壳体组件及一体式空调器的制作方法

1.本技术属于空调设备技术领域，尤其涉及一种壳体组件及一体式空调器。


背景技术：

2.一体式空调器中的电控盒、热交换模块、打水模块等部件通常集成在同一机箱内。其中，电控盒中设有电控板，需要进行严格的防水，同时，电控板在使用过程中会产生热量，电控盒上必须开设通风孔进行散热。
3.在一体式空调器的使用过程中，热交换模块会产生冷凝水，打水模块对冷凝水进行打水处理的过程中，水液极易落入电控盒的安装区域内，使电控盒处于湿度较高的环境中，在这种情况下，水汽可能从电控盒上的通风孔进入电控盒内，进而对电控板上元器件造成影响。


技术实现要素：

4.本技术的目的在于提供一种壳体组件及一体式空调器，旨在解决现有技术中一体式空调器的电控盒容易遭受水汽侵蚀的技术问题。
5.为实现上述目的，本技术实施例采用的技术方案是：
6.一方面，提供一种壳体组件，应用于一体式空调器，所述壳体组件包括：
7.底座，所述底座形成有安装腔；
8.隔板，所述隔板设于所述安装腔内，并将所述安装腔分隔为第一安装区和第二安装区，所述第一安装区用于装配所述一体式空调器的电控盒，所述第二安装区用于装配所述一体式空调器的热交换模块和打水模块；以及
9.挡水棚，所述挡水棚的上边沿设于所述第一安装区之上，并用于与所述电控盒的外壁相接，以使所述挡水棚能够承接自所述电控盒的外壁流下的水液；所述挡水棚的下边沿设于所述第二安装区之内，以使所述挡水棚上的水液能够引流至所述第二安装区内。
10.可选地，所述挡水棚包括第一挡水板和第二挡水板，所述第二挡水板设于所述第二安装区，所述第一挡水板具有相对设置的第一端和第二端，所述第一端与所述第二挡水板相接，所述第二端横跨所述隔板延伸至所述第一安装区。
11.可选地，沿垂直于所述底座的方向，所述第二端至所述第一端的高度逐渐增加。
12.可选地，所述挡水棚的上边沿设有止口结构，所述止口结构用于与所述电控盒的外壁上的挡水沿配合连接。
13.可选地，所述挡水棚朝向所述第一安装区的一侧设有多个加强筋，多个所述加强筋沿所述挡水棚的宽度方向间隔设置。
14.可选地，所述第二挡水板竖立于所述第二安装区内；
15.或者，所述第二挡水板上设有连接柱，所述连接柱通过紧固件锁紧于所述底座上。
16.可选地，所述隔板沿垂直于所述底座的方向上的投影位于所述挡水棚上。
17.另一方面，提供一种一体式空调器，包括主机壳、电控盒、打水模块、热交换模块和
上述的壳体组件，所述电控盒装配于所述壳体组件的第一安装区，所述打水模块和所述热交换模块均装配于所述第二安装区，所述主机壳罩设于所述电控盒、所述打水模块和所述热交换模块之外，并与所述底座连接。
18.可选地，所述电控盒的外壁上设有挡水沿，所述挡水沿与所述挡水棚的上边沿连接。
19.可选地，所述电控盒的顶部设置有接水槽，所述接水槽靠近所述第二安装区的一侧槽壁开设有排水孔。
20.本技术实施例提供的壳体组件至少具有如下的有益效果：本技术实施例提供的壳体组件，其底座的安装腔内设置有隔板，隔板可以将安装腔分隔为用于装配电控盒的第一安装区和用于装配热交换模块和打水模块的第二安装区，如此，隔板可阻挡第二安装区内热交换模块产生的水液进入第一安装区内；壳体组件包括挡水棚，挡水棚的上边沿设于第一安装区之上，并用于与电控盒的外壁相接，以使一体式空调器工作过程中被打水模块扬起而溅射到电控盒的外壁上的水液能够在自身重力下流到挡水棚上；挡水棚的下边沿设于第二安装区之内，以使挡水棚上的水液能够沿着挡水棚流至第二安装区内，从而避免电控盒外壁上的水液流入第一安装区内，进而保证电控盒处于安全的电气环境湿度范围内，保证一体式空调器使用的安全性。
21.本技术实施例提供的一体式空调器至少具有如下的有益效果：该一体式空调器包括上述实施例中的壳体组件，其底座的安装腔内设置有隔板，隔板可以将安装腔分隔为用于装配电控盒的第一安装区和用于装配热交换模块和打水模块的第二安装区，如此，隔板可阻挡第二安装区内热交换模块产生的水液进入第一安装区内；壳体组件包括挡水棚，挡水棚的上边沿设于第一安装区之上，并用于与电控盒的外壁相接，以使一体式空调器工作过程中被打水模块扬起而溅射到电控盒的外壁上的水液能够在自身重力下流到挡水棚上；挡水棚的下边沿设于第二安装区之内，以使挡水棚上的水液能够沿着挡水棚流至第二安装区内，从而避免电控盒外壁上的水液流入第一安装区内，进而保证电控盒处于安全的电气环境湿度范围内，保证一体式空调器使用的安全性。
附图说明
