换热器分流调试装置及空调器调试系统的制作方法

1.本实用新型涉及空调设备技术领域，尤其涉及一种空调换热器分流调试装置及空调器调试系统。


背景技术：

2.由于空调器的换热器表面各处与风机的相对位置不同，使得换热器表面风速存在差异。为了保证换热效果，实现最大能效，需要调整每个流路的冷媒流量。风速大的流路由于换热效果好，冷媒流量要相应加大；风速小的流路，换热效果差，冷媒流量相应减小。在空调器开发阶段，分流毛细管的匹配至关重要。
3.现有技术中，空调器开发阶段，换热器的分流调试是根据风场分析或者仿真计算，计算一组初始的毛细管尺寸，然后进行试验，在试验过程中，根据换热器进出口温度，不断调整毛细管规格，以实现流量调节，最终确定分流所用的毛细管规格。
4.因为系统压力大，且系统内有冷媒介质，毛细管更换难度大，过程繁琐、反复，需要不断尝试，调试周期和工作量大，效率低，不但耽误项目进程，而且浪费了大量的试验资源。


技术实现要素：

5.本实用新型提供一种换热器分流调试装置及空调器调试系统，可以解决现有技术中换热器分流需要多次更换调整不同规格的毛细管，导致工作量大、调试效率低的问题。
6.在本技术的一些实施例中，提供一种换热器分流调试装置，包括：
7.换热器，所述换热器包括多个冷媒流路；
8.分流器，所述分流器包括分流头和多个分流管，多个所述分流管的进口均连接于所述分流头；
9.节流工装，所述节流工装包括多个电子膨胀阀；
10.多个测温元件，用于对应检测各所述冷媒流路的出口侧温度，并发送检测信号至控制器；
11.控制器，用于根据所述检测信号控制所述电子膨胀阀的开度；
12.多个所述分流管的出口分别与多个所述电子膨胀阀的进口管一一对应连接，多个所述电子膨胀阀的出口管分别与多个所述冷媒流路的进口一一对应连接。
13.本技术换热器分流调试装置，通过在分流器与换热器之间设置节流工装，节流工装上设有多个电子膨胀阀，将分流器的多个分流管的出口分别与多个电子膨胀阀的进口管一一对应连接，多个电子膨胀阀的出口管分别与多个所述冷媒流路的进口一一对应连接，由电子膨胀阀充当分流器分流管与换热器冷媒流路之间的毛细管，通过各冷媒流路出口侧温度反馈值进行膨胀阀的开度调节，直至冷媒流路出口侧温度达到设定值，根据电子膨胀阀开度大小，采用现有算法换算出对应的毛细管尺寸，以避免现有技术中开发调试时需要人工不断重复更换毛细管，大大提高了开发调试效率，减小了工作量，节省了调试资源和成本。
14.在本技术的一些实施例中，所述节流工装还包括安装部件，多个所述电子膨胀阀安装在所述安装部件上，从而可以方便多个电子膨胀阀的统一安装，使所述节流工装成为一个有机整体，便于安装、存储和运输。
15.在本技术的一些实施例中，作为电子膨胀阀的一种具体安装形式，所述安装部件上形成有与多个所述电子膨胀阀的进口管一一对应的进口贯通部和与所述电子膨胀阀的出口管一一对应的出口贯通部，所述电子膨胀阀的进口管对应插设在所述进口贯通部内，所述电子膨胀阀的出口管对应插设在所述出口贯通部内。
16.在本技术的一些实施例中，所述电子膨胀阀的进口管上包裹有进口管保温层，所述进口管保温层具有弹性，其夹设在所述电子膨胀阀的进口管与所述进口贯通部之间；所述电子膨胀阀的出口管上包裹有出口管保温层，所述出口管保温层具有弹性，其夹设在所述电子膨胀阀的出口管与所述出口贯通部之间。
17.进口管保温层可以对电子膨胀阀的进口管起到保温作用，同时其还具有弹性，通过其弹性变形夹设在电子膨胀阀的进口管与进口贯通部之间，一方面可以保证电子膨胀阀进口管在进口贯通部内的安装稳固性，另一方面还能避免电子膨胀阀在进口贯通部插设安装时磨损电子膨胀阀进口管表面，即进口管保温层对电子膨胀阀进口管起到了保温、保护和提高安装稳固性的作用，同理，出口管保温层对电子膨胀阀出口管起到了保温、保护和提高安装稳固性的作用。
18.在本技术的一些实施例中，所述安装部件呈盒状，包括底板、周向侧板和盖板，所述进口贯通部和所述出口贯通部形成在所述周向侧板上，多个所述电子膨胀阀布设在所述周向侧板上，其阀体位于盒内部，其进口管和出口管分别经所述进口贯通部和所述出口贯通部伸出至盒外部。
