一种网带式碳材料连续加热炉的制作方法

1.本实用新型涉及热处理领域，尤其涉及一种网带式碳材料连续加热炉。


背景技术：

2.煤干馏，是指煤在隔绝空气的条件下被加热而产生热解生成煤气、焦油、粗苯和焦炭的过程。
3.传统的碳材料加热炉结构简单，不能连续生产焦炭，对环境的污染较大，不符合可持续发展的规划，并且生产效率较低。因此，本技术公开了一种网带式碳材料连续加热炉来满足热处理的高效使用需求。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种网带式碳材料连续加热炉，具有提高热处理使用时的安全性等优点。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种网带式碳材料连续加热炉，包括支架，所述支架的顶部转动设有网带，所述网带一端的支架内固定设有网带传动机构，所述网带传动机构一侧的支架上固定设有网带清洗装置，所述网带远离网带清洗装置一端的支架顶部固定设有进料段，所述进料段一侧的支架上固定设有预热段，所述预热段一侧的支架上固定设有碳化段，所述碳化段一侧的支架上固定设有隔热段，所述隔热段一侧的支架上固定设有若干水冷却段。
6.优选的，所述进料段上固定设有若干氮气管。
7.优选的，所述预热段包括预热区马弗与预热区，所述预热区马弗与预热区之间固定设有预热区排气管，所述预热区马弗的两侧对称固定设有若干烧嘴，所述预热区马弗内的底部固定设有托盘，所述托盘上方的预热区马弗上固定设有若干马弗内热电偶与若干气氛检测管。
8.优选的，所述碳化段包括碳化区与碳化区马弗，所述碳化区与碳化区马弗之间固定设有碳化区排气管。
9.优选的，所述托盘采用刚玉材质。
10.本实用新型的有益效果在于：
11.(1)本实用新型可以实现型煤的连续进、出料，产量高，能耗小，经济效益明显。
12.(2)本实用新型通过分段式给型煤加热，将型煤干馏，可生产增碳剂以及低灰份焦油，实现了热能的充分利用，节能环保，提高了焦炭品质，减少了焦沫焦粒的生成。
13.综上所述，本实用新型具有提高热处理使用时的效率等优点。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型预热区马弗结构示意图。
16.附图标记：1、支架；2、网带；3、网带传动机构；4、网带清洗装置；5、进料段；51、氮气管；6、预热段；61、预热区马弗；62、预热区；63、预热区排气管；64、烧嘴；65、托盘；66、马弗内热电偶；67、气氛检测管；7、碳化段；71、碳化区；72、碳化区马弗；73、碳化区排气管；8、隔热段；9、水冷却段。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
19.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
20.如图1-2所示，一种网带式碳材料连续加热炉，包括支架1，支架1的顶部转动设有网带2，网带2一端的支架1内固定设有网带传动机构3，网带传动机构3为现有技术，例如皮带输送机的工作原理，网带传动机构3一侧的支架1 上固定设有网带清洗装置4，网带清洗装置4为现有技术，例如自助洗车房中滚筒式清洗工作原理，网带2远离网带清洗装置4一端的支架1顶部固定设有进料段5，进料段5一侧的支架1上固定设有预热段6，预热段6一侧的支架1上固定设有碳化段7，碳化段7一侧的支架1上固定设有隔热段8，隔热段8一侧的支架1上固定设有若干水冷却段9，通过网带传动机构3使网带2进行移动，把型煤放入到进料段5内，型煤随着网带2向前移动，移动的型煤首先进入到预热段6内进行预热，预热后的型煤随着网带2又进入到碳化段7内，通过分段式给型煤加热，将型煤干馏，可生产增碳剂以及低灰份焦油，实现了热能的充分利用，节能环保，提高了焦炭品质，减少了焦沫焦粒的生成，加热后的型煤通过网带2 进入到隔热段8进行控热处理，降低温度，降温后的型煤进入到水冷却段9进行冷却处理，冷却处理后的型煤方便进行收集，并且通过网带清洗装置4便于对使用后的网带2进行清洗，以便于网带2后期进行循环使用。
21.作为本实施例中的一种优选实施方式，进料段5上固定设有若干氮气管51，通过氮气管51可从进料段5内加入氮气，用来密检或者做保护气氛。
22.作为本实施例中的一种优选实施方式，预热段6包括预热区马弗61与预热区62，预热区马弗61与预热区62之间固定设有预热区排气管63，预热区马弗 61的两侧对称固定设有若干烧嘴64，预热区马弗61内的底部固定设有托盘65，托盘65上方的预热区马弗61上固定设有若干马弗内热电偶66与若干气氛检测管67，通过预热区马弗61上的马弗内热电偶66与预热区62首先对型煤进行预热处理，从而便于后期型煤的快速碳化处理，预热区排气管
63便于对型煤进行预热时产生的气体进行排放，通过托盘65可对网带2上的型煤起到良好的支撑作用，若干气氛检测管67便于对预热区马弗61内的保护气氛进行检测，提高安全性。
23.作为本实施例中的一种优选实施方式，碳化段7包括碳化区71与碳化区马弗72，碳化区71与碳化区马弗72之间固定设有碳化区排气管73，通过碳化区71与碳化区马弗72便于对型煤进行碳化处理，通过碳化区排气管73可对碳化产生的气体能够进行排放。
24.作为本实施例中的一种优选实施方式，托盘65采用刚玉材质，刚玉的硬度仅次于金刚石，从而使托盘65具有良好的支撑强度。
25.工作步骤
26.通过网带传动机构3使网带2进行移动，把型煤放入到进料段5内，通过氮气管51可从进料段5内加入氮气，用来密检或者做保护气氛，型煤随着网带2 向前移动，移动的型煤首先进入到预热区马弗61与预热区62内通过马弗内热电偶66对型煤进行预热处理，从而便于后期型煤的快速碳化处理，预热区排气管 63便于对型煤进行预热时产生的气体进行排放，通过托盘65可对网带2上的型煤起到良好的支撑作用，若干气氛检测管67便于对预热区马弗61内的保护气氛进行检测，提高安全性，预热后的型煤随着网带2又进入到碳化区71与碳化区马弗72内进行加热碳化处理，将型煤干馏可生产增碳剂以及低灰份焦油，实现了热能的充分利用，节能环保，提高了焦炭品质，减少了焦沫焦粒的生成，加热后的型煤通过网带2进入到隔热段8进行控热处理，降低温度，降温后的型煤进入到水冷却段9进行冷却处理，冷却处理后的干馏型煤方便进行收集，并且通过网带清洗装置4便于对使用后的网带2进行清洗，以便于网带2后期进行循环使用，可以实现型煤的连续进、出料，产量高，能耗小，经济效益明显。
27.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。