22.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1为本技术实施例提供的一体式空调器的结构示意图；
24.图2为本技术实施例提供的一体式空调器的分解结构示意图；
25.图3为本技术实施例提供的壳体组件的第一视角的结构示意图；
26.图4为本技术实施例提供的壳体组件的第二视角的结构示意图；
27.图5为本技术实施例中的电控盒和壳体组件组装时的第一视角的结构示意图；
28.图6为本技术实施例中的电控盒和壳体组件组装时的第二视角的结构示意图；
29.图7为本技术实施例中的电控盒的截面图；
30.其中，图中各附图标记：
31.10—底座
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11—安装腔
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20—电控盒
32.21—第一盒体
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22—第二盒体
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23—止口结构
33.24—挡水沿
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25—连接柱
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30—隔板
34.41—挡水棚
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51—筋板
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100—一体式空调器
35.110—主机壳
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111—第一安装区
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112—第二安装区
36.120—打水模块
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130—热交换模块
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200—壳体组件
37.411—第一挡水板 412—第二挡水板
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413—加强筋
38.511—排水孔
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512—过线孔513—接水槽。
具体实施方式
39.下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图1～4中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
40.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
41.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
42.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
43.一体式空调器中的电控盒、热交换模块、打水模块等部件通常集成在同一机箱内。其中，电控盒中设有电控板，需要进行严格的防水，同时，电控板在使用过程中会产生热量，电控盒上必须开设通风孔进行散热。在一体式空调器的使用过程中，热交换模块会产生冷凝水，打水模块对冷凝水进行打水处理的过程中，水液极易落入电控盒的安装区域内，使电控盒处于湿度较高的环境中，在这种情况下，水汽可能从电控盒上的通风孔进入电控盒内，进而对电控板上元器件造成影响。
44.为解决现有技术中一体式空调器的电控盒容易遭受水汽侵蚀的技术问题。如图1和图2所示，在本技术的一个实施例中，提供一种壳体组件200，该壳体组件200应用于一体式空调器100。
