空调室内机的制作方法

1.本实用新型属于空调技术领域，尤其涉及一种空调室内机。


背景技术：

2.空调即空气调节器，是指用人工手段，对建筑或构筑物内环境空气的温度、湿度、流速等参数进行调节和控制的设备。而新风空调是具有新风功能的一种健康舒适的空调，利用离心风扇，实现房间空气和室外空气之间的流通、换气，还有净化空气的作用。
3.新风空调通常连接有新风管，新风管延伸至室外，当室外和室内空气有气压差时，容易产生室外气流沿新风管流入室内的现象，会在新风管路内产生啸叫噪音，最终影响用户体验。因此急需提供一种空调解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。
5.为此，本技术旨在提供一种空调室内机，通过驱动件带动多个挡板旋转以阻挡新风进入室内。
6.为达到上述目的，本实用新型提供一种空调室内机，包括：
7.壳体，其上设置有新风口；
8.安装板，其设置于所述壳体内，所述安装板设置有与所述新风口相互对应的通风口；
9.挡板，其数量设置为多个，多个所述挡板活动连接于所述安装板，至少其中一所述挡板的一侧设置有导柱，与其相邻的所述挡板的一侧设置有滑槽，所述导柱滑动配合于与其相邻的所述挡板的所述滑槽内；
10.驱动件，其设置于所述安装板上，所述驱动件驱动其中一所述挡板移动；
11.所述挡板上的导柱在与其配合的所述滑槽内滑动以带动与其相邻的所述挡板移动，以使多个所述挡板至少部分打开或封闭所述通风口。
12.本技术其中一些实施例中，所述导柱设置于所述挡板朝向所述安装板的一侧，所述驱动件带动远离所述安装板的所述挡板移动。
13.本技术其中一些实施例中，所述导柱设置于对应所述挡板背离所述安装板的一侧，所述驱动件带动靠近所述安装板的所述挡板移动。
14.本技术其中一些实施例中，与所述驱动件连接的所述挡板为主挡板，其余所述挡板为副挡板，各所述副挡板转动套设于所述驱动件的输出轴。
15.本技术其中一些实施例中，所述挡板上的滑槽为弧形槽，所述滑槽的轴线与所述驱动件的输出轴共线。
16.本技术其中一些实施例中，所述安装板的一侧开设有放置槽，各所述挡板均设置于所述放置槽内。
17.本技术其中一些实施例中，所述放置槽的槽底开设有第一导向槽，所述第一导向
槽为弧形槽且所述第一导向槽的轴线与所述驱动件的输出轴共线，对应所述挡板的导柱滑动配合于所述第一导向槽内。
18.本技术其中一些实施例中，所述放置槽内远离驱动件的内槽壁开设有第二导向槽，至少一个挡板远离驱动件的一端延伸至第二导向槽内，所述挡板在旋转时通过所述第二导向槽进行导向。
19.本技术其中一些实施例中，所述驱动件为电机，所述电机的机体固定于所述安装板背离所述放置槽的一侧，所述电机的输出轴穿过所述安装板，所述输出轴的端部设置有卡块，所述主挡板上开设有供所述卡块配合的卡槽。
20.本技术其中一些实施例中，所述壳体的内壁向外凸出以形成容纳室，所述安装板通过紧固件可拆卸地连接于所述容纳室内，新风口开设于壳体的外壁，所述新风口与所述容纳室连通，所述新风口与所述通风口对应，所述新风口通过紧固件可拆卸地连接有新风管。
21.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
22.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本技术的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
23.图1是根据本技术实施方式的空调室内机的整体结构示意图；
24.图2是根据本技术实施方式的空调室内机另一视角的示意图；
25.图3是根据本技术实施方式的空调室内机中安装板部分的整体结构示意图；
26.图4是图3的爆炸结构示意图；
27.图5是根据本技术实施方式的空调室内机中安装板部分另一视角的整体结构示意图；
28.图6是图5的爆炸结构示意图：
29.图7是根据本技术实施方式的空调室内机中安装板的整体结构示意图；
30.图8是根据本技术实施方式的空调室内机中挡板部分的整体结构示意图；
31.图9是根据本技术实施方式的空调室内机中副挡板的整体结构示意图；
