烹饪电器的制作方法

1.本实用新型涉及烹饪电器领域，尤其是涉及一种烹饪电器。


背景技术：

2.相关技术中，现有烹饪电器(例如电磁炉)设置有面板，在烹饪过程中面板与锅具接触，面板用来支撑锅具、隔热、防触电以及用来显示等，但是面板与烹饪电器的加热区域对应的部分与锅具接触，当烹饪电器工作使面板温度达到一定值时，面板存在开裂风险，影响面板使用寿命。并且，烹饪电器还设置有多个测温件，多个测温件用于检测锅具温度，多个测温件均设置在面板，但是在烹饪电器的高度方向上，多个测温件设置高度容易产生偏差，即多个测温件设置高度不一致，导致多个测温件的测温准确度下降，影响烹饪电器精准控制锅具温度，不容易达到精准控温。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出了一种烹饪电器，锅具放置在面板上后，测温组件支撑锅具，使锅具与面板间隔开，有效防止面板因高温开裂，并且，多个测温组件安装于安装支架时，能够保证多个测温组件设置高度一致性，可以精准检测出锅具温度，以便烹饪电器精准控制锅具温度。
4.根据本实用新型的烹饪电器包括：底座，所述底座设有支撑结构；面板，所述面板设置在所述底座上方，所述面板形成有通孔；加热部，所述加热部设置在所述面板和所述底座之间；安装支架和至少一个测温组件，所述测温组件安装于所述安装支架，所述测温组件穿过所述加热部，所述测温组件设于所述通孔且凸出于所述面板的顶面，所述安装支架安装于所述支撑结构。
5.根据本实用新型的烹饪电器，通过面板、加热部、测温组件和底座配合，锅具放置在面板上后，测温组件支撑锅具，能够使锅具与面板间隔开，降低了面板温度，可以有效防止面板开裂，从而延长面板使用寿命，并且，通过将多个测温组件安装于安装支架，能够保证多个测温组件设置高度一致性，提升多个测温件测温一致性，可以精准检测出锅具温度，以便烹饪电器精准控制锅具所需要的温度，达到精准控温。
6.在本实用新型的一些示例中，所述测温组件为多个，多个所述测温组件均安装于所述安装支架。
7.在本实用新型的一些示例中，所述测温组件的外周壁形成有第一支撑凸台，所述第一支撑凸台支撑于所述安装支架。
8.在本实用新型的一些示例中，所述第一支撑凸台靠近所述安装支架的表面构造为第一平面。
9.在本实用新型的一些示例中，所述测温组件的外周壁形成有限位凸台，在所述测温组件轴向方向所述限位凸台与所述第一支撑凸台间隔开，所述安装支架夹设在所述限位凸台和所述第一支撑凸台之间。
10.在本实用新型的一些示例中，所述安装支架设有第一安装孔，所述测温组件穿过所述第一安装孔，所述限位凸台和所述第一支撑凸台分别位于所述安装支架两侧且与所述安装支架止抵。
11.在本实用新型的一些示例中，在所述测温组件径向方向上，所述限位凸台远离所述测温组件的表面构造为导向斜面。
12.在本实用新型的一些示例中，所述第一支撑凸台在所述测温组件的周向延伸。
13.在本实用新型的一些示例中，所述安装支架设有第二安装孔，所述支撑结构安装于所述第二安装孔内且支撑所述安装支架。
14.在本实用新型的一些示例中，所述支撑结构的外周壁形成有第二支撑凸台，所述第二支撑凸台用于支撑所述安装支架。
15.在本实用新型的一些示例中，所述支撑结构形成第三安装孔，所述第三安装孔的周壁形成有限位缺口，所述限位缺口贯穿所述第三安装孔的周壁；所述限位缺口在所述支撑结构的高度方向延伸。
16.在本实用新型的一些示例中，所述安装支架为一体成型件。
17.在本实用新型的一些示例中，所述安装支架位于所述加热部和所述底座之间。
18.在本实用新型的一些示例中，所述加热部形成有第四安装孔，所述测温组件穿过所述第四安装孔。
19.在本实用新型的一些示例中，所述测温组件与所述第四安装孔的内壁面之间的间隙为d，满足关系式：1mm≤d≤3mm。
