问题。
[0047]
本技术提供的实施例之间的相似部分相互参见即可，以上提供的具体实施方式只是本技术总的构思下的示例，并不构成本技术保护范围的限定。对于本领域的技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下依据本技术方案所扩展出的任何其他实施方式都属于本技术的保护范围。