45.具体地，结合图3-图6所示，该壳体组件200包括底座10、隔板30和挡水棚41，底座10形成有安装腔11；隔板30设于安装腔11内，并将安装腔11分隔为第一安装区111和第二安装区112，第一安装区111用于装配一体式空调器100的电控盒20，第二安装区112用于装配
一体式空调器100的热交换模块130和打水模块120；挡水棚41的上边沿设于第一安装区111之上，并用于与电控盒20的外壁相接，以使挡水棚41能够承接电控盒20的外壁上的水液；挡水棚41的下边沿设于第二安装区112之内，以使挡水棚41上的水液能够引流至第二安装区112内。其中，挡水棚41的上边沿设于第一安装区111之上，即在沿垂直于底座10的方向a，挡水棚41的上边沿的投影位于第一安装区111中，且挡水棚41的上边沿的高度大于隔板30的高度，以使挡水棚41能跨过隔板30承接设于第一安装区111中的电控盒20的外壁上的水液。
46.该壳体组件200的底座10的安装腔11通过隔板30分隔为用于装配电控盒20的第一安装区11和用于装配热交换模块130和打水模块120的第二安装区112，使得隔板30可阻挡第二安装区112内热交换模块130产生的水液进入第一安装区111内；该壳体组件200的挡水棚41的上边沿设于第一安装区111之上，并用于与电控盒20的外壁相接，以使一体式空调器100工作过程中被打水模块120扬起而溅射到电控盒20的外壁上的水液能够在自身重力下流到挡水棚41上；挡水棚41的下边沿设于第二安装区112之内，以使挡水棚41上的水液能够沿着挡水棚41流至第二安装区112内，从而避免电控盒20外壁上的水液流入第一安装区111内，进而保证电控盒20处于安全的电气环境湿度范围内，保证一体式空调器100使用的安全性。
47.在本技术的另一个实施例中，结合图3和图4所示，提供的该壳体组件200的挡水棚41包括第一挡水板411和第二挡水板412，第二挡水板412设于第二安装区112，第一挡水板411具有相对设置的第一端和第二端，第一端与第二挡水板412相接，第二端横跨隔板30延伸至第一安装区111。
48.具体地，电控盒20外露的外壁上水液流到第一挡水板411的第二端后，并沿着第二端流动，而由于第二端横跨隔板30延伸至第一安装区111内，使得水液从第一安装区111的上方跨过隔板30而流动到第二安装区112的上方，从而避免水液进入第一安装区111内，而随着水液的继续流动，水液依次沿着第一挡板的第一端和第二挡板进入第二安装区112内，如此便将电控盒20外露的外壁上的水液引流至第二安装区112内，从而避免水液从隔板30上方进入至第一安装区111内。
49.在本技术的另一个实施例中，该壳体组件200的沿垂直于底座10的方向，第二端至第一端的高度逐渐增加，这样电控盒20外露的外壁上水液流到第一挡水板411的第二端后，可在自身重力作用下自发地沿着第二端流入第一端上，最后流到第二挡水板412并沿着挡水板进入第二安装区112内，如此便将电控盒20外露的外壁上的水液引流至第二安装区112内。
50.在本技术的另一个实施例中，如图4所示，挡水棚41朝向第一安装区112的一侧设有多个加强筋413，多个加强筋413沿挡水棚41的宽度方向间隔设置。通过设置加强筋413，可以使挡水棚41更加的牢固，强度更高，同时使挡水棚41能够适应空调内的高温环境，避免高温变形导致挡水棚41的上边沿与电控盒20的外壁之间存在缝隙漏水的情况。
51.在本技术的另一个实施例中，提供的该壳体组件200的挡水棚41的上边沿设有止口结构(图未示)，止口结构用于与电控盒20的外壁上的挡水沿24配合连接。具体地，挡水棚41的上边沿与电控盒20的外壁上的挡水沿24通过止口结构23连接，而止口结构23具有较好的防水性能，可进一步地避免水液从挡水棚41与电控盒20的连接处进入第一安装区111内，提高电控盒20的防水效果。
52.在本技术的另一个实施例中，结合图3和图4所示，提供的该壳体组件200的第二挡水板412竖立于第二安装区112内，这样可以减少第二挡水板412在第二安装区112内的占用空间，同时流入到第二挡水板412上的水液沿着第二挡水板412竖向垂直流入第二安装区112内，从而实现水液可快速地流入第二安装区112内，避免水液堆积，提高挡水棚41的引流效率。
53.在具体实施例中，第二挡水板412垂直于底座10设置，第一挡水板411自第二挡水板412朝向第一安装区111向上倾斜，并延伸至第一安装区111的上方，并与电控盒20的外壁相接；通过这样设计，使得挡水棚41的结构简单，加工制作方便，制作成本低廉。