20.在本实用新型的一些示例中，所述测温组件和所述通孔间设有密封件。
21.在本实用新型的一些示例中，所述测温组件包括：导热绝缘帽和测温单元，所述导热绝缘帽套设于所述测温单元，所述导热绝缘帽设于所述通孔且凸出于所述面板的顶面，所述测温单元安装于所述安装支架，所述支撑结构支撑所述安装支架以使所述测温单元接触所述导热绝缘帽。
22.在本实用新型的一些示例中，所述测温单元包括安装壳和温度检测元件，所述温度检测元件设于所述安装壳，所述温度检测元件与所述导热绝缘帽接触，所述安装壳安装于所述安装支架。
23.在本实用新型的一些示例中，所述安装壳构造为弹性壳。
24.在本实用新型的一些示例中，所述导热绝缘帽包括：导热帽本体和翻边，所述导热帽本体限定出用于装配所述测温单元的安装槽，所述翻边与所述导热帽本体连接且围绕所述导热帽本体的周向延伸，所述翻边与所述面板的下表面限位配合。
25.在本实用新型的一些示例中，所述面板为高硼硅玻璃件或微晶玻璃件或团状模塑料件。
26.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
27.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
28.图1是根据本实用新型实施例的烹饪电器的爆炸图；
29.图2是根据本实用新型实施例的烹饪电器的安装支架和测温单元装配示意图；
30.图3是根据本实用新型实施例的烹饪电器的测温单元示意图；
31.图4是根据本实用新型实施例的烹饪电器的底座示意图；
32.图5是图4中a处放大图；
33.图6是根据本实用新型实施例的烹饪电器的加热部、测温单元和底座装配示意图；
34.图7是根据本实用新型实施例的烹饪电器的面板、密封件和导热绝缘帽装配示意图；
35.图8是根据本实用新型实施例的烹饪电器的面板、密封件和导热绝缘帽的爆炸图。
36.附图标记：
37.烹饪电器100；
38.底座10；支撑结构11；第二支撑凸台12；第三安装孔13；限位缺口14；
39.面板20；通孔21；
40.加热部30；第四安装孔31；加热线圈32；安装盘33；
41.安装支架40；第一安装孔41；第二安装孔42；
42.第一支撑凸台51；第一平面52；限位凸台53；导向斜面54；
43.导热绝缘帽55；导热帽本体551；翻边552；安装槽553；
44.测温单元56；安装壳561；温度检测元件562；安装凹槽563；连接线564；
45.密封件60；安装空间70。
具体实施方式
46.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
47.下面参考图1-图8描述根据本实用新型实施例的烹饪电器100，该烹饪电器100可以为电磁炉，但本实用新型不限于此，烹饪电器100也可以设置为其他烹饪装置，本技术以烹饪电器100为电磁炉为例进行说明。其中，电磁炉是利用电磁感应加热原理将电能转换为热能的一种电器，电磁炉利用电流通过加热线圈32产生磁场，当磁场内的磁力线通过锅具的底部金属体内产生大量强涡流，涡流受锅具材料电阻的阻碍就发出大量的热量，从而将锅具内的食物加热。
48.如图1-图8所示，根据本实用新型实施例的烹饪电器100包括：底座10、面板20、加热部30、安装支架40和至少一个测温组件。当烹饪电器100以图1中方向放置时，面板20设置在底座10上方，底座10设置有支撑结构11，进一步地，底座10的朝向面板20的表面设置有支撑结构11。面板20形成有通孔21，在面板20的厚度方向上，通孔21贯穿面板20。加热部30设置在面板20和底座10之间，需要说明的是，当烹饪电器100为电磁炉时，加热部30构造为电磁加热部30，加热部30的设置类型根据烹饪电器100的类型进行合理选择。进一步地，底座10的上端敞开设置，面板20设置在底座 10的上端后，面板20和底座10共同限定出安装空间70，加热部30设置在安装空间70 内，加热部30位于面板20的下方。