32.图10是根据本技术实施方式的空调室内机中各个挡板位于初始位置的结构示意图。
33.以上各图中：100、壳体；200、新风管；300、连接件；400、紧固件；500、安装板；501、通风口；502、放置槽；600、主挡板；601、卡槽；700、副挡板；701、通孔；800、驱动件；900、导柱；110、滑槽；130、第一导向槽；140、第二导向槽。
具体实施方式
34.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”“前'、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位
或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
35.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
36.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
37.在本实用新型中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
38.下面，通过示例性的实施方式对本实用新型进行具体描述。然而应当理解，在没有进一步叙述的情况下，一个实施方式中的元件、结构和特征也可以有益地结合到其他实施方式中。
39.本技术中，空调通过使用压缩机、冷凝器、膨胀阀和蒸发器来执行空调室内机的制冷循环。制冷循环包括一系列过程，涉及压缩、冷凝、膨胀和蒸发，并向已被调节和热交换的空气供应制冷剂。压缩机将低温低压状态的制冷剂气体进行压缩排出高温高压状态的制冷剂气体。所排出的制冷剂气体流入冷凝器。冷凝器将压缩后的制冷剂冷凝成液相，并且热量通过冷凝过程释放到周围环境。膨胀阀使在冷凝器中冷凝的高温高压状态的液相制冷剂膨胀为低压的液相制冷剂。蒸发器蒸发在膨胀阀中膨胀的制冷剂，并使处于低温低压状态的制冷剂气体返回到压缩机。蒸发器可以通过利用制冷剂的蒸发的潜热与待冷却的材料进行热交换来实现制冷效果。在整个循环中，空调室内机可以调节室内空间的温度。空调室内机的室外单元是指制冷循环的包括压缩机和室外热交换器的部分，空调室内机的室内单元包括室内热交换器，并且膨胀阀可以提供在室内单元或室外单元中。室内热交换器和室外热交换器用作冷凝器或蒸发器。当室内热交换器用作冷凝器时，空调室内机用作制热模式的加热器，当室内热交换器用作蒸发器时，空调室内机用作制冷模式的冷却器。
40.在下文中，将参照附图详细描述本技术的实施方式。
41.如附图1至图4所示，在本实用新型空调室内机的一个示意性实施例中，该空调室内机包括：壳体100、安装板500、挡板和驱动件800，其中，壳体100上设置有新风口；挡板的数量设置为多个，多个挡板活动连接于安装板500，至少其中一挡板的一侧设置有导柱900；与其相邻的挡板的一侧设置有滑槽110，导柱900滑动配合于与其相邻的挡板的滑槽110内；
驱动件800设置于安装板500上；驱动件800驱动其中一挡板移动；挡板上的导柱900在与其配合的滑槽110内滑动以带动与其相邻的挡板移动，以使多个挡板至少部分打开或封闭通风口。驱动件800带动对应的挡板旋转，挡板上的导杆在其相邻的滑槽110内滑动，以带动与其相邻的挡板旋转，以使多个挡板封闭通风口501。
42.在实用新型中，驱动件800带动对应的挡板旋转，对应挡板上的导柱900在相邻的滑槽110中滑动，当导柱900滑动至对应滑槽110的端部后，导柱900带动对应的挡板旋转，最终全部挡板被旋转以封闭通风口501，避免室外空气通过新风口进入室内。
43.具体地，安装板500设置于壳体100内，安装板500设置有与新风口相互对应的通风口501；壳体100上设置有新风管200并与新风口连通。
44.在一些实施例中，壳体100的内壁向外凸出以形成容纳室，安装板500通过紧固件400可拆卸地连接于容纳室内，新风口与容纳室连通，新风口通风口501对应，新风口通过紧固件400可拆卸地连接有新风管200。新风管200与壳体100可拆卸连接，方便维护和更换。