19.在本技术的一些实施例中，所述安装部件的内壁上包覆有内壁保温层，所述内壁保温层具有与所述进口贯通部和所述出口贯通部一一对应的避让贯通部。电子膨胀阀阀体位于盒内部，安装部件内壁包覆保温层，进口管和出口管分别经所述进口贯通部和所述出口贯通部伸出至盒外部，从而可尽可能减小外界环境温度对流经电子膨胀阀的冷媒温度的影响，从而降低环境温度对调试结果的影响，有利于提高调试可靠性。
20.在本技术的一些实施例中，所述电子膨胀阀的进口管与所述分流管的出口通过第一铜接头连接，所述电子膨胀阀的出口管与所述冷媒流路的进口通过第二铜接头连接，以便于节流工装与分流器、换热器拆离，适用于不同的换热器分流调试工况。
21.在本技术的一些实施例中，多个所述测温元件与多个所述冷媒管路一一对应设置，且所述测温元件对应设在所述冷媒管路的出口端上，以提高冷媒管路出口侧温度检测的准确性。
22.所述节流工装还包括多个备用电子膨胀阀，所述备用电子膨胀阀的进口管用于与所述分流管的出口连接，所述备用电子膨胀阀的出口管用于与所述冷媒流路的进口连接，所述备用电子膨胀阀与所述控制器通信连接。则当所要分流调试的换热器冷媒流路数量多时，除电子膨胀阀外，配合使用备用电子膨胀阀，以满足每一冷媒流路分别对应一个电子膨胀阀。
23.在本技术的一些实施例中，还提供了一种空调器调试系统，包括室内机组和室外机组，所述室外机组包括本技术的换热器分流调试装置，通过申请的换热器分流调试装置，
大大提高了换热器分流调试效率，进而提高了空调器开发测试阶段中空调器的调试效率，有利于缩短研发周期，降低研发难度和研发成本。
附图说明
24.图1示出了根据实施例的空调器调试系统的结构示意图；
25.图2示出了根据实施例的空调器调试系统的冷媒流向示意图；
26.图3示出了根据实施例的换热器分流调试装置的结构示意图；
27.图4示出了根据实施例的换热器分流调试装置的控制流程图；
28.图5示出了根据实施例的换热器分流调试装置的节流工装立体图；
29.图6示出了根据实施例的换热器分流调试装置的节流工装省略盖体后的立体图；
30.图7为图6的a部放大图；
31.图8示出了根据实施例的换热器分流调试装置的节流工装正视图；
32.图9示出了根据实施例的换热器分流调试装置的节流工装俯视图；
33.图10示出了根据实施例的换热器分流调试装置的节流工装侧视图。
34.附图标记：
35.1-室外机组；100-压缩机；200-气液分离器；300-四通阀；400-外机节流膨胀阀；500-过滤器；600-换热器分流调试装置；610-室外换热器；611-冷媒流路；620-分流器；621-分流头；622-分流管；630-节流工装；631-电子膨胀阀；632-进口管；633-出口管；634-安装部件；635-走线孔；636-进口管保温层；637-出口管保温层；638-进口贯通部；639-出口贯通部；6310-内壁保温层；640-测温元件；650-第一铜接头；660-第二铜接头；700-液管截止阀；800-集流管/板；900-气管截止阀；
36.2-室内机组。
具体实施方式
37.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
38.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
39.术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
40.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地
连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
41.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
42.下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本实用新型提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。
