一种金属加工液生产用冷却装置的制作方法

1.本实用新型涉及冷却器技术领域，具体为一种金属加工液生产用冷却装置。


背景技术：

2.金属加工液是一种低泡沫、高润滑性的可溶性润滑油，基本能适用于各类金属及合金的所有类型的加工，在切削磨铣等车床上较为常见，在其生产过程中，需要对原液进行降温处理，便于后续的灌装和运输，当前市面上常见的金属加工液生产用冷却装置大多结构简单，在使用过程中存在一些功能上的不足，有待改进，如原液直接进入筒体内冷却，其中的沉渣和杂质颗粒一并进入，容易造成筒体内部结垢，影响冷却效率，不具备过滤沉渣的功能，其次，在长期使用过程中，筒体内部和铜管的外壁容易附着物料，影响热传导的效率，不具备快速去除附着物防止结垢的功能，除此之外，常规的冷却器都外部光滑或在顶部设置挂环进行悬吊，悬吊不稳很容易发生掉落，造成设备损坏，不具备稳定悬吊的功能，针对上述问题，本方案均做了对应的改进，优化了整体的结构，在进液口增加了过滤袋，将原液中的沉渣和颗粒物过滤，同时在筒体上增加了两组超声波振子，定期开启，通过超声波的空化作用快速撕裂附着物，避免结垢，并且对支撑板做了改进，内置的挂槽方便在悬吊时套入绳索进行悬吊转移。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种金属加工液生产用冷却装置，以解决上述背景技术中提出的不具备过滤沉渣的功能的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属加工液生产用冷却装置，包括筒体，所述筒体的内部交错安装有三组折流板，所述筒体的两侧分别安装有管板，所述管板的一侧之间固定连接有多组铜管，所述筒体的一侧设置有侧边盖，所述筒体顶端的一侧焊接有进液口，所述筒体的另一侧设置有封盖，所述筒体底端的两侧分别焊接有支撑板，所述筒体顶端的中间位置处插接有两组延伸套，所述支撑板前后两端的内部分别设置有挂槽，所述进液口顶端的内部设置有过滤防沉渣结构。
5.所述过滤防沉渣结构包括嵌槽，所述嵌槽设置在进液口顶端中间位置处的内部，所述进液口的内部镶嵌有挂环。
6.优选的，所述挂环的顶端和进液口的顶端所在水平面相一致，所述挂环的顶端胶接有密封圈。
7.优选的，所述挂环的底端固定连接有滤袋，所述滤袋的内部均匀设置有小孔。
8.优选的，所述延伸套的顶端套接有盖壳，所述盖壳顶端的中间位置处固定连接有电源接口，所述盖壳内部的顶端安装有超声波振子，所述超声波振子的底端和延伸套内部的底端相接触，所述延伸套延伸进筒体的内部。
9.优选的，所述挂槽关于筒体的垂直中心线对称分布。
10.优选的，所述封盖一侧的顶端固定连接有进水口，所述封盖一侧的底端固定连接
有出水口，所述筒体顶端的另一侧焊接有出液口，所述支撑板的底端固定连接有底板，所述底板底端的四个拐角处分别胶接有脚垫。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该金属加工液生产用冷却装置不仅实现了过滤沉渣的功能，实现了快速去除附着物防止结垢的功能，而且实现了稳定悬吊的功能；
12.(1)通过设置有嵌槽、挂环、密封圈和滤袋，使用时，原液从进液口进入到筒体内，折流板降低其流速的同时使原液翻滚，增加了铜管直接的接触，冷却液沿着进水口进入，经过铜管并从出水口排出，将原液中的热量带出，在进液过程中，滤袋将原液中的沉渣和颗粒物过滤，防止其进入到筒体中，嵌槽为挂环的安装固定提供了区间，密封圈增加整体的密闭性，避免漏液，实现了过滤沉渣的功能；
13.(2)通过设置有延伸套、超声波振子、盖壳和电源接口，使用时，在长期使用过后，工作人员将电源接线接入到电源接口，超声波振子启动并发出高频振荡，以液体为介质迅速扩散到筒体内部的各个角落，将附着在内部的垢状物震散使其松脱，延伸套和盖壳可以保护超声波振子，避免损坏，实现了快速去除附着物防止结垢的功能；
14.(3)通过设置有支撑板、底板、脚垫和挂槽，使用时，支撑板、底板和脚垫起到支撑作用，保证筒体整体安装的平稳，在需要进行悬吊转移时，可以将悬吊的挂钩或钢索套入支撑板上的挂槽中，四组挂槽可以保证向上牵拉时设备受力均匀，实现了稳定悬吊的功能。
附图说明
15.图1为本实用新型的正视结构示意图；
16.图2为本实用新型的进液口俯视放大结构示意图；