49.测温组件安装于安装支架40，测温组件穿过加热部30。进一步地，测温组件在加热部30的厚度方向上穿过加热部30，当烹饪电器100以图1中方向放置时，加热部30 的厚度方向是指图1中上下方向。测温组件用于检测锅具温度，测温组件安装于安装支架40，例如：测温组件可以卡接于安装支架40，测温组件也可以通过螺栓安装于安装支架40，测温组件设置于通孔21内，且测温组件凸出于面板20的顶面。安装支架40 安装于支撑结构11，进一步地，安装支架40可以卡接于支撑结构11，安装支架40也可以通过螺纹紧固件(例如螺栓)安装于支撑结构11，安装支架40还可以粘接于支撑结构11，安装支架40与支撑结构11的装配形式可以根据具体使用情况合理选择。
50.其中，烹饪电器100加热锅具时，锅具放置在面板20上方，由于测温组件凸出于面板20的顶面，锅具放置在面板20上后，测温组件能够支撑锅具，锅具能够与面板20 间隔开，避免锅具的底部与面板20接触，降低了面板20温度，可以有效防止面板20 因温度高开裂，从而延长面板20使用寿命，进而延长烹饪电器100使用寿命。并且，通过将测温组件安装于安装支架40，且安装支架40安装于支撑结构11，能够将测温组件稳固地安装于底座10，支撑结构11可以对安装支架40起到支撑作用，能够防止测温组件从面板20的通孔21内脱出，可以保证测温组件凸出于面板20的顶面，锅具放置在面板20上后，能够使锅具与测温组件充分接触，测温组件可以精准检测锅具温度，测温组件将检测的温度信息传送至烹饪电器100的控制器，烹饪电器100的控制器接收到测温组件检测的温度信息后，控制器根据接收到测温组件检测的温度信息控制加热部 30的工作状态，例如：控制加热部30开启或关闭或降低工作功率或增加工作功率，以便烹饪电器100精准控制锅具的温度，达到所需要的烹饪效果，从而更好地烹饪锅具内食物。
51.同时，测温组件设置为多个时，多个测温组件均安装于安装支架40，多个测温组件在安装支架40的周向方向间隔开设置，多个测温组件可以同时检测锅具温度，实现多点测温，并且，通过多个测温组件均安装于安装支架40，安装支架40支撑多个测温组件，使多个测温组件的上端高度位于同一高度处，能够保证多个测温组件设置高度一致性，提升多个测温件测温一致性，可以精准检测出锅具温度，更加便于烹饪电器100精准控制锅具所需要的温度，达到精准控温，达到所需要的烹饪效果，从而更好地烹饪锅具内食物。
52.由此，通过面板20、加热部30、测温组件和底座10配合，锅具放置在面板20上后，测温组件支撑锅具，能够使锅具与面板20间隔开，降低了面板20温度，可以有效防止面板20开裂，从而延长面板20使用寿命，并且，通过将多个测温组件安装于安装支架 40，能够保证多个测温组件设置高度一致性，提升多个测温件测温一致性，可以精准检测出锅具温度，以便烹饪电器100精准控制锅具所需要的温度，达到精准控温。
53.在本实用新型的一些实施例中，如图2、图3、图6、图7和图8所示，测温组件可以包括：导热绝缘帽55和测温单元56，导热绝缘帽55套设于测温单元56，导热绝缘帽55设置于通孔21，且导热绝缘帽55凸出于面板20的顶面，测温单元56安装于安装支架40，支撑结构11支撑安装支架40以使测温单元56接触导热绝缘帽55。测温单元 56通过检测导热绝缘帽55温度即可测得锅具温度。其中，导热绝缘帽55具有绝缘导热作用，当烹饪电器100以图7中方向放置时，导热绝缘帽55套设于测温单元56的上端，导热绝缘帽55固定设置于通孔21内，导热绝缘帽55的上端凸出于面板20的顶面，测温单元56的下端安装固定于安装支架40，安装支架40支撑测温单元56使测温单元56 与导热绝缘帽55充分接触。烹饪电器100加热锅具时，
