技术特征：
1.一种铝合金熔炉用上料装置，包括输送带(10)和出料斗(11)，所述输送带(10)和出料斗(11)通过之间安装在地面上，出料斗(11)位于输送带(10)的斜下方，出料斗(11)地面铰接有两个密封板(14)将出料斗(11)的底面封闭，出料斗(11)顶面螺纹连接有调节螺杆(12)，调节螺杆(12)的端面转动连接有连接板(13)，连接板(13)的底面转动连接两根斜拉杆分别与密封板(14)转动连接用于调节密封板(14)的位置，其特征在于：所述密封板(14)的下方设置疏散部用于减速物料，所述疏散部包括安装板(20)、转筒(21)、导流板(22)和芯筒(23)，所述芯筒(23)通过安装板(20)与出料斗(11)连接，转筒(21)与芯筒(23)转动连接，导流板(22)与转筒(21)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种铝合金熔炉用上料装置，其特征在于：所述转筒(21)为空心圆管，芯筒(23)位于转筒(21)的腔内，导流板(22)与转筒(21)的外圆周面固定连接，芯筒(23)的端面与安装板(20)固定连接，安装板(20)与出料斗(11)的前壁面固定连接。3.根据权利要求2所述的一种铝合金熔炉用上料装置，其特征在于：所述导流板(22)为矩形板，转筒(21)的外圆周面等距设置若干导流板(22)，导流板(22)以转筒(21)的圆心呈环形阵列分布在转筒(21)的外壁面，导流板(22)位于密封板(14)的下方且导流板(22)不与密封板(14)干涉。4.根据权利要求1所述的一种铝合金熔炉用上料装置，其特征在于：所述疏散部还包括端盖(30)、绕动轴(31)、密封圈(32)和桨片(33)，所述端盖(30)与芯筒(23)螺纹连接，芯筒(23)具有空腔，绕动轴(31)和桨片(33)均位于芯筒(23)的腔内，桨片(33)与绕动轴(31)固定连接且绕动轴(31)与转筒(21)内端面固定连接，密封圈(32)套在绕动轴(31)壁面，绕动轴(31)与端盖(30)转动连接。5.根据权利要求4所述的一种铝合金熔炉用上料装置，其特征在于：所述绕动轴(31)的壁面均与分布桨片(33)，绕动轴(31)壁面的桨片(33)呈螺旋状设置，桨片(33)不与端盖(30)内壁面接触。6.根据权利要求5所述的一种铝合金熔炉用上料装置，其特征在于：所述端盖(30)为一端封闭的圆筒，端盖(30)与芯筒(23)的开口处端面螺纹连接，端盖(30)的端面开设圆孔，绕动轴(31)穿过端盖(30)的圆孔延伸至芯筒(23)内，绕动轴(31)的壁面开设环形槽，密封圈(32)套入绕动轴(31)的环形槽且密封圈(32)位于端盖(30)的圆孔内。
技术总结
本实用新型涉及铝合金生产技术领域，且公开了一种铝合金熔炉用上料装置，包括输送带和出料斗，出料斗地面铰接有两个密封板将出料斗的底面封闭，密封板的下方设置疏散部用于减速物料，输送带将原料输送至出料斗内，通过转动调节螺杆推动连接板下移，连接板底面的两根斜拉杆推动两个密封板相互远离并形成间隙进而调整原料下落的速度，物料从两个密封板的间隙下落并冲击转筒和导流板，转筒围绕芯筒圆周运动，通过将垂直加速运动的原料减速并通过旋转的导流板分散至熔炉中，避免垂直下落的物料在炉内堆积，减轻炉内搅拌装置的负担，将原料分散洒落至炉中能更快熔化，熔融效率更高。熔融效率更高。熔融效率更高。
技术研发人员：周昊
受保护的技术使用者：南通金燃机械制造有限公司
技术研发日：2022.10.18
技术公布日：2023/1/16