45.在一些实施例中，新风口的形状与通风口501的形状相同。新风管200为圆管，新风管200设置于壳体100外部的底端，并且新风管200呈水平设置。安装板500呈竖直设置，且新风管200与安装板500垂直，安装板500上的通风口501为圆孔，通风口501与新风管200同轴设置。挡板呈初始位置时，挡板层叠设置于通风口501的一侧，当驱动件800带动对应挡板旋转到最大位置时为工作位置，各挡板阻挡通风口501。
46.在一些实施例中，安装板500贴合于容纳室的内壁，通风口501、新风口和新风管200相互对应且连通。室外空气仅能通过通风口501进入室内，因此封闭通风口501即可避免室外空气的进入。
47.在一些实施例中，通风管靠近壳体100的一端设置有连接件300，连接件300为管类件，连接件300与新风管200同轴设置，连接件300与新风管200连接一端的内径与新风管200的外径相同，新风管200朝向连接件300一端的外周壁设置有螺纹段，新风管200通过螺纹段与连接件300连接。连接件300与壳体100连接一端的内径大于新风管200的内径。连接件300通过紧固件400与壳体100连接。
48.在一些实施例中，紧固件400包括但不限于螺栓、螺钉、螺纹和胶条。
49.在一些实施例中，挡板的形状包括但不限于圆形、方形、扇形。
50.在一些实施例中，各个挡板的形状相同，以方便人工批量制造挡板，节约成本。
51.在一些实施例中，各个挡板位于工作位置时，各挡板组合呈扇形以封闭通风口501。
52.请参照图10，在一些实施例中，多个挡板呈初始位置时，层叠的多个挡板设置于安装板500的一侧，靠近安装板500的挡板与安装板500贴合；此时通风口501呈开启状态。
53.请参照图3至图6，在一些实施例中，导柱900设置于对应挡板朝向安装板500的一侧，驱动件800带动远离安装板500的挡板旋转。导柱900为圆柱，导柱900垂直固定于挡板朝向安装板500的一侧。各个挡板上的导柱900均朝向同一方向，与驱动件800连接的挡板上的导柱900插入与其相邻的挡板的滑槽110内，驱动件800带动挡板旋转时，挡板的导柱900在对应的滑槽110内移动，当导柱900移动到滑槽110的端部后，导柱900带动对应的挡板旋转，重复上述动作直至全部挡板旋转至工作位置以封闭通风口501。
54.在一些实施例中，导柱900设置于对应挡板背离安装板500的一侧，驱动件800带动
靠近安装板500的挡板旋转。各个挡板从初始位置移动到工作位置时，正在移动的挡板和与其相邻并位于初始位置的挡板之间产生相对位置的变化。
55.在一些实施例中，层叠的挡板沿单一方向排号，奇数号的挡板两侧均设置有导柱900，偶数号的挡板两侧均开设有滑槽110。奇数号挡板的导柱900带动偶数号的挡板移动后，该偶数号的挡板通过滑槽110带动与其相邻的奇数号的挡板移动。
56.请参照图9，在一些实施例中，挡板的两侧均设置有导柱900和滑槽110，任意相邻的两个挡板中，导柱900插入相对应的滑槽110内。通过该方法提高对挡板移动方向的限制。
57.在一些实施例中，与驱动件800连接的挡板为主挡板600，其余挡板为副挡板700，各副挡板700转动套设于驱动件800的输出轴。各个挡板的轴线均相同，因此各个挡板从初始位置旋转到工作位置时的动作过程更加简便，即各个挡板均围绕输出轴转动即可，结构简单且工作过程平稳。
58.在一些实施例中，主挡板600不开设有滑槽110以减少主挡板600制造的难度并且节约成本。
59.在一些实施例中，挡板上导柱900与驱动件800输出轴的距离，和与其相邻的挡板上对应的滑槽110的半径相同。
60.在一些实施例中，挡板上的滑槽110为弧形槽，滑槽110的轴线与驱动件800的输出轴共线。
61.在一些实施例中，各个挡板上的滑槽110的半径均相同，各个挡板上的导柱900距离驱动件800的输出轴的间距相同。该设计以使各个挡板的结构相同，方便批量生产制造，降低成本。
62.在一些实施例中，挡板上的滑槽110贯通对应的挡板。挡板上导柱900的长度不大于与其配合的滑槽110所在的挡板的厚度。层叠的多个挡板中，任意相邻的两个挡板之间没有间隙，以提高对气流阻挡的效果，避免室外空气通过新风管200进入室内。