锅具放置在面板20上方，导热绝缘帽55支撑在锅具下表面，以使锅具和面板20分离，并且，锅具的热量传递至导热绝缘帽55后，由于测温单元56与导热绝缘帽55接触，测温单元56测得导热绝缘帽55 温度即为锅具温度，实现测温组件检测锅具温度的效果。同时，由于导热绝缘帽55具有绝缘作用，可以防止烹饪电器100的电能通过导热绝缘帽55向烹饪电器100泄漏，从而可以降低烹饪电器100漏电风险，进而提升烹饪电器100使用安全性。
54.在本实用新型的一些实施例中，如图2、图3和图7所示，测温单元56可以包括安装壳561和温度检测元件562，温度检测元件562可以为热敏电阻，但本实用新型不限于此，温度检测元件562也可以设置为其他类型与热敏电阻起到相同作用的检测元件。本技术以温度检测元件562为热敏电阻为例进行说明，温度检测元件562设于安装壳 561，温度检测元件562与导热绝缘帽55接触，安装壳561安装于安装支架40。进一步地，温度检测元件562设置在安装壳561内，安装壳561靠近面板20的端部设置有安装凹槽563，安装凹槽563靠近面板20的端部敞开设置，温度检测元件562设置在安装凹槽563内，温度检测元件562可以通过连接线564与烹饪电器100的控制器电连接，连接线564设置在安装壳561内，且连接线564伸出安装壳561，安装壳561的下端安装于安装支架40，测温单元56安装在安装支架40和导热绝缘帽55之间后，温度检测元件562与导热绝缘帽55接触，在安装支架40支撑作用下，温度检测元件562与导热绝缘帽55可靠接触，可以避免温度检测元件562与导热绝缘帽55分离，从而可以保证温度检测元件562的测温准确，精准检测出锅具温度。
55.进一步地，如图1和图2所示，安装支架40构造为环型结构，优选地，安装支架 40设置为闭环型结构，在烹饪电器100的上下方向上，安装支架40与通孔21正对设置，这样设置能够将测温单元56稳固地安装在安装支架40和导热绝缘帽55之间，可以避免测温单元56发生倾斜导致测温单元56与导热绝缘帽55分离，从而可以保证测温单元56的工作可靠性。
56.在本实用新型的一些实施例中，如图2和图3所示，安装壳561构造为弹性壳。进一步地，安装壳561采用弹性材料制成，例如：安装壳561由橡胶材料制成或者硅胶材料制成，但本实用新型不限于此，安装壳561也可以由其他与橡胶材料、硅胶材料起到相同作用的材料制成。其中，测温单元56安装在导热绝缘帽55和安装支架40之间后，安装壳561可以呈压缩状态，安装壳561在上下方向上的压缩尺寸可以为0.4mm-0.6mm，优选地，安装壳561在上下方向上的压缩尺寸为0.5mm，保证温度检测元件562与导热绝缘帽55充分接触。
57.在本实用新型的一些实施例中，如图7和图8所示，导热绝缘帽55可以包括：导热帽本体551和翻边552，导热帽本体551限定出用于装配测温单元56的安装槽553，翻边552与导热帽本体551连接，且翻边552围绕导热帽本体551的周向延伸设置，翻边 552可以构造为闭环型结构，翻边552与面板20的下表面限位配合。其中，如图7所示，导热帽本体551和翻边552一体成型，导热帽本体551限定出下端敞开的安装槽553，翻边552围绕导热帽本体551的边缘设置，导热帽本体551安装于面板20的通孔21内，且导热帽本体551的上端凸出于面板20的顶面，翻边552位于面板20下方，通过面板 20的下表面与翻边552限位，可以避免导热绝缘帽55从通孔21内移出，从而可以使导热绝缘帽55可靠地安装于面板20。