17.图3为本实用新型的图1中a处局部剖面放大结构示意图；
18.图4为本实用新型的支撑板侧视放大结构示意图。
19.图中：1、筒体；2、折流板；3、铜管；4、管板；5、侧边盖；6、进液口；7、嵌槽；8、挂环；9、密封圈；10、滤袋；11、延伸套；12、超声波振子；13、盖壳；14、电源接口；15、出液口；16、封盖；17、进水口；18、出水口；19、支撑板；20、底板；21、脚垫；22、挂槽。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例1：请参阅图1-4，一种金属加工液生产用冷却装置，包括筒体1，筒体1的内部交错安装有三组折流板2，筒体1的两侧分别安装有管板4，管板4的一侧之间固定连接有多组铜管3，筒体1的一侧设置有侧边盖5，筒体1顶端的一侧焊接有进液口6，筒体1的另一侧设置有封盖16，筒体1底端的两侧分别焊接有支撑板19，封盖16一侧的顶端固定连接有进水口17，封盖16一侧的底端固定连接有出水口18，筒体1顶端的另一侧焊接有出液口15，支撑板19的底端固定连接有底板20，底板20底端的四个拐角处分别胶接有脚垫21，进液口6顶端的内部设置有过滤防沉渣结构；
22.请参阅图1-4，一种金属加工液生产用冷却装置还包括过滤防沉渣结构，过滤防沉渣结构包括嵌槽7，嵌槽7设置在进液口6顶端中间位置处的内部，进液口6的内部镶嵌有挂环8；
23.挂环8的顶端和进液口6的顶端所在水平面相一致，挂环8的顶端胶接有密封圈9，挂环8的底端固定连接有滤袋10，滤袋10的内部均匀设置有小孔，便于滤除沉渣；
24.具体地，如图1和图2所示，原液从进液口6进入到筒体1内，折流板2降低其流速的同时使原液翻滚，增加了铜管3直接的接触，冷却液沿着进水口17进入，经过铜管3并从出水口18排出，将原液中的热量带出，在进液过程中，滤袋10将原液中的沉渣和颗粒物过滤，防止其进入到筒体1中，嵌槽7为挂环8的安装固定提供了区间，密封圈9增加整体的密闭性，避免漏液，实现了过滤沉渣的功能。
25.实施例2：筒体1顶端的中间位置处插接有两组延伸套11，延伸套11的顶端套接有盖壳13，盖壳13顶端的中间位置处固定连接有电源接口14，盖壳13内部的顶端安装有超声波振子12，超声波振子12的底端和延伸套11内部的底端相接触，延伸套11延伸进筒体1的内部，便于传递声波保证效果；
26.具体地，如图1和图3所示，在长期使用过后，工作人员将电源接线接入到电源接口14，超声波振子12启动并发出高频振荡，以液体为介质迅速扩散到筒体1内部的各个角落，将附着在内部的垢状物震散使其松脱，延伸套11和盖壳13可以保护超声波振子12，避免损坏，实现了快速去除附着物防止结垢的功能。
27.实施例3：支撑板19前后两端的内部分别设置有挂槽22，挂槽22关于筒体1的垂直中心线对称分布，保证吊挂时的稳定；
28.具体地，如图1和图4所示，支撑板19、底板20和脚垫21起到支撑作用，保证筒体1整体安装的平稳，在需要进行悬吊转移时，可以将悬吊的挂钩或钢索套入支撑板19上的挂槽22中，四组挂槽22可以保证向上牵拉时设备受力均匀，实现了稳定悬吊的功能。
29.工作原理：本实用新型在使用时，首先，原液从进液口6进入到筒体1内，折流板2降低其流速的同时使原液翻滚，增加了铜管3直接的接触，冷却液沿着进水口17进入，经过铜管3并从出水口18排出，将原液中的热量带出，在进液过程中，滤袋10将原液中的沉渣和颗粒物过滤，防止其进入到筒体1中，嵌槽7为挂环8的安装固定提供了区间，密封圈9增加整体的密闭性，避免漏液，实现了过滤沉渣的功能；在长期使用过后，工作人员将电源接线接入到电源接口14，超声波振子12启动并发出高频振荡，以液体为介质迅速扩散到筒体1内部的各个角落，将附着在内部的垢状物震散使其松脱，延伸套11和盖壳13可以保护超声波振子12，避免损坏，实现了快速去除附着物防止结垢的功能；支撑板19、底板20和脚垫21起到支撑作用，保证筒体1整体安装的平稳，在需要进行悬吊转移时，可以将悬吊的挂钩或钢索套入支撑板19上的挂槽22中，四组挂槽22可以保证向上牵拉时设备受力均匀，实现了稳定悬吊的功能。
30.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制
所涉及的权利要求。