一种发电厂用换热器的制作方法

1.本实用新型涉及发电厂用换热器技术领域，尤其涉及一种发电厂用换热器。


背景技术：

2.换热器是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称热交换器，发电厂中常使用换热器作为冷却设备使用，由于发电厂中的换热器需要长时间持续不断的使用，长时间的使用会使换热箱内部管套中积附污垢，由于管套的数量较多，清洗较为麻烦，且由于发电功率不同，所需冷却的设备发热量不同，换热器的降温能力可能会不足够，导致降温效率低。


技术实现要素：

3.为解决由于发电厂中的换热器需要长时间持续不断的使用，长时间的使用会使换热箱内部管套中积附污垢，由于管套的数量较多，清洗较为麻烦，且由于发电功率不同，所需冷却的设备发热量不同，换热器的降温能力可能会不足够，导致降温效率低技术问题，本实用新型提供一种发电厂用换热器。
4.本实用新型提供的发电厂用换热器包括：基板，所述基板上方设有换热器本体，换热器本体与基板固定卡接，换热器包括换热箱以及底壳，换热箱左右两侧分别对称分布有底壳，底壳通过固定螺栓与换热箱密封固定连接，换热箱内部活动安装有顶杆，顶杆一端延伸至换热箱内部，顶杆另一端通过固定板固定连接于底壳内部。
5.优选的，所述换热箱为圆筒状结构，换热箱内均匀设置有若干组导流管，导流管通过隔板与换热箱固定连接，换热箱外表面一体连接有两组第一支板，换热箱通过第一支板与基板固定卡接。
6.优选的，所述导流管中活动设置有顶杆，顶杆一端固定连接有橡胶塞，顶杆另一端与固定板固定连接，固定板有两组，两组分别固定连接于两组底壳内部，所有导流管中的顶杆均匀固定于两组固定板上。
7.优选的，所述底壳外表面一体连接有第二支板，第二支板下表面中间一体连接有滑块，底壳通过第二支板上滑块与基板滑动连接。
8.优选的，所述基板侧面呈倒t型结构，基板上表面中间平行开设有两组固定槽，第一支板与固定槽相嵌合，两组固定槽外侧基板上表面分别开设有滑槽，滑块滑动嵌入滑槽中，滑槽与固定槽相互垂直。
9.优选的，所述基板左右两侧面分别对称设有电动液压筒，电动液压筒固定嵌入基板内部，电动液压筒内部活动设有伸缩杆，伸缩杆外端与第二支板固定连接。
10.与相关技术相比较，本实用新型提供的发电厂用换热器具有如下有益效果：
11.1、通过增设顶杆，顶杆顶部安装有橡胶塞，顶杆穿过导流管与底壳固定连接，橡胶塞在导流管内划过能够将导流管内壁附着的污渍刮掉，大大减轻了清洁难度，提高清洁效率，有效解决了由于发电厂中的换热器需要长时间持续不断的使用，长时间的使用会使换
热箱内部管套中积附污垢，由于管套的数量较多，清洗较为麻烦的问题。
12.2、通过增设基板，换热箱通过第一支板与基板固定卡接，换热箱两端的底壳分别通过第二支板与基板滑动连接，由于底壳在基板上的位置不固定，且换热箱与基板之间的连接方式方便拆卸，两组底壳之间可更换不同尺寸的换热箱，换热箱的尺寸可根据冷却设备的需要更换对应换热能力的换热箱，有效解决了由于发电功率不同，所需冷却的设备发热量不同，换热器的降温能力可能会不足够，导致降温效率低的问题。
附图说明
13.图1为本实用新型提供的发电厂用换热器的一种较佳实施例的结构示意图；
14.图2为本实用新型的换热箱的结构拆分示意图；
15.图3为本实用新型的顶杆与橡胶塞的结构示意图；
16.图4为本实用新型的基板的结构示意图。
17.图中标号：1、基板；2、换热器本体；3、换热箱；4、底壳；5、顶杆；6、固定板；7、导流管；8、第一支板；9、第二支板；10、滑块；11、橡胶塞；12、固定槽；13、电动液压筒；14、伸缩杆；15、滑槽。
具体实施方式
18.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