43.本实用新型中空调器通过使用压缩机、冷凝器、膨胀阀和蒸发器来执行空调器的制冷循环。制冷循环包括一系列过程，涉及压缩、冷凝、膨胀和蒸发，对室内空间进行制冷或制热。
44.低温低压制冷剂进入压缩机，压缩机压缩成高温高压状态的制冷剂气体并排出压缩后的制冷剂气体。所排出的制冷剂气体流入冷凝器。冷凝器将压缩后的制冷剂冷凝成液相，并且热量通过冷凝过程释放到周围环境。
45.膨胀阀使在冷凝器中冷凝形成的高温高压状态的液相制冷剂膨胀为低压的液相制冷剂。蒸发器蒸发在膨胀阀中膨胀的制冷剂，并使处于低温低压状态的制冷剂气体返回到压缩机。蒸发器可以通过利用制冷剂的蒸发的潜热与待冷却的材料进行热交换来实现制冷效果。在整个循环中，空调器可以调节室内空间的温度。
46.空调器的室外单元是指制冷循环的包括压缩机和室外热交换器的部分，空调器的室内单元包括室内热交换器，并且膨胀阀可以提供在室内单元或室外单元中。
47.室内热交换器和室外热交换器用作冷凝器或蒸发器。当室内热交换器用作冷凝器时，空调器用作制热模式的加热器，当室内热交换器用作蒸发器时，空调器用作制冷模式的冷却器。
48.图1示出了根据实施例的空调器调试系统的结构示意图。如图1所示，空调器调试系统包括室内机组2和室外机组1，以图1中虚线框区分室内机组2和室外机组1，虚线框内为室外机组1，虚线框外为室内机组2。室外机组1具体包括压缩机100、气液分离器200、四通阀300、外机节流膨胀阀400，过滤器500和对室外换热器610进行分流调试的换热器分流调试装置600。
49.图3示出了根据实施例的换热器分流调试装置的结构示意图，如图3所示，换热器分流调试装置600包括换热器、分流器620、节流工装630、控制器和多个测温元件640。
50.其中，换热器具体为室外换热器610，包括多个冷媒流路611，多个冷媒流路611穿设固设在同一翅片组上，多个冷媒流路611的进口位于室外换热器610的同一侧，多个冷媒
流路611的出口位于室外换热器610的同一侧，如图3所示视角为例，多个冷媒流路611的进口均位于室外换热器610的右侧，多个冷媒流路611的出口均位于室外换热器610的左侧。
51.分流器620为常规莲蓬头状分流器620，包括分流头621和多个分流管622，分流管622的数量与室外换热器610的数量一致，多个分流管622的进口均连接于分流头621，冷媒进入分流头621内，然后再分配至各分流管622内。
52.节流工装630位于分流器620和室外换热器610之间，其包括多个电子膨胀阀631，各电子膨胀阀631可以分别配置有一驱动器，也可以共用同一驱动器，共用同一驱动器时，该驱动器具有多个输出口，各电子膨胀阀631分别连接不同的输出口，驱动器用于驱动电子膨胀阀631执行开度控制动作。
53.测温元件640数量为多个，用于对应检测各冷媒流路611的出口侧温度，并发送检测信号至控制器；控制器用于根据测温元件640获取的检测信号控制对应的电子膨胀阀631的开度，具体通过控制驱动器的工作状态，来驱动对应的电子膨胀阀631执行开度控制动作。图4示出了根据实施例的换热器分流调试装置的控制流程图。
54.多个分流管622的出口分别与多个电子膨胀阀631的进口管632一一对应连接，多个电子膨胀阀631的出口管633分别与多个冷媒流路611的进口一一对应连接。
55.结合图1和图3，分流器620的分流头621通过管路与室内机组2的液管出口连接，在该管路上还连接有在分流头621于室内机组2的液管出口之间依次设置的上述的过滤器500、外机节流膨胀阀400和液管截止阀700，室外换热器610的多个冷媒流路611的出口冷媒由集流管/板800汇集后连接在四通阀300的其中一流路上，四通阀300的其他流路连接上述的气液分离器200、压缩机100以及室内机组2的气管进口，在四通阀300与室内机组2的气管进口之间的连接管路上设有气管截止阀900，至此构成了完整的空调系统冷媒循环回路。