58.在本实用新型的一些实施例中，如图7所示，测温组件和通孔21间设置有密封件 60。进一步地，密封件60可以设置为密封圈，密封件60也可以设置为橡胶垫，密封件 60还可以设置为密封胶，但本实用新型不限于此，密封件60也可以设置为其他与密封圈起到相同作用密封零部件。具体地，密封件60设置在导热绝缘帽55和面板20之间，密封件60设能够将
导热绝缘帽55和面板20之间的间隙密封，可以防止面板20上的水、油、佐料等物体从导热绝缘帽55和面板20之间进入烹饪电器100内部，从而可以提升烹饪电器100密封性，进而可以保持烹饪电器100内部清洁干燥。
59.在本实用新型的一些实施例中，如图2和图3所示，测温组件的外周壁形成有第一支撑凸台51，第一支撑凸台51支撑于安装支架40。进一步地，测温单元56的安装壳 561的外周壁设置有第一支撑凸台51，也可以理解为，安装壳561的周壁外表面设置有第一支撑凸台51，安装壳561安装于安装支架40上后，第一支撑凸台51的下表面与安装支架40的上表面支撑配合，安装支架40能够支撑起测温单元56，安装壳561被压缩，使测温组件稳固地安装在安装支架40和导热绝缘帽55之间，保证检测元件与导热绝缘帽55可靠接触。
60.进一步地，第一支撑凸台51和安装壳561一体成型，这样设置能够提升第一支撑凸台51和安装壳561连接强度，可以防止第一支撑凸台51和安装壳561分离，并且，也可以减少生产模具的开发数量，从而可以降低测温单元56的生产成本，也可以提升测温单元56的生产效率。
61.在本实用新型的一些实施例中，如图2和图3所示，第一支撑凸台51在测温组件的周向延伸。需要说明的是，第一支撑凸台51在安装壳561的周向方向延伸设置，第一支撑凸台51可以设置为闭环型结构，安装壳561安装于安装支架40上后，第一支撑凸台51的整个周向下表面均与安装支架40的上表面支撑配合，能够增加第一支撑凸台51 和安装支架40的接触面积，可以使安装支架40可靠支撑在第一支撑凸台51下方，从而可以使测温单元56牢固地安装于安装支架40。
62.在本实用新型的一些实施例中，第一支撑凸台51靠近安装支架40的表面构造为第一平面52，如此设置能够进一步增加第一支撑凸台51与安装支架40的接触面积，可以使安装支架40可靠支撑安装壳561。
63.在本实用新型的一些实施例中，如图2和图3所示，测温组件的外周壁形成有限位凸台53，在测温组件轴向方向限位凸台53与第一支撑凸台51间隔开设置，进一步地，如图2所示，安装壳561的周壁外表面设置有限位凸台53，在安装壳561的上下方向上，限位凸台53设置在第一支撑凸台51下方，安装支架40夹设在限位凸台53和第一支撑凸台51之间，其中，通过安装支架40夹设在限位凸台53和第一支撑凸台51之间，能够将测温单元56稳固地安装在安装支架40上，可以避免测温单元56与安装支架40分离。
64.在本实用新型的一些实施例中，如图1-图3所示，安装支架40设置有第一安装孔 41，第一安装孔41在安装支架40的厚度方向上贯穿安装支架40，测温组件穿过第一安装孔41，限位凸台53和第一支撑凸台51分别位于安装支架40两侧且与安装支架40 止抵。其中，由于安装壳561构造为弹性壳，当烹饪电器100以图1中方向放置时，装配安装支架40和安装壳561时，安装壳561从图1中的上方插入第一安装孔41，限位凸台53与第一安装孔41的内周壁接触时，第一安装孔41的内周壁挤压限位凸台53，限位凸台53穿过第一安装孔41后，限位凸台53恢复原来形状与安装支架40的下表面接触，第一支撑凸台51位于安装支架40上方且与安装支架40的上表面接触，利用限位凸台53与安装支架40限位、第一支撑凸台51与安装支架40限位将测温单元56可靠地安装于安装支架40。
65.在本实用新型的一些实施例中，如图1-图3所示，在测温组件径向方向上，限位凸台53远离测温组件的表面构造为导向斜面54。其中，如图3所示，在测温单元56的径向方向
