一种电池烘烤预热设备的制作方法

1.本实用新型属于加热装置技术领域，尤其涉及一种电池烘烤预热设备。


背景技术：

2.现有的锂离子电池水含量烘烤多采用夹具式烘箱，烘烤时电芯放置于专门的夹具格子内，夹具格子底部板材(或底部板与侧板)内置加热丝，烘烤时通过夹具板材发热产生的热量通过热传导或热对流的形式将电芯加热。由于大型锂电池厚度较大，现有加热设备加热方式使电芯内部温度达到工艺设定温度约需1～3小时，预热成本较高，影响产能。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于：针对现有技术的不足，而提供一种电池烘烤预热设备，直接对电池内部进行热对流，从而实现电池预热加热，提高生产效率，降低生产成本。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
5.一种电池烘烤预热设备，包括干燥热气源、真空泵以及连接管，所述连接管一端设置有用于连接电池注液口的连接端，连接管的另一端设置有三通控制阀，三通控制阀的一端与连接管连接，三通控制阀的另外两端分别与干燥热气源和真空泵连接。
6.优选地，所述电池烘烤预热设备还包括支撑伸缩组件，所述支撑伸缩组件包括支架、设置于支架的伸缩支撑柱，所述连接管与电池注液口连接的连接端设置于支架。
7.优选地，所述伸缩支撑柱设置有两个，两个伸缩支撑柱分别设置于支架的两端。
8.优选地，所述伸缩支撑柱包括伸缩气缸和支撑脚，所述伸缩气缸的固定端与支架固定连接，伸缩气缸的伸缩端与支撑脚固定连接。
9.优选地，所述连接管穿设于支架内，所述连接管的连接端伸出支架，所述连接管设置有三通控制阀的一端伸出支架。
10.优选地，所述连接端设置有多个。
11.优选地，所述连接端设置有与电池注液口连接的吸嘴。
12.优选地，所述吸嘴为软性吸嘴。
13.优选地，所述干燥热气源包括干燥气源和加热室，加热室设置有干燥气进入口，干燥气源与干燥气进入口连接，加热室设置有干燥热气出口，所述干燥热气出口与三通控制阀的一端连接。
14.优选地，所述加热室内设置有加热元件。
15.相比于现有技术，本实用新型的有益效果在于：本实用新型提供一种电池烘烤预热设备，电池烘烤预热设备通过连接管将电池分别与真空泵和干燥热气源连接，使电池能够对内部进行抽真空，使电池内部空气排出，再通入干燥热空气，热空气与电池内部发生热对流，从而实现对电池内部实现预热，缩短电池内部预热时间，预热时间只需5～30分钟，大大降低生产成本。
附图说明
16.图1是本实用新型的结构示意图。
17.其中：1、干燥热气源；11、干燥气源；12、加热室；121、加热元件；2、真空泵；3、连接管；31、吸嘴；4、三通控制阀；5、支撑伸缩组件；51、支架；52、伸缩支撑柱；521、伸缩气缸；522、支撑脚；6、电池；61、电池注液口。
具体实施方式
18.如在说明书及权利要求当中使用了某些词汇来指称特定组件。本领域技术人员应可理解，硬件制造商可能会用不同名词来称呼同一个组件。本说明书及权利要求并不以名称的差异来作为区分组件的方式，而是以组件在功能上的差异来作为区分的准则。如在通篇说明书及权利要求当中所提及的“包含”为一开放式用语，故应解释成“包含但不限定于”。“大致”是指在可接受的误差范围内，本领域技术人员能够在一定误差范围内解决所述技术问题，基本达到所述技术效果。
19.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
21.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明，但不作为对本实用新型的限定。
22.如图1所示，一种电池6烘烤预热设备，包括干燥热气源1、真空泵2以及连接管3，所述连接管3一端设置有用于连接电池注液口61的连接端，连接管3的另一端设置有三通控制阀4，三通控制阀4的一端与连接管3连接，三通控制阀4的另外两端分别与干燥热气源1和真空泵2连接。