56.本技术实施例中的换热器分流调试装置600，通过在分流器620与换热器之间设置节流工装630，节流工装630上设有多个电子膨胀阀631，将分流器620的多个分流管622的出口分别与多个电子膨胀阀631的进口管632一一对应连接，多个电子膨胀阀631的出口管633分别与多个所述冷媒流路611的进口一一对应连接，由电子膨胀阀631充当分流器620的分流管622与换热器的冷媒流路611之间的毛细管，待整个空调器调试系统运行至稳定，外机节流膨胀阀400开度不再变动，压缩机100运行频率稳定后开始调试，通过各测温元件640反馈的各冷媒流路611出口侧温度进行膨胀阀的开度调节，直至各冷媒流路611出口侧温度达到设定值，根据各冷媒流路611对应的电子膨胀阀631开度大小，采用现有算法换算出对应的毛细管尺寸，以避免现有技术中空调器开发阶段中换热器分流调试需要人工不断重复更换毛细管，大大提高了开发调试效率，减小了工作量，节省了调试资源和成本，相应地，提高了空调器的开发效率，有利于缩短研发周期，降低研发难度和研发成本。
57.图2示出了根据实施例的空调器调试系统以空调器制热模式进行调试时冷媒流向示意图；如图2所示，低温低压冷媒进入压缩机100，被压缩机100压缩成高温高压状态的气态冷媒并排出压缩机100，所排出的气态冷媒经过四通阀300流入室内机组2，室内机组2的换热器（冷凝器）将压缩后的冷媒冷凝成液相，并且热量通过冷凝过程释放到室内。室外节流膨胀阀使在室内机组2的换热器中冷凝形成的高温高压状态的液相冷媒膨胀为低压的液相冷媒，室外换热器610（蒸发器）蒸发在室外节流膨胀阀中膨胀的冷媒，并使处于低温低压状态的冷媒气体经过四通阀300进入气液分离器200，进行气液分离后返回到压缩机100，如
此循环，图2中虚线箭头方向即为冷媒流向。
58.图5示出了根据实施例的换热器分流调试装置的节流工装立体图；图6示出了根据实施例的换热器分流调试装置的节流工装省略盖体后的立体图；图7为图6的a部放大图；图8示出了根据实施例的换热器分流调试装置的节流工装正视图；图9示出了根据实施例的换热器分流调试装置的节流工装俯视图；图10示出了根据实施例的换热器分流调试装置的节流工装侧视图。
59.在本技术的一些实施例中，节流工装630还包括安装部件634，多个电子膨胀阀631安装在安装部件634上，从而可以方便多个电子膨胀阀631进行统一安装，使节流工装630成为一个有机整体，便于在冷媒循环流量上的连接安装，同时也便于存储和运输。
60.作为电子膨胀阀631的一种具体安装形式，如图5至图7所示，安装部件634上形成有与多个电子膨胀阀631的进口管632一一对应的进口贯通部638和与电子膨胀阀631的出口管633一一对应的出口贯通部639，电子膨胀阀631的进口管632对应插设在进口贯通部638内，电子膨胀阀631的出口管633对应插设在出口贯通部639内，同时安装部件634上预留有供电子膨胀阀631的线圈穿过的走线孔635。
61.在本技术的一些实施例中，如图7所示，电子膨胀阀631的进口管632上包裹有进口管保温层636，进口管保温层636具有弹性，其夹设在电子膨胀阀631的进口管632与进口贯通部638之间；电子膨胀阀631的出口管633上包裹有出口管保温层637，出口管保温层637具有弹性，其夹设在电子膨胀阀631的出口管633与出口贯通部639之间。
62.进口管保温层636可以对电子膨胀阀631的进口管632起到保温作用，同时其还具有弹性，通过其弹性变形夹设在电子膨胀阀631的进口管632与进口贯通部638之间，一方面可以保证电子膨胀阀631的进口管632在进口贯通部638内的安装稳固性，另一方面还能避免电子膨胀阀631的进口管632插设至进口贯通部638内进行安装时磨损电子膨胀阀631的进口管632表面，即进口管保温层636对电子膨胀阀631的进口管632既可以起到保温作用，还能起到保护和提高安装稳固性的作用。