上，限位凸台53的远离安装壳561的外端面构造为导向斜面54，从安装壳561 的上端至下端方向上，导向斜面54朝向靠近安装壳561的方向倾斜设置，安装壳561461 插入第一安装孔41过程中，导向斜面54和第一安装孔41的内周壁接触后，通过导向斜面54和第一安装孔41的内周壁导向配合，便于将安装壳561插入第一安装孔41内，便于限位凸台53穿过第一安装孔41，从而可以进一步提升测温单元56与支撑结构11 的装配效率。
66.在本实用新型的一些实施例中，如图1、图2和图6所示，安装支架40设置有第二安装孔42，第二安装孔42在安装支架40的厚度方向上贯穿安装支架40，支撑结构11 安装于第二安装孔42内，且支撑结构11支撑安装支架40。其中，支撑结构11的上端安装于第二安装孔42内，且支撑结构11可以支撑安装支架40，这样设置能够将安装支架40固定安装在底座10上，可以避免安装支架40相对底座10发生相对移动，从而可以避免安装支架40带着测温单元56移动导致测温单元56倾斜，进而保证测温单元56 与导热绝缘帽55可靠接触。
67.在本实用新型的一些实施例中，如图5和图6所示，支撑结构11的外周壁形成有第二支撑凸台12，第二支撑凸台12用于支撑安装支架40。其中，支撑结构11的周壁外表面设置有第二支撑凸台12，支撑结构11的上端安装于第二安装孔42内后，第二支撑凸台12与安装支架40的下表面接触，支撑结构11可以可靠支撑安装支架40。
68.进一步地，第二支撑凸台12构造为环型结构，支撑结构11的上端安装于第二安装孔42内后，第二支撑凸台12的整个周向上表面与安装支架40的下表面支撑配合，能够增加第二支撑凸台12和安装支架40的接触面积，可以使支撑结构11可靠支撑在安装支架40下方，从而可以使安装支架40牢固地安装于支撑结构11。
69.在本实用新型的一些实施例中，如图5所示，支撑结构11构造为筒状结构，支撑结构11形成第三安装孔13，第三安装孔13的周壁形成有限位缺口14，限位缺口14贯穿第三安装孔13的周壁，进一步地，限位缺口14在支撑结构11的高度方向延伸设置。其中，支撑结构11的高度方向是指支撑结构11的上下方向，也可以理解为，限位缺口 14在第三安装孔13的轴向方向延伸设置，第三安装孔13的轴向方向是指图5中的上下方向，限位缺口14的上端延伸至第三安装孔13的上端。进一步地，限位缺口14可以设置为至少一个，优选地，限位缺口14设置为多个，但本实用新型不限于此，多个限位缺口14在第三安装孔13的周向方向依次间隔开，例如限位缺口14设置为两个，两个限位缺口14可以相对设置，限位缺口14贯穿第三安装孔13的周壁，且限位缺口14 的上端延伸至支撑结构11的上端，如此设置能够将支撑结构11分为多个结构部分，每个结构部分起到弹片作用，支撑结构11的上端插入第二安装孔42内过程中，使多个结构部分相互靠拢，便于将支撑结构11的上端插入第二安装孔42内，提升支撑结构11 和安装支架40装配效率。
70.在本实用新型的一些实施例中，如图2所示，安装支架40设置为一体成型件，安装支架40可以设置为板状结构，安装支架40可以构造为圆环型或者多边型等型状，这样设置能够提升安装支架40结构强度，可以降低安装支架40变形风险，并且，多个温度检测元件562安装于同一个安装支架40上后，安装支架40支撑多个测温组件，可以使多个测温组件的上端高度位于同一高度处，能够进一步保证多个测温组件设置高度一致性，进一步提升多个测温件测温一致性，可以更加精准检测出锅具温度，更加便于烹饪电器100精准控制锅具所需要的温度，达到精准控温，达到所需要的烹饪效果，从而更好地烹饪锅具内食物，同时，便于安装支架40生产制造。