23.本实施例的电池6烘烤预热设备通过连接管3将电池6分别与真空泵2和干燥热气源1连接，使电池6能够对内部进行抽真空，使电池6内部空气排出，再通入干燥热空气，热空气与电池6内部发生热对流，从而实现对电池6内部实现预热，缩短电池6内部预热时间，降低生产成本。具体地，真空泵2通过三通控制阀4和连接管3与电池6的注液口连接，开启真空泵2，三通控制阀4将真空泵2与电池6内部导通，真空泵2对电池6内部进行抽真空至预设值，使电池6内部的空气排出，真空泵2关闭，干燥热气源1启动，三通控制阀4将干燥热气源1与电池6内部导通，干燥热气源1将干燥热气通入电池6内部，使干燥热空气与电池6内部进行对流进行热交换，从而实现对电池6内部预热，缩短电池6内部预热时间，降低生产成本。
24.如图1所示，本实施例的电池6烘烤预热设备还包括支撑伸缩组件5，所述支撑伸缩组件5包括支架51、设置于支架51的伸缩支撑柱52，所述连接管3与电池注液口61连接的连接端设置于支架51。支撑伸缩组件5能够将连接管3的连接端远离或靠近电池注液口61直到连接管3与电池注液口61连接，使连接管3与电池注液口61的连接实现机械化，提高生产效
率。连接管3的管体可设置于支架51内，随着支架51移动而移动，便于操作；连接管3可部分设置于支架51，如连接管3的连接端固定设置于支架51，而连接管3的管体部分放置于支架51外，从而随着支架51移动而连接管3伸出一定长度。当连接管3的连接端设置于支架51，伸缩支撑柱52支撑支架51，使支架51距离电池6具有一定距离，伸缩支撑柱52可伸缩，使支架51远离或靠近电池注液口61。对电池6进行烘烤预热时，将电池6放置于支架51下方，伸缩支撑杆收缩，带动支架51向电池注液口61靠近，使连接管3的连接端与电池注液口61靠近并接触连接，实现机械化连接，提高生产效率。优选地，伸缩支撑柱52设置有两个，两个伸缩支撑柱52分别设置于支架51的两端。
25.如图1所示，本实施例的伸缩支撑柱52包括伸缩气缸521和支撑脚522，所述伸缩气缸521的固定端与支架51固定连接，伸缩气缸521的伸缩端与支撑脚522固定连接。通过伸缩气缸521对支架51实现电气连接，使连接管3与电池注液口61实现稳定连接，提高生产质量。
26.如图1所示，本实施例的连接管3穿设于支架51内，所述连接管3的连接端伸出支架51，所述连接管3设置有三通控制阀4的一端伸出支架51。本实施例将连接管3大部分设置于支架51，支架51在伸缩支撑柱52的作用下移动，从而带动整条连接管3移动，有利于对连接管3的移动控制。当连接管3具有多个用于连接电池注液口61的连接端时，伸缩支撑柱52进行伸缩时，便于对连接管3的多个连接端进行移动，从而实现多个电池6的连接，提高生产效率。
27.如图1所示，本实施例的连接端设置有多个。多个连接端能够连接多个电池注液口61，能够同时对电池6进行预热，节省预热时间。
28.如图1所示，本实施例的连接端设置有与电池注液口61连接的吸嘴31，使连接管3与电池注液口61更易于连接，提高机械化，而且连接更密封，提高热对流的效果。
29.如图1所示，本实施例的吸嘴31为软性吸嘴31，能够提高软性吸嘴31与电池注液口61的连接密封性，提高预热时热对流效果。
30.如图1所示，本实施例的干燥热气源1包括干燥气源11和加热室12，加热室12设置有干燥气进入口，干燥气源11与干燥气进入口连接，加热室12设置有干燥热气出口，所述干燥热气出口与三通控制阀4的一端连接。加热室12能够对干燥气源11的气体进行加热，得到干燥热气体，所述干燥热气体通过干燥气出口、三通控制阀4的一端通入电池6内部，实现对电池6内部的热对流，从而实现对电池6的预热加热。优选地，所述加热室12内设置有加热元件121，加热元件121在通电的情况下能够将电能转化为热能，从而对加热室12内的气体加热。优选地，加热元件121可以为电加热元件。
31.上述说明示出并描述了本实用新型的若干优选实施方式，但如前所述，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施方式的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述实用新型构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。