54.在本技术的另一个实施例中，如图3所示，该壳体组件200的第二挡水板412上设有连接柱25，连接柱25通过紧固件锁紧于底座10上。通过紧固件和连接柱25的方式固定第二挡水板412，其固定结构简单，方便制作，且固定可靠性好，保证壳体组件200具有良好的结构强度和使用寿命。具体地，紧固件可为螺钉、螺丝或者螺栓。
55.在本技术的另一个实施例中，该壳体组件200的隔板30沿垂直于底座10的方向上的投影位于挡水棚41上，这样挡水棚41可将隔板30完全遮蔽，从而保证挡水棚41可准确地将水液引入第二安装区112内，避免电控盒20进水。在其他实施例中，挡水棚41也可部分遮挡隔板30，即挡水棚41设置于打水模块120扬起水液掉落较多的部分，从而避免该部分的水液从隔板30上方进入至第一安装区111内。
56.在本技术的另一个实施例中，结合图1和图2所示，提供了一种一体式空调器100，包括主机壳110、电控盒20、打水模块120、热交换模块130和上述的壳体组件200，电控盒20装配于第一安装区111，打水模块120和热交换模块130均装配于第二安装区112，主机壳110罩设于电控盒20、打水模块120和热交换模块130外，并与底座10连接形成一体式空调器100的外壳。
57.在本技术实施例的一体式空调器100，包括上述实施例中的壳体组件200，壳体组件200中底座10的安装腔11通过隔板30分隔为用于装配电控盒20的第一安装区11和用于装配热交换模块130和打水模块120的第二安装区112，使得隔板30可阻挡第二安装区112内热交换模块130产生的水液进入第一安装区111内；壳体组件200的挡水棚41的上边沿设于第一安装区111之上，并用于与电控盒20的外壁相接，以使一体式空调器100工作过程中被打水模块120扬起而溅射到电控盒20的外壁上的水液能够在自身重力下流到挡水棚41上；挡水棚41的下边沿设于第二安装区112之内，以使挡水棚41上的水液能够沿着挡水棚41流至第二安装区112内，从而避免电控盒20外壁上的水液流入第一安装区111内，进而保证电控盒20处于安全的电气环境湿度范围内，保证一体式空调器100使用的安全性。
58.在本技术的另一个实施例中，结合图5和图6所示，一体式空调器100的电控盒20的外壁上设有挡水沿24，挡水沿24与挡水棚41的上边沿连接。具体地，电控盒20外壁上留下的水液在挡水沿24聚集后，再沿挡水棚41流入第二安装区112内，从而避免电控盒20处于较为潮湿的环境中。
59.在具体实施例中，挡水棚41的上边沿可位于挡水沿24的正下方，并靠近挡水沿24设置，这样在自上而下的方向上，挡水沿24可遮蔽挡水棚41的上边沿，这样水液流经挡水沿24后直接流到挡水棚41上，再沿挡水棚41流入第二安装区112内，从而避免电控盒20进水，同时，挡水棚41的上边沿无需与挡水沿24接触，这样其结构简单，方便制作。
60.在本技术的另一个实施例中，结合图5和图6所示，一体式空调器100的电控盒20的顶部设置有接水槽513，接水槽513可以承接抛洒至电控盒20的顶部的水液，避免水液从电控盒20的顶部向四周无序的流下。接水槽513靠近第二安装区112的一侧槽壁开设有排水孔511。具体地，打水模块120抛洒到电控盒20的顶部的水液流入接水槽513内后，再通过接水槽513侧壁上的排水孔511排到电控盒20的外壁上，最后经挡水棚41流入第二安装区112内，从而避免水液聚集于电控盒20的顶部而渗入电控盒20内，进一步地，避免电控盒20进水。
61.在本技术的另一个实施例中，结合图5和图6所示，一体式空调器100的接水槽513的侧壁还开设有过线孔512，以方便电控盒20的线路布置。
62.在具体实施例中，电控盒20的顶部设置有纵横交错的筋板51，并通过纵横交错的筋板51围设形成多个接水槽513，排水孔511和过线槽设置于筋板51上，通过上述的结构设计，使得整体结构简单，方便加工制作。
63.在本技术的另一个实施例中，结合图7所示，一体式空调器100的电控盒20包括第一盒体21和第二盒体22，第一盒体21和第二盒体22通过止口结构23扣合连接，而止口结构23具有较好的防水性能，可进一步地避免水液从第一盒体21和第二盒体22的连接处进入电控盒20内，提高电控盒20的防水效果。
64.以上仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。