71.在本实用新型的一些实施例中，如图6所示，安装支架40位于加热部30和底座10 之间，也可以理解为，在烹饪电器100的上下方向上，安装支架40设置在加热部30下方，且安装支架40设置在底座10上方，如此设置能够使安装支架40更加靠近底座10，便于安装支架40与支撑结构11装配，可以降低烹饪电器100的装配难度，从而可以提升烹饪电器100的装配效率。
72.在本实用新型的一些实施例中，如图1和图6所示，加热部30形成有第四安装孔 31，测温组件穿过第四安装孔31。其中，在烹饪电器100的高度方向上，第四安装孔 31与通孔21对应设置，且第四安装孔31与第一安装孔41对应设置，测温单元56穿过第四安装孔31，测温单元56的上端安装于安装槽553内，测温单元56的下端插入第一安装孔41内，这样设置能够实现测温单元56穿过加热部30的效果，避免加热部30和测温单元56产生干涉，便于将测温单元56安装在导热绝缘帽55和安装支架40之间。
73.在本实用新型的一些实施例中，测温组件与第四安装孔31的内壁面之间的间隙为d，满足关系式：1mm≤d≤3mm。也可以理解为，安装壳561与第四安装孔31的内壁面之间的间隙为d，满足关系式：1mm＜d≤3mm，例如：安装壳561与第四安装孔31的内壁面之间的间隙为1.3mm或者1.5mm或者2mm或者2.6mm等尺寸，测温单元56穿过第四安装孔31后，通过第四安装孔31的内壁面对安装壳561限位，可以保证测温单元56不会在第四安装孔31内摇摆，从而可以保证温度检测元件562与导热绝缘帽55可靠接触。
74.在本实用新型的一些实施例中，测温组件设置为多个，第一安装孔41设置为多个，面板20设置有多个通孔21，多个测温组件、多个第一安装孔41和多个通孔21一一对应设置，底座1010设有多个支撑结构11，安装支架40设置有多个第二安装孔42，多个第二安装孔42和多个支撑结构11一一对应设置。多个测温组件在面板20的周向方向依次间隔开设置，且多个测温组件均设置在加热部3030的正上方，也可以理解为，多个测温组件均设置在面板20的加热部30的加热区域内，锅具放置在面板20上后，多个测温组件可以同时支撑锅具，并且，多个测温组件可以同时检测锅具温度，从而可以更加准确检测出锅具温度，进而可以使烹饪电器100更加精准控制锅具的加热温度。
75.在本实用新型的一些实施例中，如图1和图6所示，加热部30可以包括安装盘33 和加热线圈32，加热线圈32安装于安装盘33，安装盘33设置有第四安装孔31，底座 10上可以设置有固定螺柱，安装盘33可以通过螺栓安装于固定螺柱，如此设置能够将加热部30稳固地安装于底座10，可以避免加热部30相对底座10发生移动。
76.在本实用新型的一些实施例中，面板20为高硼硅玻璃件或微晶玻璃件或团状模塑料件。也就是说，面板20可以由高硼硅玻璃件制成，面板20也可以由微晶玻璃件制成，面板20还可以由团状模塑料件制成。其中，面板20为高硼硅玻璃面板20，高硼硅玻璃具有良好的变形能力，面板20采用高硼硅玻璃制成时，面板20可以做成任意形状，例如弯曲形状，从而实现了面板20造型的多样化。面板20设置为微晶玻璃面板20，微晶玻璃面板20的绝缘性能较好，隔热性能较好且强度较高。面板20设置为团状模塑料面板20，团状模塑料(bmc，bulk molding compound)的流动特性、绝缘性、耐腐蚀性、耐热性及阻燃性极好，又适应各种成型工艺，采用团状模塑料制作的面板20造型可以多变。
77.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结
构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
78.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。