63.在一些实施例中，挡板设置有两个，即一个主挡板600和一个副挡板700，导柱900和滑槽110分别设置于主挡板600和副挡板700上，导柱900与滑槽110配合。主挡板600和副挡板700展开能扩大阻挡的范围，当初始位置时，主挡板600和副挡板700层叠，减少所需要占用的体积，提高空调室内机内部的利用率。
64.请参照图7，在一些实施例中，安装板500的一侧开设有放置槽502，各挡板均设置于放置槽502内。通过放置槽502容纳多个挡板，并且各个挡板能够在放置槽502内转动至工作位置。
65.请参照图7，在一些实施例中，放置槽502的槽底开设有第一导向槽130，第一导向槽130为弧形槽且第一导向槽130的轴线与驱动件800的输出轴共线，对应挡板的导柱900滑动配合于第一导向槽130内。最靠近放置槽502槽底的挡板上的导柱900插入第一导向槽130，通过第一导向槽130限制对应挡板的最大移动范围，以此限制全部挡板的最大移动范围，保证各个挡板从初始位置移动到工作位置的稳定。
66.请参照图7，在一些实施例中，放置槽502远离驱动件800的内槽壁开设有第二导向槽140，至少一个挡板远离驱动件800带动一端延伸至第二导向槽140内，挡板在旋转时通过第二导向槽140进行导向。并且当各个挡板处于工作位置时，气流吹向各挡板，通过第二导向槽140的限位限制挡板，避免气流吹动挡板移动。并且避免气流从挡板的边沿通过并进入
室内。
67.在一些实施例中，全部挡板在第二导向槽140内滑动，进一步提高各个挡板移动的稳定性。
68.请参照图8和图3，在一些实施例中，驱动件800为电机，电机的机体固定于安装板500背离放置槽502的一侧，电机的输出轴穿过安装板500，输出轴的端部设置有卡块，主挡板600上开设有供卡块配合的卡槽601。
69.请参照图8，在一些实施例中，副挡板700上均开设有通孔701，输出轴穿过各个副挡板700的通孔701，并且副挡板700能够围绕输出轴转动。卡块为多边形块，主挡板600上的卡槽601与卡块的形状相互对应。
70.在一些实施例中，主挡与输出轴连接的方式包括但不限于螺栓、螺钉、铆钉、粘接和焊接。
71.在一些实施例中，电机位于安装板500的上方，主挡板600位于初始位置时，主挡板600的顶端与输出轴连接，主挡板600的延伸方向竖直向下。当主挡板600位于初始位置时，各个副挡板700在重力的作用下自然下垂，以使各个副挡板700均处于初始位置。
72.在一些实施例中，副挡板700通过轴承与输出轴连接，轴承包括外环与内环，外环同轴穿设于对应副挡板700的通孔701内，并且外环与对应的副挡板700固定连接。内环同轴套设并固定于输出轴。通过轴承提高副挡板700与输出轴之间转动的效果，提高副挡板700移动的灵敏度，提高结构运行的稳定性。
73.在一些实施例中，驱动件800还可以为马达、旋转气缸中的任意一种。
74.在一些实施例中，驱动件800为伺服电机，伺服电机可以控制速度，位置精度非常准确，可以将电压信号转化为转矩和转速以驱动控制对象。伺服电机转子转速受输入信号控制，并能快速反应。保证控制主挡板600旋转的角度，以使主挡板600能够快速到达工作位置以带动各个副挡板700到达工作位置，提高结构运行的稳定性。
75.本实用新型中，主挡板600与副挡板700位于初始位置时通风口501不被阻挡。当需要阻挡室外空气进入室内时，启动驱动件800，驱动件800带的主挡板600旋转，主挡板600移动至工作位置，在主挡板600的移动过程中，主挡板600上的导杆在与其相邻的副挡板700的滑槽110中滑动，当该导柱900移动到滑槽110的端部时，导柱900带动对应滑槽110所在的副挡板700移动以到达工作位置。该副挡板700在移动至工作位置的过程中，该副挡板700上的导柱900在与其相邻的副挡板700的滑槽110内滑动并重复上述步骤。最终全部的副挡板700被依次带动移动至工作位置，此时主挡板600和多个副挡板700将通风口501封闭，避免室外空气经过新风管200和通风口501进入室内。
76.尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。