19.请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中，图1为本实用新型提供的发电厂用换热器的一种较佳实施例的结构示意图；图2为本实用新型的换热箱的结构拆分示意图；图3为本实用新型的顶杆与橡胶塞的结构示意图；图4为本实用新型的基板的结构示意图。
20.在具体实施过程中，如图1和图2所示，包括基板1，基板1上方设有换热器本体2，换热器本体2与基板1固定卡接，换热器包括换热箱3以及底壳4，换热箱3左右两侧分别对称分布有底壳4，底壳4通过固定螺栓与换热箱3密封固定连接，换热箱3内部活动安装有顶杆5，顶杆5一端延伸至换热箱3内部，顶杆5另一端通过固定板6固定连接于底壳4内部，换热箱3为圆筒状结构，换热箱3内均匀设置有若干组导流管7，导流管7主要用于循环流动冷却水体，通过冷却水体带走待冷却液体的温度，实现降温效果，导流管7通过隔板与换热箱3固定连接，换热箱3外表面一体连接有两组第一支板8，换热箱3通过第一支板8与基板1固定卡接，导流管7中活动设置有顶杆5，顶杆5一端固定连接有橡胶塞11，顶杆5另一端与固定板6固定连接，固定板6有两组，两组分别固定连接于两组底壳4内部，所有导流管7中的顶杆5均匀固定于两组固定板6上，橡胶塞11直径与导流管7内径相同，橡胶塞11进入导流管7内部能够对导流管7内壁进行摩擦，有效将导流管7内壁上的附着物刮掉，方便对导流管7进行清洁。
21.参考图3与图4所示，且橡胶塞11从导流管7一端进入又从导流管7另一端穿出，顶杆5的长度略长于导流管7长度，底壳4与换热箱3固定后橡胶塞11被顶出导流管7，防止橡胶塞11将导流管7密封影响水体流动，底壳4外表面一体连接有第二支板9，第二支板9下表面中间一体连接有滑块10，底壳4通过第二支板9上滑块10与基板1滑动连接，基板1侧面呈倒t型结构，基板1上表面中间平行开设有两组固定槽12，第一支板8与固定槽12相嵌合，两组固定槽12外侧基板1上表面分别开设有滑槽15，滑块10滑动嵌入滑槽15中，滑槽15与固定槽12
相互垂直。
22.参考与1与图4所示，换热箱3通过第一支板8与基板1嵌合连接，方便将换热箱3安装在基板1上，便于将换热箱3拆卸掉，方便换热箱3的更换，且由于底壳4通过第二支板9与基板1滑动连接，方便更换不同尺寸的换热箱3，提高换热效率，基板1左右两侧面分别对称设有电动液压筒13，电动液压筒13固定嵌入基板1内部，电动液压筒13内部活动设有伸缩杆14，伸缩杆14外端与第二支板9固定连接，底壳4与换热箱3拆开后，启动电动液压筒13带动伸缩杆14做往复运动，伸缩杆14能够通过第二支板9带动底壳4同步移动，通过底壳4的移动带动橡胶塞11在导流管7内部往复摩擦，将导流管7内壁的附着物刮掉，提高清洁效率。
23.本实用新型提供的工作原理如下：在发电厂内将换热器本体2与其他发电设备连接安装时，首先将基板1固定在合适的位置，然后将换热箱3通过第一支架安装在基板1上固定槽12内，再将两组底壳4分别通过第二支板9安装在基板1上，然后通过螺栓将底壳4与换热箱3固定在一起，同时顶杆5分别塞进对应导流管7中，发电设备通过管道分别与换热管上对应管接口连接，之后启动换热箱3对发电设备进行换热降温处理，在换热器本体2使用一段时间后，或是换热箱3需要更换时，首先需要将底壳4与换热箱3拆开，再启动电动液压筒13推动底壳4做往复运动，使橡胶塞11在导流管7中来回刮擦，将导流管7管壁上的附着物刮掉，再将换热箱3从基板1上取下清洗，然后将换热箱3重新安装或更换另外尺寸的换热箱3重新安装在基板1上即可。
24.本实用新型中涉及的电动液压筒电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。
25.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。