63.同理，出口管保温层637可以对电子膨胀阀631的出口管633起到保温作用，同时其还具有弹性，通过其弹性变形夹设在电子膨胀阀631的出口管633与出口贯通部639之间，一方面可以保证电子膨胀阀631的出口管633在出口贯通部639内的安装稳固性，另一方面还能避免电子膨胀阀631的出口管633插设至出口贯通部639内进行安装时磨损电子膨胀阀631的出口管633表面，即出口管保温层637对电子膨胀阀631的出口管633既可以起到保温作用，还能起到保护和提高安装稳固性的作用。
64.具体而言，进口管保温层636和出口管保温层637为保温棉，呈管状，对应套设在电子膨胀阀631的进口管632和电子膨胀阀631的出口管633上。
65.在本技术的一些实施例中，如图5、图6、图8至图10所示，安装部件634呈盒状，具体为矩形盒状，以方便加工，盒状的安装部件634包括底板、周向侧板和盖板，进口贯通部638和出口贯通部639形成在周向侧板上，多个电子膨胀阀631布设在周向侧板上，其阀体位于盒内部，电子膨胀阀631的进口管632和出口管633分别经进口贯通部638和出口贯通部639伸出至盒外部，以便外连分流管622和室外换热器610的冷媒流路611。图5、图6、图8至图10中，仅是以电子膨胀阀631数量为16个，均布在安装部件634的一组相对侧板上为例进行示意说明，电子膨胀阀631具体使用数量依室外换热器610的冷媒流路611数量而定，如图1至
图3所示，室外换热器610具有五条冷媒流路611，则相应使用五个电子膨胀阀631，分流器620的分流管路622对应有五条。
66.如图6和图9所示，安装部件634的内壁上包覆有内壁保温层6310，内壁保温层6310具有与进口贯通部638和出口贯通部639一一对应的避让贯通部。电子膨胀阀631阀体位于盒内部，安装部件634内壁包覆保温层，电子膨胀阀631的进口管632和电子膨胀阀631的出口管633分别经进口贯通部638和出口贯通部639伸出至盒外部，从而可尽可能减小外界环境温度对流经电子膨胀阀631的冷媒温度的影响，从而降低环境温度对调试结果的影响，有利于提高调试可靠性。电子膨胀阀631的进口管632包覆有进口管保温层636、电子膨胀阀631的出口管633包覆有出口管保温层637且安装部件634的内壁上包覆有内壁保温层6310，可大大提高安装部件634的保温效果，进一步减小外界环境温度对流经电子膨胀阀631的冷媒温度的影响，最大程度上降低环境温度对调试结果的影响。
67.在本技术的一些实施例中，如图1至图3所示，电子膨胀阀631的进口管632与分流管622的出口通过第一铜接头650连接，电子膨胀阀631的出口管633与冷媒流路611的进口通过第二铜接头660连接，从而可以方便电子膨胀阀631的进口管632与分流管622的出口的拆离，电子膨胀阀631的出口管633与冷媒流路611的进口的拆离，进而便于节流工装630与分流器620、换热器的拆装，使节流工装630可以适用于不同的换热器分流调试工况。
68.在本技术的一些实施例中，多个测温元件640与多个冷媒管路一一对应设置，各测温元件640对应设在各冷媒管路的出口端上，以提高冷媒管路出口侧温度检测的准确性。测温元件640可以是热电偶温度传感器或其他形式温度传感器等。
69.在本技术的一些实施例中，节流工装630还包括多个备用电子膨胀阀，备用电子膨胀阀与节流工装630上的其他电子膨胀阀631结构一样，其进口管632也是用于与分流管622的出口连接，出口管633也是用于与冷媒流路611的进口连接，备用电子膨胀阀与控制器通信连接。备用电子膨胀阀加上电子膨胀阀631的数量总体较多，从而使得本实施例中的节流工装630即适用于冷媒流路611数量少的换热器，也适用于冷媒流路611数量多的换热器，当适用于冷媒数量多的换热器时，除节流工装630上的电子膨胀阀631外，还需配合使用其他备用电子膨胀阀，以满足每一冷媒流路611分别对应一个电子膨胀阀631，提高本实施例中节流工装630用于换热器分流调试的灵活性、普适性。
70.在上述实施方式的描述中，具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
71.以上仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。